幕墙工程质量保证措施(1)

　　幕墙工程质量保证措施（1）

　　1 本工程的质量目标

　　达到..市优质工程质量标准。

　　2 质量控制保证措施

　　我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的制作和组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

　　2.1 采用合理的质量控制程序

　　2.1.1合同评审制

　　合同签约阶段进行合同评审，确保对顾客的要求，商务和技术条件完全满足、适应。

　　2.1.2设计控制制

　　设计阶段实行设计责任制、设计交底制、安全技术交底制、设计评审制、设计验证制，确保工程设计符合国家规范要求。

　　2.2 技术保证

　　2.2.1先进设计技术基础

　　产品设计严格执行《设计控制程序》。

　　微机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的CADPM集成制造系统软件。该软件是集分格设计、节点造型、强度校核、材料统计、优化采购、图纸设计于一体的集成制造软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

　　2.2.2技术保证措施

　　1）责任制

　　a.根据工程的要求，工程技术管理体系设立工程负责人，即由项目总工程师与项目工程师技术负责制。

　　b.建立工程技术人员的岗位责任制，责任到人。实行质量一票否决权制度。

　　2)会审制

　　所有工程技术人员必须认真消化吸收业主提供的设计蓝图及工程变更单，进行细部设计，编写工艺流程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公室、会议评审合格，提交业主签字确认方可执行。

　　3)例会制

　　每周召开一次技术协调会，处理每个部位接口，协调配合事宜，解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。

　　4)数据管理归档制

　　根据发出的施工图，编制各专业施工图有效图纸目录。技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录和变更记录，各项技术资料及记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化，及时归档保存。

　　5)变更洽商签字制

　　a.设计变更记录是设计施工图纸的重要补充修改，变更内容及变更造价要求明确、具体，应及时办理文字处理记录，经办人及时签字，不得随意涂改和后补，必要时附图。如图纸修改过多，应另行出图。

　　b.洽商设计变更和记录应由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应齐全。变更内容应实时落实。

　　6)及时验收总结制

　　a.在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结。及时对现场技术和质量问题进行分析和处理，制定纠正和预防措施。

　　b.在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先行性与经济性，根据工程现场情况，不断完善技术方案。

　　7)技术交底制

　　施工前组织全体人员进行技术学习、熟悉图纸的主要工序和施工方法，组织相关管理人员和施工人员进行技术交底，尤其对工程的特殊性及技术标准、质量要求进行详细的书面交底，做到心中有数，严格按程序和技术要求施工。

　　2.3 材料采购控制

　　本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，执行《采购程序》和《检验和试验控制程序》公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的生产许可证书及材料出厂合格证书、性能报告关键性（如玻璃、铝板、密封胶、型材等），除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用优质产品。

　　2.4 幕墙检测试验与检验控制

　　2.4.1项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

　　2.4.2项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

　　2.4.3如果质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，需要做一定的抽检，我司将予以支持配合，并自行承担费用。

　　2.4.4如果工程不合格，不符合设计标准、达不到设计要求，我司将接受业主的要求，停工或返工，并承担延误工期的责任。

　　2.4.5项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

　　2.4.6项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

　　2.4.7检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

　　2.4.8质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

　　2.4.9如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

　　2.4.10项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

　　2.4.11收到的材料应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

　　2.4.12焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。

　　2.4.13螺栓应带有材料证明。

　　2.4.14所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

　　2.5 加工、制作控制

　　加工制作的依据是经过批准的加工图样或工艺卡片；加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证；凡操作人员必须经过专业培训，具备相应资格。

　　2.5.1铝合金构件的加工

　　1）铝合金构件截料之前应进行校直调整。

　　2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15＇。

　　3）截料端头不

应有加工变形，并应去除毛刺。

　　4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。

　　5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 的规定。

　　6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2 的规定。

　　7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3 的规定。

　　8）螺丝孔的加工应符合设计要求。

　　9）幕墙构件中槽、豁、榫的加工应符合的要求（附后）

　　10)铝合金构件弯加工应符合下列要求：

　　a.构件宜采用拉弯设备进行弯加工。

　　b.弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凸凹、裂纹。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：幕墙工程质量保证措施(2)

