群体工程施工质量控制管理措施

　　群体工程施工质量控制管理措施

　　施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

　　1)施工阶段性的质量控制措施

　　施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

　　（1）事前控制阶段

　　事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

　　进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

　　对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

　　（2）事中控制阶段

　　事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

　　严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

　　对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

　　审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

　　（3）事后控制阶段

　　事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

　　整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

　　施工阶段性的质量控制措施详见下页施工工艺、方法落实流程图。

　　施工方法工艺落实情况

　　2）各施工要素的质量控制措施

　　（1）施工计划的质量控制

　　在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

　　鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

　　综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

　　（2）施工技术的质量控制措施

　　施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

　　施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

　　在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

　　第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

　　在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

　　施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；

　　基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。

　　（3）施工操作中的质量控制措施

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

　　首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

　　其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

　　再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

　　最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的"一条龙"操作管理方式，以确保工程质量。

　　（4）施工材料的质量控制措施

　　a.物资采购：

　　施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

　　为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

　　采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品

的采购原则。

　　将所采购的物资分类A、B 类，A 类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B 类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

　　建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

　　b.产品标识和可追溯性：

　　为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

　　钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

　　水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

　　砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

　　砖：必须复试报告合格。

　　其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

　　所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

　　所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

　　（5）施工中的计量管理的保证措施

　　计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在北京市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

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篇2：混凝土和砂浆两强质量控制措施

　　混凝土和砂浆"两强"质量控制措施：

　　混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

　　1 对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。

　　2 对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

　　3 按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。

　　4 严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

　　5 组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

　　6 砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

　　7 水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。

　　8 砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用施水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。

篇3：顶管施工质量控制保证措施

　　顶管施工质量控制及保证措施

　　由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。

　　顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。

　　1、测量系统：

　　工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。

　　2、顶管过程质量控制：

　　(1)人员配备：

　　顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。

　　(2)机具材料准备：

　　顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。

　　(3)管道顶进：

　　根据顶管长度、管径等计算顶力，配备足够的千斤顶和中继间，保证顶进顺利。

　　本工程地质结构中多为中砂和粉细砂，摩擦力较大，施工期间，须增加触变泥浆减阻，顶进长度控制在50m以内，每超过50m设一中继间，以保证顶进力。

　　顶管过程中需要连续作业，防止停机、抱管、闷顶等情况发生，顶管过程中，严格控制顶进方向和标高，随时进行测量和纠偏。

　　阶段顶管完成后，立即进行水泥浆注浆置换工序，将减阻泥浆置换为水泥浆以保证管道稳固，置换水泥浆注浆孔可利用减阻泥浆注浆孔，并以高压泥浆泵灌注。

　　（4）控制措施：

　　施工期间，排1个数量的专业机手操作，实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使丁作仓内应保持一定压力，仓内土压力应掌子面主动土压力相干衡，被动土压力过大，地面隆起；主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。

　　3、泥浆系统：

　　顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆构材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆钓压力(压力控制在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。

　　顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管)，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。

