宿舍楼工程主要工序控制措施

　　宿舍楼工程主要工序控制措施

　　（1）土方工程

　　1）土方工程技术措施

　　（1首先把基础所在位置的路面用切割机切割成小块，然后用车把基础上的混凝土路面运走，开始土方施工。

　　（2开挖机开挖行走路线呈S形，整体分两个开挖段同时进行，一台开挖机由东向西，一台由西向东，倒退开挖至-1.8米预留10公分土人工清理。

　　（3人工清槽每台开挖机跟定三人负责清理，运至机械作业半径之内，采用机械运出基坑。

　　（4土方回填均采用随保护层施工分层回填，回填土采用素土，挖试打夯机夯实铺土厚度每步150-200MM。

　　2）土方工程管理措施

　　（1土方开挖由技术员现场监督实施，挖土时禁止超挖。

　　（2人工清槽禁止扰动基底，如发现基土被扰动，扰动部位进行加固处理。

　　（3严禁水夯施工，铺土严格控制厚度，实验员及时取样试验绘制取样位置草图。

　　（2）测量工程*

　　1）测量工作技术措施

　　（1仪器选择和使用：采用AL25A型水准仪和经纬仪，测量仪器实行专人负责，加强日常维护，使用保管，使用仪器时测量员不得离开仪器。

　　（2测量放线：工程定位根据测绘院提供的红线桩定出建筑位置线，轴线控制桩，基槽开挖线。

　　待楼层作业面地板混凝土强度达到1.2MPA后将楼层控制线引测至作业面。根据作业面控制线放出墙柱1米水平控制线，墙柱边线，门窗口位置线及轴线竖向控制线 。

　　墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑50线标高线向上引测标高。

　　（3测量限差：控制轴线 :1/7000（＞20ｍ），3MM（20M）

　　结构控制线相对轴线3MM

　　标高：5MM

　　垂直度：层高3MM，全高1/2000且20MM

　　2）测量工程管理措施。

　　（1由专人负责仪器的检查，保养仪器由测量员进行测量，测量负责人复测，合格后报项目监理部验线，签字认可后进行下一道工序。

　　（2严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。

　　（3）防水工程

　　1）技术措施

　　（1防水做法：屋面采用自粘性防水卷材（无胎体2MM厚）和砂面自粘性防水卷材（聚酯胎4MM）两层。

　　（2材料进场：对采购进场的防水材料必须有合格证，性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志，对进场防水材料进行产品外观质量厚度、卷重，包装标识检验核对达到标准后进行抽检复试作物理性能检测，合格后方可使用。

　　（3基层处理：清理基层表面凸起物，异物，垫层表面阴阳角部位做成圆弧形。

　　（4卷材铺设：首先将卷材裁成300MM宽，铺帖阴阳角附加层，再铺帖平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由下向上铺帖，要求卷材紧帖阴角。卷材接缝处短边搭接长度不小于150MM，长边搭接长度不小于100MM并均匀细致封好，防止边缘翘曲。

　　（5防水隐检：防水卷材施工完毕后，由专业工厂填写隐检记录，由项目技术负责人组织监理单位共同参加验收，验收合格后由监理单位签署审核意见。

　　（6成品保护：已做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品。

　　2）防水工程管理措施：组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚知道每个部位的防水做法，注意设计变更，工程洽商。无出厂质量证明、产品合格证，性能检验报告和外观质量及抽样复试 ，质量不合格的严禁使用。防水层验收工程、技术、质量部门必须全部参加，层层把关，作好隐检，隐检记录及时填写，验收不符合要求或资料不齐全，不得进行下道工序。

　　（4）钢筋工程

　　（1技术措施：钢筋进场必须有出厂质量合格证书。按国家现行标准规定抽取试样作力学性能试验，经试验合格的钢筋原材准予使用。钢筋码放要采取控制措施，加工成型的钢筋做"成型待验收"或"验收合格"等标识记录。

　　钢筋加工根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后进行加工。HPB235级钢筋末端应作180°的弯钩； 筋末端均为135°的弯钩形式，其平直部长度不能小于10d

　　钢筋绑扎接头位置相互错开，绑扎搭接接头中的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM，从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积面分率对梁类，板类不宜大于25%，对柱类墙类不宜大于50%。在受拉区不大于50%。接头位置下部钢筋在支座处，上部钢筋再跨中1/3跨度范围之内。钢筋锚固，纵向受拉钢筋最小锚固长度如下表：