　　幕墙工程质量保证措施（2）

　　2.5.2 明框幕墙组件要求

　　1）明幕墙组件装配尺寸允许偏差应符合的要求（附后）

　　2）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求（附后）

　　3）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合的要求（附后）

　　4）明幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证气孔及排水孔通畅。

　　5）明框幕墙组件应拼接严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。

　　6）明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压膜成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块数量应为2 个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm 。

　　2.5.3玻璃组装件加工检验控制

　　1)组装材料的检验

　　a.内容：

　　检查结构胶是否有质保文件，相容性报告及技术参数说明如：批号、型号、生产日期、有效期等。

　　复检铝框的检验记录及外观质量。

　　检查玻璃是否有出厂证书，复检入库检验记录及外观质量。

　　检查双面胶条是否有质保文件，复检入库检验记录，双面胶条的厚度，确保厚度6mm，检查外观质量。

　　b.检验方式：全检。

　　2)粘结、灌胶环境的检验

　　a.内容：粘结、灌胶应在室内温度24℃左右，相对湿度70%左右完成。周围环境要干净。

　　b.检验方式：开机灌胶前检查。

　　c.检验方法：温度计、湿度计。

　　3)双组份结构胶混合状况检验

　　a.内容：检查混合后胶的颜色，胶混合后颜色应均匀，无白条纹和白色斑点。

　　b.检验方式：每次启动注胶机，检查一次。

　　c.检验方法：做蝴蝶试验

　　4)扯断试验

　　a.内容：检查双组份胶与固化剂配合比，正常扯断时间在15～60分钟之间，则胶的配合比合理。

　　b.检验方式：每启动注胶机，扯断试验一次。

　　c.检验方法：扯断试验

　　5)组件表面清洁检验

　　a.内容：组件粘结、灌胶表面应干净，无尘、无脏物。

　　b.检验方式：全检

　　c.检验方法：目测

　　2.6 安装过程控制

　　2.6.1放线检验质量控制

　　1)基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

　　2)检验方式：每幅抽5%分格检验。

　　2.6.2立柱、横梁安装精度及表面质量的检验及控制

　　1)立柱、横梁等铝型材构件加工精度检验

　　复查主柱、横梁等构件（外协件）的检验记录及外观质量。

　　2)检验方式：抽构件总数5%检验，单件不少于5件。

　　3)安装精度的检验

　　相邻两主柱间距允许偏差2mm。

　　相邻两横梁间距允许偏差：间距＞2m，允许偏差2mm；间距≤2m，允许偏差1.5mm。

　　同一垂线上主柱直线度允许偏差3mm。

　　同一水平面上横梁水平允许偏差1mm。

　　其它安装质量允许偏差应满足如下表要求（附后）

　　检验方式：

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。

　　2.6.3玻璃安装检验

　　玻璃应安装或粘结牢固。

　　检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。

　　玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。

　　玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。

　　玻璃幕墙安装质量应符合的规定（附后）

　　检验方式：每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。

　　2.6.4开启窗安装检验

　　1)开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，

　　2)窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。

　　3)检验方式：抽检5%

　　2.6.5密封胶嵌缝检验

　　1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

　　2)密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

　　3)胶的施工厚度和施工宽度须严格按图纸和工艺要求施工。

　　4)检验方式：每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。

　　2.6.6清洁卫生检验

　　1)清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。

　　2)玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

　　3)检验方式

　　每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。

　　2.6.7铝合金玻璃幕墙观感检验

　　1)幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平。

　　2)玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。

　　3)铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。

　　4)隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　5)玻璃安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧符合设计要求。

