医院建筑工程质量控制

　　医院建筑工程质量控制

　　1、质量方针

　　我们公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。

　　2、质量目标

　　在该工程项目上，我们的质量目标是：质量等级"优良"，实施"过程精品"，实现北京市"结构长城杯"、整体"长城杯"和国家优质工程"鲁班奖"。

　　3、质量保证体系

　　根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。

　　质量组织保证体系

　　4、内部质量控制

　　*建立完善的项目经理部的质量责任制；

　　*制定切实可行的各项管理制度；

　　*严格质量程序化管理；

　　*强化质量过程控制；

　　*实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；

　　*加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理。

　　5、外部质量控制

　　本工程实行监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主代理人。为此，我项目将严格报审制度，执行有关程序规定，接受监理公司指导、监督。

　　6、组织保证措施

　　根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

　　7、采购物资质量保证

　　项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

　　7、试验管理措施

　　试验工作分原材料试验和施工试验两部分，它必须遵循以下原则：

　　*原材料试验：贯彻原材料先试验后使用的原则。凡规范规定进场必须复试的材料，复试合格后方可使用。

　　做好钢筋、水泥、砂、石、防水材料等原材料的试验。

　　*施工试验：施工试验需要贯彻上道工序，必须试验项目经试验合格后才能进入下道工序。

　　做好混凝土、钢筋、砌筑砂浆、回填土的试验。

　　*试验工作设专人负责。

　　8、技术保证措施

　　项目选用实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

　　9、经济保证措施

　　保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

　　10、合同保证措施

　　全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。

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篇2：改造装饰工程质量控制保证体系

　　改造装饰工程质量控制及保证体系

　　第1 节过程质量控制保证措施

　　在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。

　　1-1、成立质量管理小组

　　项目部成立质量管理小组：项目经理任组长，项目副经理、质检员、各专业工长和班组长为小组成员。

　　管理小组工作内容

　　1、熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。

　　2、掌握各种工序质量检查的手段。

　　3、现场施工巡查。

　　4、发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。

　　5、做好施工日记工作。

　　6、对各班组交接工序进行检查。

　　7、对隐藏工程进行检查，并通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。

　　8、成品保护的检查。

　　9、质量检查的流程

　　班组自检→工长检查→下工序班组交接检查→质量管理小组→下工序可以开始。

　　1-2、施工技术质量管理

　　1、技术交底流程

　　设计向技术部交底→技术部向施工各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。

　　2、技术交底制度

　　我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。

　　"技术交底"是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。

　　技术交底的具体内容包括：

　　（1）设计交底：由业主（监理）主持，施工专业负责人参加，设计人员主讲，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。

　　（2）施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工长向各专业各班组长进行技术交底。

　　（3）技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。

　　3、技术交底卡措施

　　使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。

　　4、设置质量控制点，明确难点解决措施

　　对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。

　　1-3、施工操作的质量控制

　　装饰工程的最终结果，施工操作过程起着决定性的作用，所以，加强

　　施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施入手。

　　1、建立"样板间制度"即在每一道工序开始时,首先做样板,邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定并以样板为标准开展大面积施工。建立"样板间制度"是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。

　　2、实行班组自检制度

　　2.1 分项工程施工完毕后及每一道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。

　　2.2 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每一步操作的自检记录留档。

　　2.3 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改。

　　3、实行交接检制度

　　班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。

　　4、终检制度

　　由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验改。本验收结果作为分项工程奖罚制度。

　　1-4、实行挂牌施工，质量奖罚制度

　　采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次验合格率，提高质量，保证工期。

　　1-5、质量事故发生后的处理制度

　　1、项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。

　　2、书面通告处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。

　　3、召集其他班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝在其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。

　　第二节质量保证体系

　　2-1、基础工作

　　施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

　　认真组织学习执行有关规章制度，对全员进行质量意识教育，牢固树立"质量是企业的生命"和"为用户服务"的思想。

　　按照ISO9002 体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

　　要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC 小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

　　2-2、物资检验规定

　　对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

　　所有进场物资必须具有合格的材质证明、出厂合格证和实验报告。

　　对需要做复试的原材料，如：水泥、防水材料等，必须按照规定及时取样实验，并将实验报告向业主（监理）报告。

　　对进场的物资必须进行标识，按已经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管避免用不合格材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