　　钢筋等级 一、二级抗震 --三级抗震

　　C20 C25 C30 C35-- C20 C25 C30 c35

　　HPB235 36d 31d 27d 25d --32d 28d 25d 23d

　　HRB335 44d 38d 34d 31d --40d 35d 31d 28d

　　钢筋搭接：纵向受拉钢筋的最小搭接长度当一、二级抗震等级为最小锚固的1.2倍再加5d。凡接头中点到另一搭接接头中点在钢筋大姐长度的1.3倍之内，按接头没有错开考虑。

　　钢筋受力搭接长度范围内，受拉区钢筋的间距不应大于搭接钢筋教小直径的5倍，且不大于100MM，受压区钢筋的间距为不大于搭接钢筋教小直径的10倍，且不大于200MM。

　　钢筋保护层：板、墙为15MM，梁为25MM，柱为30MM，底板下筋为40MM，上筋为25MM。

　　钢筋定位：在基础底板钢筋中架设钢筋马凳，采用14煨制成。顶板架设钢筋马凳采用18煨制，间距1500MM。

　　墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内且搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋6（a）1000，每1000MM设置水泥保护垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层。

　　柱筋采用搭接绑扎，搭接长度为41d，柱第一道箍筋距楼面30MM主筋与箍筋逐点绑扎牢固，钢筋开口方向交错循环错开。

　　梁筋尽可能使用通常钢筋，不可避免的搭接接头设置在受力较小处，钢筋开口交错布置在受压区的钢筋上。

　　板筋在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线，底板钢筋先绑扎下铁垫好垫块，后绑扎钢筋马镫，再绑扎双向钢筋。

　　顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000MM，基础底板和顶板钢筋采用满扣绑扎

完毕后，架设钢筋马镫，上铺板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。

　　（2钢筋工程管理措施：钢筋进场必须有出厂质量合格证，并及时取样复试，钢筋搭接、锚固必须达到设计要求。箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，弯钩必须135度，平直部分长度的10倍。

　　钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎对主筋的位置不准，对主筋位置不准，钢筋间距尺寸不一，墙体拉结筋间距太大，扎丝头漏外等质量隐患及时通知整改并组织人员进行隐蔽验收合格后方可进行下一道工序。

　　（5）模板工程

　　（1技术措施：框架方柱采用钢模板拼接而成，脚手架做柱箍，圆柱采用两块定性模板拼接而成，短肢剪力墙采用4MM厚的模板品装而成，间隔500MM一根背楞为50*100MM。

　　梁底模采用50MM厚的松木板，侧帮采用钢模板拼装而成，顶板采用40厚松木板拼装而成，主龙骨采用50*100MM厚间距800-1000MM，梁板支撑采用松原木支撑，间距800-1000MM。

　　楼梯采用钢木混合与木支撑现场配制。

　　模板支护完成后，由专业工长等检验合格后填写预检记录，未经预检或预检达不到合格标准不得进行下一道工序。

　　模板拆除，板的跨度大于8米时强度达到百分之百时方可拆除，小于8米时达到强度的百分之七十五时方可拆除。

　　（2管理措施：组织生产人员熟悉图纸，对生产班组人员进行技术交底，对施工过程进行监控，落实不和各项目的整改，由互检、预检、检验批合格后填写预检、检验批验收记录，方可进行下道工序。

　　（6）混凝土工程

　　（1技术措施

　　1）材料要求：对进场的水泥、砂、石进行原材料检验试验，对达不到设计要求的原材料禁止使用。

　　2）再浇注柱、墙提混凝土之前，现在底部填以3-5CM同标号砂浆，混凝土浇注分层厚度不大于振捣半径的1.5倍，要求振捣棒快插慢拔，不得漏振。

　　3）同条件试块留置种类包括结构实体检验用、冬施临界强度，冬转常温28D强度，拆模强度试验。

　　4）混凝土养护时间不得少于7D，结构实体检验用同条件养护试件等效养护龄期按平均气温逐日累计达到600度天时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，等效养护龄期不小于14D，不大于60D。