　　6)检验方式：每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。

　　2.7 不合格的控制

　　2.7.1 不合格品控制

　　1)不合格品控制应包括以下几方面的内容：

　　a.准确地判定不合格品存在的事实，做好记录；

　　b.采用适当的标记予以标识，及时采取隔离措施；

　　c.评价不合格品性质和严重程度，确定不合格品的处置方法；

　　d.根据处置决定，对不合格品的转移、储存及

后续工作实施控制；

　　e.通知与不合格品相关的部门。

　　2)不合格品的处置权限

　　a.轻微不合格品的处置由检验员负责并及时监督纠正并作记录。

　　b.一般不合格品的处置由项目部质检负责人负责处置及验证，并填写不合格品报告。

　　c.严重不合格品的处置，由项目部及时上报分公司质检科，必要时报质量管理部，质检科或质量管理部负责组织处置并验证。

　　d.由于设计原因造成的不合格品，应由设计单位的技术经理按照行业法规及合同规定与监理单位、设计单位、建设单位协商解决。

　　3)不合格品的处置方法

　　a.进行返工使其满足规定要求。

　　b.经评审让步使用、放行或接收不合格品时必须经有关授权人批准（必要时经顾客批准）。

　　Ⅰ.进货检验发现的不合格品：让步使用、放行或接收不合格品时，A 类材料的授权放行人是质量管理部长；B 类材料的授权放行人是分公司质检科长。

　　Ⅱ.过程检验发现的不合格品：特殊过程的授权放行人是质量管理部长；一般过程的授权放行人是分公司质检科长。

　　Ⅲ.最终产品检验出现不合格品，授权放行人是总工程师。

　　c.当在交付或开始使用后发现不合格时，要检查不合格品情况并采取适当措施解决存在的问题。

　　d.应对纠正后的产品再次进行验证，并保持相应记录，以证实符合要求。

　　e.不合格品的性质及随后所采取的任何措施的记录应予以保持。

　　2.7.2 不合格的控制

　　1)在监视和测量过程中发现与环境、安全管理要求不符合，应立即进行制止，由主责人负责对不符合进行纠正。

　　2)为减少因不符合而产生的环境影响和伤亡事故，应对不符合进行调查、处理，查清不符合发生的原因，以便采取有针对性的根治措施，防止不符合的再发生。

　　3)事故的控制

　　公司建立并保持《事故处理办法》，对客观已经发生或存在的事故作出及时处理和调查，工程管理部是该程序的主管部门。

　　a.事故、事件调查

　　事故、事件调查必须具备的内容包括：

　　Ⅰ.查明事故发生原因、类别、过程、和人员伤亡、经济损失情况；

　　Ⅱ.事件调查参照事故调查的方法进行，重点在于分析引发事件的原因及具体的预防对策措施。

　　b.事故、事件处理

　　Ⅰ.事故调查后必须确定事故责任者。根据事故性质、类别及伤害分析，确定事故责任者；事件也应确定责任者。

　　Ⅱ.根据事故调查的结果提出事故处理意见及防范措施并写出报告，报告一般要求征得事故当事人的意见和工会的认同。

　　c.事故处理必须遵守三不放过的原则

　　Ⅰ.事故原因分析不清不放过；

　　Ⅱ.事故责任者和群众没有受到教育不放过；

　　Ⅲ.没有防范措施不放过。并对其防范措施进行跟踪，直至确认其有效性。

　　2.8 文件管理

　　2.8.1确保最新的图纸说明、工艺等被构件制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号、复核编号和分发编号。

　　2.8.2项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

　　1)零件，部件，单批或成批产品的证明。

　　2)观测及检测的数量。

　　3)发现缺陷的数量和类型。

　　4)采取的所有改正措施的详细内容。

　　2.8.3记录的保存

　　项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

　　2.9 关键（特殊）工序控制方法

　　2.9.1 钢夹持件焊接

　　焊接夹持件是玻璃幕墙、铝板幕墙与主体结构连接的结构件之一，焊接夹持制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。在混凝土拆模后，找出预补埋件，安装补埋件，并严格控制埋件就位精度，若有问题采取补救措施（如二次转接）。对整体补埋件工序进行合格检验，并整理好验收资料存档。为下一道工序验收作准备。

