工程项目施工过程控制工作程序

　　工程项目施工过程控制程序

　　1、一般过程的控制

　　1.1工序控制

　　1.1.1在组织编制施工组织设计时，应根据设计图纸、标准规范及合同要求确定直接影响工程质量的一般工序和关键工序。

　　1.1.2一般工序的控制执行国家现行的施工验收规范、技术标准和技术操作规程。

　　1.1.3技术准备部组织对关键工序编制施工技术方案，明确作业人员、管理人员的职责，确定施工机具、设备，并安排适宜的工作环境，明确检验标准和验证人员。

　　1.2现场准备

　　土建工程部负责组织开工前的现场准备工作；包括对现场勘察、测量定位、放线的控制等，由测量人员作好记录。

　　1.3技术交底

　　1.3.1施工前，应向作业人员或分包商进行技术交底，填写并保存技术交底记录。

　　1.3.2技术交底的依据是：施工图纸、施工规范和规程、工艺标准、安全规程、质量评定标准、施工方案、项目质量计划、技术措施等。

　　1.4设计变更、工程洽商

　　1.4.1设计变更、工程洽商，由设计监理、业主单位及施工单位汇签后生效。

　　1.4.2对设计变更、工程洽商的评审按本手册第4条款的规定办理，办理单位负责将签字齐全的设计变更、工程洽商发送到有关部门和分包商。

　　1.5施工环境

　　对施工前和过程当中的施工作业环境及安全工作的管理，由安全文明部组织按公司《文明施工管理办法》的规定执行并做好记录。

　　1.6施工机械

　　1.6.1安全文明部负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，并建立项目设备台帐。

　　1.6.2安全文明部负责编制施工机械设备维修保养计划，并按计划组织维修保养，保证设备能力，做好并保存相应记录。

　　1.6.3安全文明部应对分包商自带机械设备运行状态进行检查，督促分包商进行维修保养。

　　1.7检验、测量和试验设备

　　施工过程中使用的检验、测量和试验设备，按第12条款的规定本手册进行控制。

　　1.8验证

　　对过程中形成的质量特性的验证，主要通过作业人员或分包商自检，工程部和质量部监督核验的方式来进行。具体为：

　　1.8.1隐蔽工程检查验收:

　　a由工程部组织，准备部和作业人员或分包商参加对隐蔽工程的验收。验收合格后，质量部填写隐蔽工程检查验收记录，并通知监理、设计单位进行验收并在隐蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工的依据。

　　b准备部负责保管隐蔽工程验收记录。有关方面如在检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由质量部重新组织复查，并填写复查记录。

　　1.8.2工程预检

　　工程预检由工程部组织，质量部、作业人员或分包商的负责人参加。质量部负责填写并保存预检记录。

　　2、特殊过程的控制

　　那些通过后续检验不能完全确定，而需预先进行控制的过程，规定为特殊过程，本项目的特殊过程为钢结构焊接和地下防水工程。

　　2.1特殊过程的预先鉴定

　　2.1.1土建工程部组织对特殊过程中的操作者、施工设备、物资、施工技术（结构焊接，另包括焊接工艺评定）方案、作业环境条件等要进行预先鉴定，填写特殊过程预先鉴定记录并保存。

　　2.1.2安全文明部负责对参与特殊过程施工的操作人员的资格进行确认，即所有作业人员必须按规定要求持证上岗。

　　2.1.3对特殊过程中的首件产品要进行检验，确认技术指标及操作技能达到规定要求后，方可进行上岗操作。

　　2.1.4特殊过程的首件产品检验，土建工程部应通知技术准备部、质量部参加。

　　2.1.5安全文明部负责对施工设备的确认，以判定其能力是否满足过程需要。

　　2.1.6物资采购部负责对投入到特殊过程的物资质量进行共同验证。

　　2.1.7现场经理组织对施工作业环境进行确认。

　　2.2特殊过程的连续监控

　　2.2.1作业人员负责进行连续的过程参数监控，并填写连续监控记录。

　　2.2.2质量部除检查项目特殊过程的预先鉴定情况外，还应对特殊过程实施情况进行抽查。

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篇2：群体工程施工过程质量控制

　　群体工程施工过程的质量控制

　　1 总则

　　1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

　　2）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

　　3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

　　4）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

　　5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

　　6）认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。

　　7）各施工工序要坚持"自检、互检、专检"的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

　　8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

　　9）实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。

　　2 施工测量的质量控制

　　1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。

　　2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。

　　3） 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

　　4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

　　5）施工现场控制用点，经常复核、检查。

　　6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。

　　7）每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。

　　3 钢筋工程质量控制

　　1）钢筋加工

　　（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

　　（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

　　（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

　　（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

　　（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。

　　2）钢筋安装

　　（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

　　（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

　　在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

　　（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d 为搭接钢筋直径）。

　　（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30 倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