　　2-3、过程检验及报验规定

　　严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

　　工程施工实行"三检制"，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记

录。

　　分部分项（工序）工程完成后，必须组织自检和工序间的交接检查，

　　不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

　　分项工程（工序）达到合格后填好报验单报业主（监理）复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

　　严格按照"三检制"组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

　　质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

　　2-4、不合格项（工序）处理规定

　　施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报业主（监理）复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。

　　凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由责任单位自负。

　　施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目部。

　　出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面。

　　2-5、工程质量检验评定规定

　　分项工程质量评定应按照国家质量验评标准进行实事求是的评定。

　　分项工程质量评定，由责任单位组织自检评定，报项目部进行核定，

　　主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，提出纠正措施，整改后重新评定。

　　2-6、质量保证资料管理规定

　　质量保证基础资料，由项目部负责填写、整理，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

　　2-7、工程质量奖罚规定

　　责任单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

　　分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

　　进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。否则，给予处罚。

　　不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

篇3：群体工程施工质量控制体系

　　群体工程施工质量控制体系

　　质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

　　1)施工质量控制体系的设置

　　施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

　　以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

　　在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

　　在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

　　在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

　　2)施工质量控制体系运转的保证

　　项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

　　强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

　　提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

　　制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

　　每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

　　全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。

　　3)施工质量控制体系的落实

　　施工质量控制体系主要是围绕"人、机、物、环、法"五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

　　（1）人"的因素

　　施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于"人"的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

　　在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

　　人员培训详见一览表。

　　本工程施工人员培训一览表

　　培训项目培训人员培训时间备注

　　项目法管理项目主要管理人员一周轮训

　　全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训

　　质量体系项目全体管理人员一周轮训

　　计算机绘图项目全体管理人员一周轮训

　　办公自动化项目全体管理人员一周轮训

　　大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周

　　竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周

　　碗扣式脚手架快拆工艺主管工长、木工一周

　　在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。

　　进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

　　人员管理评定详见一览表。

　　本工程施工人员评定一览表

　　序号评定人员分类评定周期评定要点

　　1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况

　　2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况

　　3项目副经理一个季度主管的生产质量情况

　　4综合协调一个月主管的生产质量情况

　　5质安部部长一个月主管的质量检查情况

　　6材料科科长一个月主管的材料质量情况

　　7施工工长每旬生产实际的质量管理情况

　　8质检员每旬质量检查的实施情况

　　9材料员每旬材料检测情况

　　10内业人员每旬质量的综合保证情况

　　11施工班组每旬操作的质量保证

　　（2）"机"的因素

　　进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。

　　但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

　　施工机械维护详见一览表。

　　本工程施工机械维护一览表

　　序号施工机械名称维护要求维护人员

　　1塔吊每月一次主管工长、塔吊工

　　2提升井架每月一次机修工

　　3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员

　　4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员

　　5搅拌机每天一次搅拌机操作员

　　6钢筋对焊机每半月一次机修工

　　7钢筋切断机每半月一次机修工

　　8钢筋弯曲机每半月一次机修工

　　9电焊机每天一次电焊工

　　10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工

　　11水泵每周一次机修工

　　12木工压刨机每半月一次机修工

　　（3）"物"的因素

　　材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。"物"的因素是最基本的因素。为确保"物"的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

　　（4）环"与"法"的因素

　　"环"是指施工工序流程，而"法"则是指施工的方法，在本工程的施工

建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。

　　在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

　　详见 《施工工艺、方法流程落实流程图》。

篇4：群体工程施工质量控制管理措施

　　群体工程施工质量控制管理措施

　　施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

　　1)施工阶段性的质量控制措施

　　施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

　　（1）事前控制阶段

　　事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

　　进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

　　对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

　　（2）事中控制阶段

　　事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

　　严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

　　对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

　　审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

　　（3）事后控制阶段

　　事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

　　整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

　　施工阶段性的质量控制措施详见下页施工工艺、方法落实流程图。

　　施工方法工艺落实情况

　　2）各施工要素的质量控制措施

　　（1）施工计划的质量控制

　　在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

　　鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

　　综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

　　（2）施工技术的质量控制措施

　　施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

　　施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

　　在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

　　第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

　　在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

　　施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；

　　基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。

　　（3）施工操作中的质量控制措施

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

　　首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

　　其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

　　再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

　　最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的"一条龙"操作管理方式，以确保工程质量。

　　（4）施工材料的质量控制措施

　　a.物资采购：

　　施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

　　为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

　　采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品

的采购原则。

　　将所采购的物资分类A、B 类，A 类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B 类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