　　1)主要材料：夹持件、电焊条

　　2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐处理→记录

　　3)器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺

　　4)人员：２-３人

　　5)技术要求：

　　熟悉图纸，不放过每一个细节。

　　焊接前对原材料、半成品进行质量抽检。

　　焊接过程要注意以下问题：

　　a.焊接环境：当温度低于摄氏-5oC 时，不允许焊接；雨雪天气不允许焊接。

　　b.焊接质量控制：实施连续监控，点焊定位后检查夹持件位置，定位准确后实施加焊，检查焊缝的密实度、高度。

　　检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。

　　预埋件焊接工序要记录施工部位,施工时间,准备工作落实情况及操作者。

　　熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

　　验收严格认真，记录详细真实。

　　2.9.2 打胶工艺

　　1）人员要求

　　a.凡结构胶打胶人员必须经过专门培训，考核合格，方能持证上岗。

　　b.三个月以上未从事打胶工作的打胶人员，要进行打胶技艺评定后方可上岗。

　　c.操作人员应熟悉加工图样和工艺规程及相关技术文件后方能操作。

　　d.每个工程实施打胶作业前，均应对打胶作业人员进行统一编号，保证打胶作业对操作人员的可追溯性。

　　2)设备、机具准备

　　a. 单组分结构胶挤注机具：

　　手动挤胶枪或气动注胶枪（配置气压为0.1～0.6MPa 空气压缩机）。

　　b.双组分结构胶专用混胶注胶机，注胶机应由专人进行保养维护。

　　c.注胶整形修饰用刮刀、割刀、注胶工作平台（含打胶定位工装）。

　　d.注胶机、各类仪表必须完好，胶枪擦拭干净，运转各部件处于良好状态。

　　3)材料准备

　　a.按图纸检查铝合金框架规格、数量是否符合设计要求。

　　b.检查玻璃规格、颜色、尺寸是否符合设计要求、是否磨边、表面有无

划伤等。

　　c.玻璃板块组件所用材料均需符合设计文件要求，并有必需的材质证明文件。

　　d.结构胶必须有接触材料的相容性试验报告，根据报告要求确定是否应加涂底漆。

　　e. 结构胶必须有出厂日期、批号，其储备有效期按照产品说明书或包装说明要求，严禁使用过期胶。

　　f. 清洗用溶剂：试剂级丁酮、异丙醇、也可用二甲苯。

　　g. 抹布：采用柔软不脱色、不掉绒、不含油脂、32 支纱以上洁净、干燥的棉布。

　　h. 隔离胶带：用纸基压敏胶带粘贴后容易撕脱且不留痕迹。

　　4) 注胶环境

　　a.注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，应有良好通风。

　　b. 注胶环境温度： 环境温度为5℃～30℃，空气相对湿度为35%～75%。打胶进行前应先检查温湿度，不符合规定时用加湿器、空调器调整。打胶过程中应随时对温湿度进行控制，每2 小时记录一次。每批板块打胶完成后，将该批板块"打胶工序温湿度记录"同其它质量记录一并存档。

　　5) 检验计量器具

　　a. 所需检验量具:分辨率为0.05 游标卡尺、分度值为1mm 的钢直尺、分度值为1mm 的钢卷尺、分度值为1mm 的直角尺、塞尺、1m 靠尺。

　　b. 检验量具应满足的要求:所有检验量具应满足精度要求；所有检验量具应在计量检定有效期内。

　　6）结构胶打胶工艺流程

　　净化 定位 注胶 板块养护 贮存

　　7） 打胶质量检查

　　a.随批剥离黏结试验、外观检验项目作为检验评定的保证项目。保证项目必须全部合格。

　　b.尺寸偏差检验项目作为一般检验项目，检测点不合格数不超过抽样数量的10％可判为合格。

　　c. 对蝴蝶试验、拉断试验（有时）、剥离黏结试验进行100%检验，并记录试验时环境的温、湿度；对板块的注胶过程进行5％检验。

　　2.10 施工阶段采取如下措施

　　2.10.1实行"三检"制，即首件自检，互检，专职检验。

　　2.10.2实行"三工序"制，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

　　2.10.3开展"TQC"活动，教育全体员工树立质量责任重于泰山的意识，每周讲评施工质量、奖优罚劣。

　　2.10.4质检员对每道工序要对照图纸、认真检查，发现问题应及时采取预防纠正措施。

　　2.10.5及时报验，并注意中间隐蔽工程的报验。

　　2.10.6及时做好幕墙主材的兼容性试验。

　　2.3成品及半成品保护措施

　　本工程的项目质量负责人将保证所用到的材料、零部件符合国家规范满足本工程的质量要求。材料、部件和组装件均进行严格的制作检验，建立适用于本工程的检验程序，以保证不合格材料、原部件可以及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。并采用以下措施：