　　（2管理措施：严格控制混凝土配合比，根据实验室配合比和砂石含水量换算成施工配合比和每次搅拌量配合比。作好混凝土开盘鉴定，作好混凝土振捣技术交底，防止漏振和过振，避免出现混凝土缺陷。作好同条件试块，根据同条件试块强度提供施工对拆模的依据。

　　施工逢处理由技术负责人亲自监督实施，在处理完成后由技术主管和质量主管联合验收，并及时办理隐、预检手续。

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篇2：办公楼工程各工序质量保证措施

　　办公楼工程各工序质量保证措施

　　土方施工质量保证措施

　　(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。

　　(2)对于填方区域，必须分段采用"水平分层法"施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

　　(3) 填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

　　(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。

　　二、模板施工质量保证措施

　　鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用"一次成优"的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

　　(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

　　(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

　　(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

　　(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。

　　(5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

　　三、钢筋工程质量保证措施

　　(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

　　(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。

　　(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

　　(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。

　　四、混凝土工程质量保证措施

　　(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

　　(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。

　　(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。

篇3：住宅建筑安装工程关键工序质量保证措施

　　住宅建筑安装工程关键工序及质量保证措施

　　一、工程特点

　　1、工程建设周期短，需有周密的施工计划详细布置施工进度，排除交叉作业带来的干扰，确保工程。

　　2、质量要求高，且安装工程收尾一般与装饰装修工程同步，成品保护较为困难。安装收尾时要求各配合单位加强对职工的教育，工程全面采用封闭式管理。

　　二、施工技术措施

　　（1）电气安装

　　1、多芯线接着必须搪锡。

　　2、凸出屋面的所有金属构件必须接地。

　　3、箱、盘、屏、柜的安装。

　　1）到箱、盘、屏、柜的配管必须到位，进入箱、盘、屏、柜的钢管必须有锁母、定母固定，箱、盘、柜的露出钢筋螺纹长度2-3扣。钢管口应有护口胶圈。

　　2）至箱、盘屏、柜塑料配管必须用塑料锁母固定。

　　3）箱、盘、屏、柜的安装垂直度应≤5mm，标高误差≤5mm。

　　4）箱、盘、屏、柜内的所有多芯线必须有接线鼻子，并且必须搪锡。

　　5）每一个接线端子上的妆线根数必须≤2根，多于3根（包括3根在内），必须用接缍鼻子，并且必须搪锡。每一个接线端子上多芯线必须拧成一根，必须搪锡。

　　6）每一个接线柱上只能接一根线，线的两边必须有平垫片，紧固螺母下面必须有弹簧垫片。

　　7）箱、盘、屏、柜内线必须做到横平竖直。走线可能靠边。导线转变处，导线变角不得太死。电气元器件之间的接线不应拉得太紧。

　　4、对有汕顶的建筑物，若吊顶高度≤2.4m，则所有灯具必须加安PE线，不带电金属外壳必须可靠接地。

　　（二）管道工程

　　1、丝扣连接、加工螺纹时应与所连接的零件进行预装配、松紧适度，外露丝扣不大于3扣。

　　2、同型卫生设备配备管先作标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。

　　3、管道的坡度应由管道的支、吊架控制，因此支、吊架的选位埋设必须按设计标高、位置准确到位。

　　4、卫生间和管道与楼板衔接应与土建配合作好灌水试漏工作，作法用弃气胶囊封堵充水至管口检查。

　　5、PP-R塑料管应经常检查，若有破应立即更换，并做水压试验。配卫生器具接口时，应要求土建做好贴墙面砖的基准面，然后在参照配管凤免埋入墙内过深或过浅，影响卫生器具的安装质量。

　　四、厨房及卫生间的防漏措施

　　在厨房及卫生间内为防止渗漏，施工过程中必须防止倒坡。在土建做找平层时，以地漏为交叉点垃"+"了线。在"+"字线交叉点处放一小重物，从而形成以交叉点处为最低点的自然坡度，以此为样做好找平层。确保施工完毕的地面无孔不入倒坡现象存在。在土建做好找平层后，比较准确地确地确定将来地漏周边的地平标高，以此推算出地漏的实际安装高度，安装好地漏。再让土建堵洞，在堵洞施工过程中，先堵洞的一半深度，在水泥凝固后，在管子的周边嵌油膏，然后再用水泥封堵平此洞。所有穿厨房、卫生间楼板的管高速均按上方法封堵。