　　（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　4 模板工程质量控制

　　1）施工前的准备

　　（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。

　　（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

　　（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。

　　3）墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3 水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。

　　4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。

　　5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。

　　6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。

　　7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

　　8） 当梁底跨大于4 米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

　　9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

　　10） 模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

　　11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

　　12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

　　5 混凝土工程质量控制

　　1）施工前的准

备

　　（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。

　　（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。

　　（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

　　2）混凝土的拌制及运输

　　本合同施工用混凝土主要采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。

　　（1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。

　　（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。

　　（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。

　　（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

　　（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。

　　（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

　　（7）在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。

　　3）混凝土浇筑

　　（1）浇筑前的准备

　　a.对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。

　　b.对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。

　　c.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。

　　（2）混凝土浇筑

　　a.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m 以内。

　　b.不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3 以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。

　　c.在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。

　　d.在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。

　　（3）混凝土捣固

　　a.在一处振捣时间控制在10-20s 为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。

　　b.捣固棒插入间距以40cm 为宜。

　　c.不能将振捣器横置。

　　d.不能用振捣器使混凝土横向流动。

　　e.不能用振捣器弄散堆积的混凝土。

　　f.不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。

　　4）混凝土养护

　　（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14 天，养护用水采用自来水。

　　（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。

　　（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。

　　5）大体积混凝土的质量控制

　　（1）与商品混凝土搅拌站联系，采用水化热低的水泥品种。

　　（2）编制厚大体积施工方案，对工人队组进行详细交底。

　　（3）各种材料供应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。

　　（4）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。

　　（5）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

　　（6）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

　　6 预埋管件、预留孔洞质量控制

　　预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

　　1） 图纸会审

　　开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

　　2）测量放线

　　根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量"三级"复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.