　　2.3.1 成品及半成品的包装要求

　　2.3.1.1成品及半成品经检验合格后方可进行包装。

　　2.3.1.2型材包装前应去除表面及腔内料屑防止划伤。

　　2.3.1.3 成品及半成品包装时应轻拿轻放避免碰撞。

　　2.3.1.4对于截面尺寸较小型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

　　2.3.1.5规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

　　2.3.1.6对于组框后的半成品构件等尺寸较小者可用纺织带包装，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

　　2.3.1.7包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

　　2.3.1.8成品及半成品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明成品及半成品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　2.3.1.9包装完毕后，如不能立即装车，要放在指定地点，要摆放整齐。

　　2.3.2 运输过程中成品及半成品的保护

　　2.3.2.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致，做好型材运输过程中保护。

　　2.3.2.2同种型材摆放要紧密以防发生窜动。

　　2.3.2.3当型材摆放高度超出车厢时要做好防护绑扎牢固。

　　2.3.2.4不同材质的型材不能混装。

　　2.3.2.5玻璃装运时应立放，在玻璃架上、板间设隔层保护，装车后应认真检查板间有无硬物，检查后方可绑扎运输。

　　2.3.3 吊装过程中的成品及半成品防护

　　2.3.3.1型材在吊装前应做好绑扎工作。

　　2.3.3.2成捆吊装时应设置模具防止钢丝绳直接与钢材接触。

　　2.3.4 焊接过程中的成品及半成品保护措施

　　2.3.4.1施焊前应检查施工环境，做好防护工作。

　　2.3.4.2带好防护用品"接斗"，防止焊渣损伤型材。

　　2.3.4.3施焊时操作要平稳，防止损伤型材。

　　2.3.4.4施焊时操作面下方要设监护人，防止发生火灾。

　　2.3.5 安装过程中的成品防护措施

　　2.3.5.1施工现场临时存放的材料，按我公司《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

　　2.3.5.2已装到墙上的框料，做好防护工作，防止型材表面受腐蚀。

　　2.3.5.3玻璃胶缝打密封胶贴保护胶带，防止打胶弄脏玻璃表面。

　　2.4幕墙性能保证措施

　　2.4.1 幕墙抗雨水渗漏技术保证措施

　　2.4.1.1 幕墙的抗雨水渗透技术指标

　　雨水渗透性能是衡量幕墙对雨水密闭性能的一项指标。雨水渗透性能以幕墙发生渗透现象的前级压力差值P 最为分级依据，分级指标如下表规定（附后）。

　　2.4.1.2 幕墙产生渗漏的条件和解决措施

　　幕墙产生渗漏以下三个条件缺一不可：

　　a) 水 b)压力 c)差渗漏途径

　　其中，水是无法消除的，只有设法消除剩余两条因素，便可防止水的渗漏。建议本工程的框架系统必须用外侧的密封胶条形成双道密封，解决渗水现象。

　　2.4.1.3 少量的渗水外排的措施

　　再完美的幕墙系统也不可能排除人为的施工因素造成的少量渗水，幕墙系统必须采取必要的外排措施：

　　a) 利用嵌缝胶条将大量的雨水挡在幕墙外表面，防止水进入。

　　b) 如

果少量雨水、结露水进入到幕墙的型材腔内时，通过"集水槽、导水槽、外排泻孔"的办法将水引至室外。

　　2.4.1.4 我公司技术实力

　　我公司已设计施工的科技会馆穹形幕工程具有良好的防水性能，故我公司的此项技术已相当成熟。

　　2.7防结露技术保证措施

　　2.7.1 采用断桥隔热技术；

　　2.7.2 采用中空玻璃，中空层冲惰性气体；

　　2.7.3 中空玻璃合片采用双道密封。

篇3：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(1)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（1）