篇4：地铁站项目各工序施工安全技术措施

　　地铁站项目各工序施工安全技术措施

　　(1)超前支护施工

　　①施工前，作业人员应佩戴好必要的防护用品如安全帽、防护目镜等。

　　②管棚和超前小导管施工前，确认钻机、注浆泵、搅浆桶、高压胶管、注浆阀门等准备齐全，并且状态良好。

　　③钻孔前钻机就位准确，固定牢固，检查确认安全后，方可进行钻孔作业。

　　④施工中使用的电力线(注意有否老化，漏电现象)、风管线、水管线要布置整齐，有条理。

　　⑤施钻时，按机械操作规程操作，严防机械伤人。

　　⑥注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力过大爆破伤人。

　　⑦钻机钻杆进退时要注意提醒周围人员，防止伤人。

　　⑧要注意及时排水，防止作业面泥泞。

　　(2)开挖

　　①开挖时注意观察掌子面地质情况、地下水情况，核对地质资料、绘制地质素描、检查开挖轮廓放样资料，发现不符及时采取措施，确保安全。

　　②开挖时观察掌子面土体状况，防止土体突然坍落伤人。

　　③为减少掌子面土体暴露时间，防止土体暴露时间过长造成土体松弛而坍落伤人，必须加快开挖施工速度，尽快封闭，确保施工安全。

　　④做好掌子面水的引排工作。

　　(3)格栅加工和架立

　　①格栅加工和架立过程中的电焊工必须持证上岗。

　　②在格栅钢架焊接过程中，必须佩带专用安全手套，防护镜等，严防各种触电、灼伤、钢筋扎伤等事故的发生。

　　③格栅模具应符合要求，焊接牢固，模具经检查合格后方准进行第一榀格栅加工。

　　④架立格栅前，检查准备架立格栅是否为同一榀试拼过的各节，检查中线、高程测量情况，检查法兰盘是否按照编号进行对接，钢筋网、连接筋、锁脚锚管材料、规格、长度、位置、间距等要符合施工图，施工符合要求，格栅连接法兰盘4个螺栓均要上紧。

　　⑤格栅架立时注意观察土体稳定情况，发现异常时及时处理。

　　⑥焊接连接筋和钢筋网时，注意防止漏电和其他用电事故的发生。

　　⑦加强格栅架立施工组织，加快施工进度，减少土体暴露时间。

　　⑧架立格栅前应先对开挖土体进行初喷。

　　(4)喷砼施工

　　①严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求。

　　②严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。

　　③喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。

　　④喷射作业由有经验、技术熟练喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。

　　⑤坚决实行"四不"制度：即喷射砼工序不完，掌子面不前进，喷射砼厚度不够不前进，砼喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。

　　⑥严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人。

　　⑦喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。

　　⑧用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa。

　　⑨处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐。

　　⑩喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。为保证初支背后密实，有效控制沉降，应及时进行初支背后回填注浆。喷砼施工结束前，应将喷射机中的喷锚料清理干净。

　　(5)防水施工

　　①防水板台车加工完毕后须经验收合格方能交付使用，台车顶部平台护栏必须焊接牢固；台车顶部作业空间必须保证工人能站立操作（禁止空间过高使工人踩凳工作和空间过低使工人长时间躬腰低头工作）。

　　②人工配合机械往台车上吊装防水板时，应有专人指挥、信号明确。

　　③防水板焊接前检查线路和插座，尤其注意电线不能有破损，以免发生危险。

　　④在防水板台车上作业时，按照高空作业要求做好防护。

　　⑤防水板铺挂严格按技术要求进行，焊接牢固，防止焊好的防水板突然松脱伤人。

　　⑥在防水板施工过程中，应采取防火措施（如禁止吸烟、焊接衬砌钢筋时应使防水板与焊点、焊渣用耐火耐热材料隔绝、工作灯远离防水板、人离灯灭等）并在防水板台车上配备灭火器材。