　　建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

　　b.产品标识和可追溯性：

　　为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

　　钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

　　水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

　　砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

　　砖：必须复试报告合格。

　　其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

　　所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

　　所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

　　（5）施工中的计量管理的保证措施

　　计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在北京市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

篇5：群体工程施工过程质量控制

　　群体工程施工过程的质量控制

　　1 总则

　　1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

　　2）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

　　3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

　　4）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

　　5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

　　6）认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。

　　7）各施工工序要坚持"自检、互检、专检"的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

　　8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

　　9）实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。

　　2 施工测量的质量控制

　　1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。

　　2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。

　　3） 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

　　4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

　　5）施工现场控制用点，经常复核、检查。

　　6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。

　　7）每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。

　　3 钢筋工程质量控制

　　1）钢筋加工

　　（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

　　（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

　　（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

　　（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

　　（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。

　　2）钢筋安装

　　（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

　　（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

　　在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

　　（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d 为搭接钢筋直径）。

　　（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30 倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

　　（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　4 模板工程质量控制

　　1）施工前的准备

　　（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。

　　（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

　　（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。

　　3）墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3 水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。

　　4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。

　　5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。

　　6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。

　　7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

　　8） 当梁底跨大于4 米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

　　9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

　　10） 模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

　　11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

　　12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

　　5 混凝土工程质量控制

　　1）施工前的准

备

　　（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。

　　（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。

　　（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

　　2）混凝土的拌制及运输

　　本合同施工用混凝土主要采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。

　　（1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。

　　（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。

　　（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。

　　（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

　　（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。

　　（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

　　（7）在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。

　　3）混凝土浇筑

　　（1）浇筑前的准备

　　a.对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。

　　b.对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。

　　c.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。

　　（2）混凝土浇筑

　　a.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m 以内。

　　b.不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3 以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。

　　c.在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。

　　d.在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。

　　（3）混凝土捣固

　　a.在一处振捣时间控制在10-20s 为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。

　　b.捣固棒插入间距以40cm 为宜。

　　c.不能将振捣器横置。

　　d.不能用振捣器使混凝土横向流动。

　　e.不能用振捣器弄散堆积的混凝土。

　　f.不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。

　　4）混凝土养护

　　（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14 天，养护用水采用自来水。

　　（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。

　　（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。

　　5）大体积混凝土的质量控制

　　（1）与商品混凝土搅拌站联系，采用水化热低的水泥品种。

　　（2）编制厚大体积施工方案，对工人队组进行详细交底。

　　（3）各种材料供应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。

　　（4）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。

　　（5）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

　　（6）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

　　6 预埋管件、预留孔洞质量控制

　　预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

　　1） 图纸会审

　　开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

　　2）测量放线

　　根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量"三级"复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.

　　3）施工控制

　　预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

　　4）检查验收

　　预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。

　　5）结构混凝土浇筑时的保护

　　工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。

　　6） 模板拆除

　　禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁

垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。

　　7 砌筑工程的质量控制

　　1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。

　　2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。

　　3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28 天龄期强度才允许使用。

　　4）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。

　　5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。

　　6）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。

　　7）选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。

　　8）抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。

　　8 抹灰工程的质量控制

　　1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。

　　2）基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。

　　3）根据不同的基层配制所需要的砂浆。

　　4）抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。

　　5）抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。

　　6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。

　　7）抹灰工程质量程序控制表详见下表。

　　9 楼地面工程的质量控制

　　1）施工前在四周墙柱身上弹好+50cm 的水平控制墨线。

　　2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。

　　3）原材料一定要以试验合格后方可使用。

　　4）严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。

　　5）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 天。

　　6）在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

　　7）楼地面工程质量程序控制如下页图示。