　　3）施工控制

　　预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

　　4）检查验收

　　预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。

　　5）结构混凝土浇筑时的保护

　　工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。

　　6） 模板拆除

　　禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁

垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。

　　7 砌筑工程的质量控制

　　1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。

　　2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。

　　3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28 天龄期强度才允许使用。

　　4）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。

　　5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。

　　6）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。

　　7）选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。

　　8）抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。

　　8 抹灰工程的质量控制

　　1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。

　　2）基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。

　　3）根据不同的基层配制所需要的砂浆。

　　4）抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。

　　5）抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。

　　6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。

　　7）抹灰工程质量程序控制表详见下表。

　　9 楼地面工程的质量控制

　　1）施工前在四周墙柱身上弹好+50cm 的水平控制墨线。

　　2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。

　　3）原材料一定要以试验合格后方可使用。

　　4）严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。

　　5）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 天。

　　6）在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

　　7）楼地面工程质量程序控制如下页图示。

篇3：施工过程中质量控制

　　施工过程中的质量控制

　　1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

　　2）坚持质量检查与验收制度，严格执行"三检制"原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

　　3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

　　4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

　　5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

　　6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

篇4：工程项目ISO贯标制度手册:施工过程控制

　　工程项目ISO贯标制度手册：施工过程控制

　　第十节施工过程控制

　　10.1一般过程的控制

　　10.1.1工序控制

　　10.1.1.1在组织编制施工组织设计时，应根据设计图纸、标准规范及合同要求确定直接影响工程质量的一般工序和关键工序。

　　10.1.1.2一般工序的控制执行国家现行的施工验收规范、技术标准和技术操作规程。

　　10.1.1.3技术准备部组织对关键工序编制施工技术方案，明确作业人员、管理人员的职责，确定施工机具、设备，并安排适宜的工作环境，明确检验标准和验证人员。

　　10.1.2现场准备

　　土建工程部负责组织开工前的现场准备工作；包括对现场勘察、测量定位、放线的控制等，由测量人员作好记录。

　　10.1.3技术交底

　　10.1.3.1施工前，应向作业人员或分包商进行技术交底，填写并保存技术交底记录。

　　10.1.3.2技术交底的依据是：施工图纸、施工规范和规程、工艺标准、安全规程、质量评定标准、施工方案、项目质量计划、技术措施等。

　　10.1.4设计变更、工程洽商

　　10.1.4.1设计变更、工程洽商，由设计监理、业主单位及施工单位汇签后生效。

　　10.1.4.2对设计变更、工程洽商的评审按本手册第4条款的规定办理，办理单位负责将签字齐全的设计变更、工程洽商发送到有关部门和分包商。

　　10.1.5施工环境

　　对施工前和过程当中的施工作业环境及安全工作的管理，由安全文明部组织按公司《文明施工管理办法》的规定执行并做好记录。

　　10.1.6施工机械

　　10.1.6.1安全文明部负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，并建立项目设备台帐。

　　10.1.6.2安全文明部负责编制施工机械设备维修保养计划，并按计划组织维修保养，保证设备能力，做好并保存相应记录。

　　10.1.6.3安全文明部应对分包商自带机械设备运行状态进行检查，督促分包商进行维修保养。

　　10.1.7检验、测量和试验设备

　　施工过程中使用的检验、测量和试验设备，按第12条款的规定本手册进行控制。

　　10.1.8验证

　　对过程中形成的质量特性的验证，主要通过作业人员或分包商自检，工程部和质量部监督核验的方式来进行。具体为：

　　10.1.8.1隐蔽工程检查验收:

　　a由工程部组织，准备部和作业人员或分包商参加对隐蔽工程的验收。验收合格后，质量部填写隐蔽工程检查验收记录，并通知监理、设计单位进行验收并在隐蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工的依据。

　　b 准备部负责保管隐蔽工程验收记录。有关方面如在检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由质量部重新组织复查，并填写复查记录。

　　10.1.8.2工程预检

　　工程预检由工程部组织，质量部、作业人员或分包商的负责人参加。质量部负责填写并保存预检记录。

　　10.2特殊过程的控制

　　那些通过后续检验不能完全确定，而需预先进行控制的过程，规定为特殊过程，本项目的特殊过程为钢结构焊接和地下防水工程。

　　10.2.1特殊过程的预先鉴定

　　10.2.1.1土建工程部组织对特殊过程中的操作者、施工设备、物资、施工技术（结构焊接，另包括焊接工艺评定）方案、作业环境条件等要进行预先鉴定，填写特殊过程预先鉴定记录并保存。

　　10.2.1.2安全文明部负责对参与特殊过程施工的操作人员的资格进行确认，即所有作业人员必须按规定要求持证上岗。

　　10.2.1.3对特殊过程中的首件产品要进行检验，确认技术指标及操作技能达到规定要求后，方可进行上岗操作。

　　10.2.1.4特殊过程的首件产品检验，土建工程部应通知技术准备部、质量部参加。

　　10.2.1.5安全文明部负责对施工设备的确认，以判定其能力是否满足过程需要。

　　10.2.1.6物资采购部负责对投入到特殊过程的物资质量进行共同验证。

　　10.2.1.7现场经理组织对施工作业环境进行确认。

　　10.2.2特殊过程的连续监控

　　10.2.2.1作业人员负责进行连续的过程参数监控，并填写连续监控记录。

　　10.2.2.2质量部除检查项目特殊过程的预先鉴定情况外，还应对特殊过程实施情况进行抽查。

篇5：景区改造工程施工过程质量控制措施和方法

　　景区改造工程施工过程质量控制措施和方法

　　一、质量措施

　　1、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。

　　2、现场成立由项目经理任组长包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。

　　3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。确定防水工程、装饰细部为施工的重点,我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

　　4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对关键工序和特殊工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

　　5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行"三检制"，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

　　6、赋予质量检查员质量否决权。

　　7、实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。

　　8、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

　　9、路基土方施工前必须清除表层草皮、树根、杂物；对不良地基应制订切实可行的处理措施。所有地基验槽、隐蔽工程必须有相应记录，经监理工程师、设计、质量站等有关人员查验签证后方可进入下道工序施工。

　　10、严格把好材料质量关。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告，水泥、钢筋等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后才能使用。

　　11、认真做好各项技术质量指标的检测工作。回填土最佳含水量、路基路面的密实度、回弹模量、抗压强度、沥青砼压实度、机动车道表层设计弯沉值、接地电阻测试、试通电等施工技术质量指标必须符合设计及施工技术规范的规定。拌和砂浆及石粉渣时应严格按配合比计量下料，并按规定做试块。各种试件应按期送检。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告，钢筋、水泥等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后才能使用。