　　(6)衬砌钢筋施工

　　①衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

　　②钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

　　③电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。

　　④衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，以保证结构安全。

　　⑤钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。

　　⑥衬砌钢筋在防水板台车上进行搭接焊时，应采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

　　(7)模筑砼施工

　　①立模前，模板的支撑系统必须经过计算合格，方可使用。

　　②吊装模板时注意保护好模板和井壁，防止碰撞。

　　③在脚手架上进行模板就位安装时，按照高空作业要求做好防护。

　　④砼输送管就位按照要求进行，转弯处固定牢固，接头处管箍上紧、密封圈齐全、最前端软管由专人负责看管固定，防止伤人事故发生。

　　⑤砼施工照明线路和振捣设备线路应确保无损，并且在施工时注意随时检查，以免发生漏电事故。

　　⑥模板台车上铺设模板齐全、完整，固定牢固，台车上设置小型工具箱，小型工具放在箱内，不得随意乱放，以免掉落伤人。

　　⑦符合拆模条件拆模时应按照"先安后拆"的顺序进行，拆下的模板要轻放，不得抛掷，拆下的按照要求进行清理、刷油，堆码整齐。

　　(8)钢管柱施工

　　①钢管柱施工期间，建立施工技术、试验检验、机械维护、工地协调值班制度，检查督促工序施工安全、质量和工序的衔接，及时解决出

现的问题。

　　②洞外存放时上设篷布遮盖防雨，以防钢管柱锈蚀

　　③钢管柱灌注前和灌注中严禁碴土及其它异物掉入钢管内。

　　④严禁硬物碰撞和违章单点起吊钢管柱，避免钢管柱变形。

　　⑤认真作好各项原始施工记录，按规定专人办理各项隐检。

　　⑥钢管混凝土质量用敲击钢管的方法初验，如声音异常，应用超声波检测，对混凝土不密实的部位，采用钻孔压浆补强，然后补焊封固钻孔，以消除安全隐患。

　　⑦装卸及运输过程中，采取支顶、加固、捆绑等有效措施防止钢管柱变形、滚动。

　　⑧工地内设专用堆场放置钢管柱。放置方式为单层放置，其两侧用方木塞实，以防止滚动伤人。

　　⑨起重吊装必须专人指挥，严防机械设备碰撞。

篇5：地铁车站工程各工序施工安全技术措施

　　地铁车站工程各工序施工安全技术措施

　　(1)超前支护施工

　　1 施工前，作业人员应佩戴好必要的防护用品如安全帽、防护目镜等。

　　2 管棚和超前小导管施工前，确认钻机、注浆泵、搅浆桶、高压胶管、注浆阀门等准备齐全，并且状态良好。

　　3 钻孔前钻机就位准确，固定牢固，检查确认安全后，方可进行钻孔作业。

　　4 施工中使用的电力线(注意有否老化，漏电现象)、风管线、水管线要布置整齐，有条理。

　　5 施钻时，按机械操作规程操作，严防机械伤人。

　　发现故障或征兆 立即停机 锁定电源开关

　　报告工　区主管　报告设备　物资部　维修排　除故障　恢复作业

　　图7 一般故障处理程序

　　6 注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力过大爆破伤人。

　　7 钻机钻杆进退时要注意提醒周围人员，防止伤人。

　　8 要注意及时排水，防止作业面泥泞。

　　(2)开挖

　　1 开挖时注意观察掌子面地质情况、地下水情况，核对地质资料、绘制地质素描、检查开挖轮廓放样资料，发现不符及时采取措施，确保安全。

　　2 开挖时观察掌子面土体状况，防止土体突然坍落伤人。

　　3 为减少掌子面土体暴露时间，防止土体暴露时间过长造成土体松弛而坍落伤人，必须加快开挖施工速度，尽快封闭，确保施工安全。

　　4 做好掌子面水的引排工作。

　　(3)格栅加工和架立

　　1 格栅加工和架立过程中的电焊工必须持证上岗。

　　2 在格栅钢架焊接过程中，必须佩带专用安全手套，防护镜等，严防各种触电、灼伤、钢筋扎伤等事故的发生。

　　3 格栅模具应符合要求，焊接牢固，模具经检查合格后方准进行第一榀格栅加工。

　　4 架立格栅前，检查准备架立格栅是否为同一榀试拼过的各节，检查中线、高程测量情况，检查法兰盘是否按照编号进行对接，钢筋网、连接筋、锁脚锚管材料、规格、长度、位置、间距等要符合施工图，施工符合要求，格栅连接法兰盘4 个螺栓均要上紧。