篇4：公路工程石灰粉煤灰碎石质量控制措施

　　公路工程石灰粉煤灰碎石质量控制措施

　　1施工前必须检查混合料配比准确、拌和均匀，色泽调和一致。

　　2分层厚度≮20cm（或按设计规定分层），机械摊铺，12～15t振动压路机压 实，应先静压后再振动碾压，直至基层表面无明显轮迹。

　　3压实混合料基层的厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求和验 评标准。

　　4在碾压中出现"弹簧现象"时，应及时停止施工，处理后，再行碾压。

　　5混合料基层施工应避免纵向接缝。当工作间断或分段施工时，衔接处予留 10m混合料不压实段。

　　6按规定批量取样试验，无侧限抗压强度，压实度必须符合规定要求，并对 其含水量进行检测。

　　7混合料压实成形后，按规定洒水养护，时间约一周。

篇5：工业仓库工程质量控制技术措施

　　工业仓库工程质量控制技术措施

　　1 在施工过程中的质量控制技术管理及方法：

　　1、严格工序控制作好三交接：

　　① 未经专职人员验收合格不交接。

　　② 无自检记录不交接。

　　③ 施工记录不全不交接。

　　2、加强检查管理和控制工作做好四个结合：

　　① 兼职检查与专职检查相结合。

　　② 全面检查与重点检查相结合。

　　③ 内部检查与外部检查相结合。

　　④ 经常检查与定期检查相结合。

　　3、加强班组质量检查作好三检制度：

　　① 自检。

　　② 互检。

　　③ 交接检。

　　4、岗位责任作好五不施工：

　　① 图纸未经自审、会审、答疑不施工。

　　② 测量定位放线未经复核不施工。

　　③ 分项工程未经进行技术交底不施工。

　　④ 原材料无合格证或试验不合格不施工。

　　⑤ 隐蔽工程未"三检"、未经监理工程师签字不施工。

　　2 执行规程及工艺标准：

　　1、规程及工艺标准的执行：

　　严格按规范、工艺标准、设计图纸及有关技术文件要求组织施工，实行全面质量管理法，重点控制的关键部件质量特性，如承台大体积混凝土浇筑、门窗安装、焊缝检测、地下室和屋面了防水等采取特殊的工艺标准的执行。

　　2、进行强化管理：

　　项目技术负责人组织全部现场工程技术管理人员针对性学习有关"规程"和"标准"。选择技术水平高的工人施工。对原材料、配合比必须检验，不合格产品不得使用，施工机械设备随时检测，对测量仪器定期进行校核，认真贯彻施工交底签字制度，填写"执行、过程、结果、验收单"。

　　3、开展劳动竞赛活动：

　　贯彻落实、检查工艺流程和施工工艺是否正确，操作人员是否执行。对质量管理工作进考核。控制好工程有一个良好的状态，保证达到规范及设计规定的要求。每月评出质量优胜班组，给予经济奖罚，大力表彰先进，对班组实行优质优价。

　　3 真对性质量控制措施：

　　1、面砖工程质量控制措施：

　　①、基层处理要扫清砂浆、油污等垃圾，并冲洗晒干。

　　厕所间与洗手间要做防水处理。基层不得有起壳、脱皮、起砂等现象。

　　②、要注意边角、管子档等部位，要隔夜泼水湿润。厕所间与洗手间隔墙底应做150 高混凝土道墙防水处理，并与厕所间与洗手间地面防水结合良好。

　　③、根据水平基准线，弹出地面标高线，做好灰饼及标筋，地漏部位应做放射状标筋，坡度0.5－1％，当排砖出现半砖时，应设在不醒目处。

　　④、铺结合层砂浆（底层）时应在基层上均匀刷水、撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积应扫一部份做一部份，应做到平整、符合标高，并用木抹子搓成毛面。

　　⑤、根据试排划线或样棒、每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。铺砖前首先使砖块浸水湿润2 小时，取出后待无水渍，方可铺贴。

　　⑥、在由外向内顺序铺贴时，自门口开始，按弹线向里铺均匀，人站在木垫板上，垫板不宜过小，以防下陷。地漏处应根据地漏形状用凿子凿成相应形状，接口要齐，铺贴平正密实。

　　⑦、面材选材必须符合设计要求，并由业主认可。铺设应按设计图纸的花饰和布置线，并按实际测定编排的板块进行编排，编排无误方可铺设。

　　⑧、基层要求做到平整洁净，铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰，方可使用。

　　⑨、安放必须四周平正下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝，并随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙，必须及时纠正。

　　⑩、地面灌缝用素水泥浆灌2／3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆灌缝，然后用干木屑拭净擦亮，并用干木屑或其它遮盖品覆盖保护，2－3 天内禁止上人。

　　4 季节特性施工质量控制措施：

　　由于厦门地区气候特性主要是高温及雨水天气多，下半年常有台风影响，采取的质量控制主要措施如下：

　　1、公告天气变化：

　　施工现场设立天气变化公告栏，每天公告气候变化情况。现场应根据具体情况安排工作。

　　2、混凝土工程：

　　由于夏季温度高应避免中午施工，高温天气浇混凝土时水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，视气温在混凝土浇筑初凝后覆盖并浇水养护，时间大于是14 天。夏季施工视当时气温调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间。雨天后现场自拌混凝土时应调整现场拌和配合比，避免水灭比过大。混凝土养护是关键所在应派专人负责。

　　3、砌筑工程：

　　夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。砌筑工程用的砌块要充分浇水湿润，砌筑砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上覆盖浇水养护。雨天不得进行砌筑工程施工。进行砌筑工程时遇雨天应有防雨措施。