　　12、测量控制

　　1） 工程开工前必须编制施工测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网，进行定位放线，并在监理工程师的指导下同相邻合同标段的定位放线闭合、接顺。

　　2） 施工测量控制桩点采用300毫米×300毫米×700毫米（h）现浇砼标桩，桩顶埋设100毫米×100毫米×5毫米钢标板（上刻"十"字标记，并涂红漆标识），其旁边埋设φ15钢筋头作为施工水准点。标桩周围埋设木桩（4根，h＞1米）围栏并挂标识牌加以保护，在施工过程中，严禁破坏测量控制标桩；如果不可避免需拆毁，要先报项目部同意后方可处理。

　　3） 在施工阶段，项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员每月对施工测量控制桩点进行一次复核；督促测量人员严格按作业要求对道路、地下管线等工程的中心、标高进行跟踪控制、复核，分阶段与相邻合同标段施工单位的测量人员碰头，以保证测量成果处于受控状态。

　　4）本工程施工均必须按规定使用经授权的计量检定单位检定合格的计量器具，确保各项计量数据真实、准确，使用过程中发生异常情况时必须重新校验。

　　13、严格执行工序交接管理制和成品保护制度。下道工序有责任保护上道工序的成果。

　　二、质量安全保证组织

　　1、本工程施工中，我公司将实行"一级质保、两级质检"的质量控制体系，质量保证组织机构见下页：

　　质量保证组织机构

　　公司质量安全部负责对项目施工实施质量控制，包括执行项目质保监查和验证，并委派专职质检员进入现场进行质量检查和控制。同时，在项目部内部设置兼职质检员，负责对工程施工质量进行自检，并形成必要的质量检查记录和施工记录。

　　在安全管理上，质量安全部负责该项目施工的安全管理，并委派专职安全员（获注册安全主任资格）进入现场进行监督和检查。

　　2、人员配备和培训

　　项目经理部根据施工进度计划，提前制定人员需用计划。凡要进入深圳市仙湖植物园道路修建工程工地现场的施工人员，必须先接受合同中规定的以及其它必要的培训。培训工作由公司人事部培训中心负责，培训工作的实施在"人员培训、资格评定和取证程序"中作出了描述。

　　对于从事特殊工种操作人员（如：电工、爆破作业工、机械操作工等），应按国家或政府部门的要求进行培训，并经有资格的有关政府部门或授权机构进行考试合格，取得有效证件后方可上岗。

　　对从事关键岗位的工作人员（如：质保和质控人员、专职安全人员等），必须经过授权单位或组织进行培训，经考核合格取得有效证件后上岗。

　　公司人事部保存有关的培训记录。

　　人员的配备和施工人员的素质按业主的要求执行，并满足下列条件：

　　--身体健康状况和职业道德。

　　--工程师的教育和经验。

　　--项目经理的资格。

　　--特殊工种人员的资格的要求。

　　--人员的资质证书的提交。

　　三、内外部接口

　　（一）项目部与公司的接口关系

　　1、施工管理：施工管理主要由项目部负责,公司工程管理部负责施工进度的总体控制。

　　2、技术管理：技术管理主要由项目部负责，公司工程管理部提供必要的支持。来自业主的文件由工程管理部资料中心接受，经公司领导批阅后分发到项目部。

　　3、质量安全管理：公司质量安全部负责项目

施工中质量安全的监督检查，项目部负责按公司质量安全方面的文件规定实施，保证项目施工的质量，确保安全施工。

　　4、物项供应管理：项目部编制需求计划，经审批后提交器材部，由器材部编制采购计划并实施采购，并根据批准的领料单发放。

　　5、合同管理：项目的合同管理由公司经营开发部负责，项目部应加强与经营开发部的协调和配合，提供必要的基础资料。

　　6、人力资源管理：项目部需要的人力资源，由公司人事部负责根据项目部的要求挑选、培训和配备。

　　7、后勤保障：公司综合队负责项目施工生产性后勤的保障工作，包括机械设备的提供和维修，水电供应等。

　　8、记录管理：项目施工所需的永久性记录由项目部编制、汇总和整理，并移交业主，公司各部门和人员形成的或持有的与本项目有关的永久性记录，应及时移交项目部。

　　（二）与分包商的接口关系

　　在甲方准许情况下分包的项目分包商,其与我公司和项目部的接口关系主要在有关分包合同中给予规定。分包商在商务上与经营开发部接口，在质量和安全上与公司质量安全部接口，在技术和进度控制上与工程管理部和项目部接口。