　　5 格栅架立时注意观察土体稳定情况，发现异常时及时处理。

　　6 焊接连接筋和钢筋网时，注意防止漏电和其他用电事故的发生。

　　7 加强格栅架立施工组织，加快施工进度，减少土体暴露时间。

　　8 架立格栅前应先对开挖土体进行初喷。

　　(4)喷砼施工

　　1 严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求。

　　2 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。

　　3 喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。

　　4 喷射作业由有经验、技术熟练喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。

　　5 坚决实行“四不”制度：即喷射砼工序不完，掌子面不前进，喷射砼厚度不够不前进，砼喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。

　　6 严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人。

　　7 喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。

　　8 用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa。

　　9 处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐。

　　10 喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。为保证初支背后密实，有效控制沉降，应及时进行初支背后回填注浆。喷砼施工结束前，应将喷射机中的喷锚料清理干净。

　　(5)防水施工

　　1 防水板台车加工完毕后须经验收合格方能交付使用，台车顶部平台护栏必须焊接牢固；台车顶部作业空间必须保证工人能站立操作（禁止空间过高使工人踩凳工作和空间过低使工人长时间躬腰低头工作）。

　　2 人工配合机械往台车上吊装防水板时，应有专人指挥、信号明确。

　　3 防水板焊接前检查线路和插座，尤其注意电线不能有破损，以免发生危险。

　　4 在防水板台车上作业时，按照高空作业要求做好防护。

　　5 防水板铺挂严格按技术要求进行，焊接牢固，防止焊好的防水板突然松脱伤人。

　　6 在防水板施工过程中，应采取防火措施（如禁止吸烟、焊接衬砌钢筋时应使防水板与焊点、焊渣用耐火耐热材料隔绝、工作灯远离防水板、人离灯灭等）并在防水板台车上配备灭火器材。

　　(6)衬砌钢筋施工

　　1 衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

　　2 钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

　　3 电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。

　　4 衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d（d 为钢筋直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，以保证结构安全。

　　5 钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。

　　6 衬砌钢筋在防水板台车上进行搭接焊时，应采取防火措施(同防水板施工防火措施)。

　　(7)模筑砼施工

　　1 立模前，模板的支撑系统必须经过计算合格，方可使用。

　　2 吊装模板时注意保护好模板和井壁，防止碰撞。

　　3 在脚手架上进行模板就位安装时，按照高空作业要求做好防护。

　　4 砼输送管就位按照要求进行，转弯处固定牢固，接头处管箍上紧、密封圈齐全、最前端软管由专人负责看管固定，防止伤人事故发生。

　　5 砼施工照明线路和振捣设备线路应确保无损，并且在施工时注意随时检查，以免发生漏电事故。

　　6 模板台车上铺设模板齐全、完整，固定牢固，台车上设置小型工具箱，小型工具放在箱内，不得随意乱放，以免掉落伤人。

　　7 符合拆

模条件拆模时应按照“先安后拆”的顺序进行，拆下的模板要轻放，不得抛掷，拆下的按照要求进行清理、刷油，堆码整齐。

　　(8)钢管柱施工

　　1 钢管柱施工期间，建立施工技术、试验检验、机械维护、工地协调值班制度，检查督促工序施工安全、质量和工序的衔接，及时解决出现的问题。

　　2 洞外存放时上设篷布遮盖防雨，以防钢管柱锈蚀

　　3 钢管柱灌注前和灌注中严禁碴土及其它异物掉入钢管内。

　　4 严禁硬物碰撞和违章单点起吊钢管柱，避免钢管柱变形。

　　5 认真作好各项原始施工记录，按规定专人办理各项隐检。

　　6 钢管混凝土质量用敲击钢管的方法初验，如声音异常，应用超声波检测，对混凝土不密实的部位，采用钻孔压浆补强，然后补焊封固钻孔，以消除安全隐患。

　　7 装卸及运输过程中，采取支顶、加固、捆绑等有效措施防止钢管柱变形、滚动。

　　8 工地内设专用堆场放置钢管柱。放置方式为单层放置，其两侧用方木塞实，以防止滚动伤人。

　　9 起重吊装必须专人指挥，严防机械设备碰撞。