　　在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据IsO900l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了IS09001的认证。产品符合工$09001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。

　　1.质量保证手册

　　公司的质量体系是根据"GB、T19001-1994(GBIS09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

　　2.质量计划

　　为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

　　2.1质量目标

　　2.1.1工程质量确保市优标准。

　　2.1.2元件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上。

　　2.1.3安装：基本项目50％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目70％以上抽检为优良，其余为合格。

　　2.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

　　2.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

　　2.4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　2.4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　2.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　2.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　2.5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　2.5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　2.5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　2.5.3对加工后的产品要进行标识。

　　2.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　2.6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

　　2.6.1进行首件专检及标识。

　　2.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　2.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

　　2.6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　2.7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

　　2.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

　　2.7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

　　2.7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

　　2.7.4框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。

　　2.7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

　　2.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

　　2.7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

　　以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

　　2.8验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：

　　2.8.1现场竣工资料必须齐全完备。

　　2.8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

　　本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。

篇4：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(2)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（2）

　　3.设计质量保证措施

　　3.1深化设计组织机构

　　针对此项目，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

　　3.2设计程序

　　3.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

　　3.2.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

　　3.2.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

　　3.3设计质量控制

　　3.3.1方案设计

　　3.3.1.1方案设计及评审

　　3.3.1.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计(包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等)，此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

　　3.3.1.1.2方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

　　3.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

　　3.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

　　3.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方(或甲方委托代理部门)审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。

　　3.3.2施工图设计

　　3.3.2.1方案设计经甲方(或甲方委托代理部门)审查通过后进入具体设计。

　　3.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

　　3.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

　　3.3.2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

　　3.3.3评审程序：

　　3.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

　　3.3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

　　3.3.3.3研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

　　3.3.3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

　　a结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。

　　b保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

　　3.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

　　3.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

　　3.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

　　3.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。

　　3.4进度保证措施

　　3.4.1严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。

　　3.4.2严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实、实施并检查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。

　　3.4.3在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

篇5：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(3)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（3）

　　4.加工质量保证体系

　　工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

　　4.1工序质量控制

　　4.1.1保证满足环境要求的程序。

　　4.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

　　4.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

　　4.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

　　4.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

　　4.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。

　　4.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

　　4.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

　　4.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

　　4.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

　　4.1.3工艺装备的维护、保养程序

　　4.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

　　4.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

　　4.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

　　4.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

　　4.1.4紧急故障的应急措施

　　4.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

　　4.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

　　4.1.5工序的检验控制程序

　　按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

　　4.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

　　4.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

　　4.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

　　4.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

　　4.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

　　4.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

　　4.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

　　4.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

　　4.1.10标准样品、极限样品制作及控制。

　　4.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

　　4.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

　　4.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

　　4.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

　　4.2检验质量控制

　　4.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

　　4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。

　　4.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

　　4.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

　　4.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

　　4.2.6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

　　4.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

　　4.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

　　4.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

　　4.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　4.3加工质量检验与评定

　　4.3.1加工制作的一般规定

　　4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

　　4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。

　　4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

　　4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

　　4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

　　4.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

　　4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得

在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

　　4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

　　4.3.2建筑幕墙构件的加工精度

　　4.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外4.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　4.3加工质量检验与评定

　　4.3.1加工制作的一般规定

　　4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

　　4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。

　　4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

　　4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

　　4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

　　4.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

　　4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

　　4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

　　4.3.2建筑幕墙构件的加工精度

　　4.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

　　4.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

　　项目允许偏差检验工具

　　优等品合格品

　　直角　截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺

　　横梁及副框铝型材±0_3±0.5

　　金属板轧制型材0.0　-0.50.0　-1.0

　　端头角度a一10'一15'角度尺

　　斜载

　　角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺

　　横梁及

　　副框铝型材±0_3±0.5

　　金属板轧制型材0.O　一0.50.0　-1.0

　　端头角度a-10'一15'角度尺

　　4.3.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3㎜。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