　　（三）接口方式

　　1、项目部与公司各有关部门之间的接口可采取定期会议方式，主要有工程施工协调周会和各种专题会议，会议应形成记录并分发相关单位。非常规信息交流通过内部备忘录进行。项目部内部可通过每天下午收工前碰头会的方式相互沟通。

　　2、与分包商和业主的外部协调采用信函、传真、协调会或合同规定的方式进行，视具体情况而定。

　　四、文件控制

　　（一）总则

　　为控制与质量相关文件的编制、审核、批准和分发，公司建立了文件控制程序。项目部和公司有关部门应按该程序的要求对文件进行控制。

　　（二）项目部应控制的文件

　　项目部应控制的文件包括（但不限于）：

　　--合同文件及其相关附件。

　　--设计文件（如图纸、设计变更等）。

　　--标准规范（如施工及验收规范、质量检验评定标准等）。

　　--施工文件（如施工组织设计、施工方案、工作程序等）。

　　--采购文件（如分包合同）。

　　--质保文件（管理程序、工作程序和记录表格等）。

　　--施工进度计划。

　　--质量记录。

　　（三）施工文件的澄清和变更

　　1、为确保设计文件适合于现场施工，项目部对业主提供的施工图纸和设计变更等工程设计文件的澄清和变更过程应进行控制。

　　2、公司职能部门、项目部各专业技术人员在施工过程中提出的澄清和变更要求等施工文件，由项目部技术员负责归口管理。

　　3、紧急情况下，要立即进行处理以满足施工进度的要求，而来不及按正常程序处理时，业主、承包商和设计方应采取应急措施来处理，如现场定期会议上直接作出决定、召开临时会议等方法。在采用应急程序后，应立即按正常程序补充办理有关文件手续，以使各步骤得以正式确认。

　　4、项目部应建立和定期更新项目持有的施工文件的清单，清单应分发到项目部各相关人员并在需要时提交业主。

　　五、物项控制

　　（一）概述

　　为确保物项的标识、装卸、贮存、运输和维护等满足要求，以防止物项的损坏、变质或误用，公司各部门和项目部应严格执行公司有关物项控制的管理程序。

　　六、过程控制

　　（一）概述

　　项目施工过程中，相关的工艺过程应根据需要编制工作程序和/或施工方案等文件，以确保施工质量满足要求。必须严格控制，确保安全。过程控制的要求请参见公司有关的管理程序。

　　（二）特殊过程控制

　　1、项目部各专业负责人在工程正式开始前，对工程施工中所有使用的工艺过程进行分析，确定哪些是特殊过程。

　　2、对特殊过程的控制，除遵循对一般工艺过程的控制要求外，还应制定必要的特别控制措施。

　　3、相关部门应对特殊过程进行策划，策划内容包括：

　　--确定适用的规范和标准。当现有的规范和标准中尚未包括这些特殊工艺过程时或质量要求超出这些文件的情况，应与业主相关部门联络，另行作出规定。

　　--根据确定的技术要求文件，对完成特殊过程的人员资格和设备要求以及适当的工作环境作出规定。如：人员操作证、必须的培训、健康状况；设备性能、能力、型号规格等。

　　--根据以上确定的要求，编制相应的作业工作程序。工作程序必须包含（但不限于）的内容有：适用的规范和标准、人员资格要求、材料和设备要求、工作环境要求、详细的工作（操作）方法和步骤、对工艺过程进行监视和控制的规定、必要时编制质量控制计划、记录要求等。

　　（三）施工跟踪记录

　　为使工程施工的全过程始终处于受控状态，项目部将根据合同规定的质量验收标准建立并执行施工跟踪记录管理制度。根据本工程施工合同的规定，本工程执行国内现行施工与验收规范和质量检验评定标准，因此施工跟踪记录采用相关的国内现行分部分项工程质量检验评定表。

　　项目部将指定专人负责这些记录文件的管理。施工跟踪记录应随着工程施工的开始而开始、进行而进行、结束而结束，以确保对施工全过程实施控制和验证。

　　施工过程中将随时接受业主有关人员的检查和监督，并执行工程施工验收规范和质量评定标准。