　　4.3.2.1.4孔位的允许偏差为±0.3㎜，孔距的允许偏差为±O.3㎜，累计偏差≤±0.6㎜。

　　4.3.2.1.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GBl53.1；《沉头用沉孔》GBl53.3；《圆

　　柱头用沉孔》GBl53.3的规定。

　　4.3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。

　　4.3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：

　　4.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+O.5　0.0±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+0.5

　　0.O+0.5

　　0.0±O.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2-3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+O.5　O.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。

　　a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

　　4.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+O.5　0.0+0.5　0.0　±O.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+O.5　0.0+0.5　0.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+0.5　0.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。

　　a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

　　项目玻璃长允许偏差检验工具

　　优等品合格品

　　玻璃长、宽、

　　尺寸≤3000±O.5±1.O钢卷尺

　　>3000±1.0±1.5

　　板块对角线尺

　　寸差≤3000≤1.0≤1.5

　　>3000≤1.5≤1.0

　　b每平方米玻璃的表面质量应符合下表

　　项目质量

　　0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mn允许4条

　　擦伤不大于300mm3。

　　伤痕、擦伤总处数不超过4处

　　镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度

　　c钢化玻璃表面不得有伤痕

　　4.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求

　　4.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：

　　序号项目允许偏差测量工具

　　1组件长度尺寸±1.0钢卷尺

　　3铝框内侧对角线差及组件

　　对角线差≤3000≤1.5

　　>3000≤3.0

　　4.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏

差应符合下表：

　　项目装配间隙同一平面度差

　　允许偏差≤0.4≤0.3

　　4.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

　　4.3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。

　　4.3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。

　　4.3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。

　　4.3.3.3.4翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶(胶长度为5～7mm)，以保证胶条位置准确。

　　4.3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。

　　4.3.3.4玻璃槽口与中空玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。

　　中空玻璃ABC

　　下边上边侧边

　　4+da+4≥5≥16≥7≥5≥5

　　5+da+5≥5≥16≥7≥5≥5

　　6+da+6≥5≥17≥7≥5≥5

　　7+da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5

　　注：

　　A.da为空气层厚度da=6、9、12mm。

　　B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。

　　C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，

　　并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

　　4.3.3.6金属板幕墙组件应符合下列要求。

　　4.3.3.6.1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：

　　项目允许偏差检测工具

　　优等品合格品

　　板块长度尺寸±1.0±1.5钢卷尺

　　板块对角线差≤3000≤3.0≤3.5钢卷尺　>3000≤3.5≤3.O

　　板块厚度±0.5卡尺、卡板

　　4.3.3.6.2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表

　　类别长边尺寸允许偏差

　　单层金属板≤30003.O　>30003.5

　　复合金属板≤30001.5　>30003.O

　　蜂窝金属板430001.0　>30003.0

　　4.3.3.6.3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1。，组角处缝隙≤O.5㎜。

　　4.3.3.6.4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：

　　表面处理方法厚度T

　　阳极氧化着色30>T≥15

　　静电粉末喷涂T≥60

　　氟碳喷涂T≥40

　　聚胺脂喷涂T≥60

　　电泳涂漆T≥17

　　4.3.3.6.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：

　　项目要求

　　擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度

　　划伤总长度≤70mm

　　擦伤总面积≤340ram0

　　划伤、擦伤总处数≤3

　　4.3.3.6.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。

　　4.3.3.6.7未注公差尺寸，应符合GBl704中规定的公差等级JSl5(jsl5)；螺纹应符合GBl97规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。

　　4.3.4加工制作质量等级评定。

　　4.3.4.1质量分级

　　加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

　　4.3.4.2检验方法

　　4.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。

　　4.3.4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

　　4.3.4.2.3每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。

　　4.3.4.2.4外协加工产品(包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。

　　4.3.4.3质量等级评定

　　4.3.4.3.1抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。

　　4.3.4.3.2抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合格品。

　　4.3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，，则该批产品为合格品。

　　4.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。

　　4.3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

　　4.3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

　　4.3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

　　4.4工厂内生产加工的质量保证措施

　　4.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

　　4.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

　　4.4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

　　4.4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。