确保质量检测试验手段措施

　　确保质量的检测试验手段及措施

　　1 检测试验组织机构

　　1）选定已取得认证的有相应资质的中心试验室，主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

　　2）成立现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

　　2 试验和检测设备

　　本工程所配备的试验和检测设备详第六章主要资源计划。

　　3 进货检验和试验

　　1）检验程序

　　本工程检验程序见流程图。

　　2）试验程序

　　本工程试验程序如下图

　　4 过程检验和试验

　　1）过程检验

　　检验标准：按照国家和北京相关标准进行检验。

　　检验程序：项目工序完成后，操作人员进行"自检、互检"合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

　　在特殊或紧急情况下，可提前4 小时检验。

　　见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

　　停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

　　2）最终检验和试验

　　（1）钢筋

　　取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60 吨为一验收批，不足60 吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm 处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。

　　如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。

　　（2）水泥

　　取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100 吨为一验收批，不足100 吨也按一验收批，分别从20 个以上不同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。

　　判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。

　　合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。

　　不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。

　　废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。

　　（3）砂

　　取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3 或600 吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。

　　判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。

　　（4）砌块

　　取样标准：以3 万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12 量。

　　判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。

　　（5）混凝土

　　采用商品砼施工，特针对商品砼取样原则如下：

　　同一配合比砼每拌制100 盘，但不超过100m3，取样不少于一组；

　　每一工作台班至少一组；

　　现浇楼层，每层取样至少一组。

　　商品砼的抗渗试件每单位工程不少于2 组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。

　　砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。

　　施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。

　　商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2 次。

　　试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm 的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12 次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

　　试件的养护

　　同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

　　标准养护：采用标准养护的试件成型 后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20±3℃的不流动不中养护，水的PH 值不应小于7。

　　判定：

　　和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。

　　粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。

　　保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。

　　如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。

　　抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。

　　（6）砂浆

　　取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3 为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2 倍。

　　试件制作：

　　砂浆试件以6 个7.07×7.07×7.07cm 标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。

　　制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。

　　放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。

　　向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm 的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。

　　当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

　　试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。

　　自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。

　　标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。

　　判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。

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篇2：为确保工程质量所采取检测试验手段措施

　　为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施

　　-1、检测试验手段及措施

　　1、主要检测试验项目

　　（1）原材料检测

　　①、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

　　②、对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。

　　③、复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。

　　（2）砼施工检测

　　①、砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。

　　②、检查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。

　　③、测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和控制好入模温度。

　　④、商品砼选择业主指定供应商，砼到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

　　⑤、按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与砼站同批试件的实验报告相符，误差超标要查找原因并按有关规定做出相应处理。

　　⑥、根据砼试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品砼的质量，并作为评价供方产品的基础。主要检测设备：压力实验机、砼抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。

　　（3）钢材及钢构件检测

　　①、钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。

　　②、钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按《GB228-76金属拉力实验》或监理工程师指定的规范标准执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。

　　③、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

　　④、钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

　　⑤、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。

　　-2、主要检测试验措施

　　1、建立完善的试验检测机构。

　　2、建立完善的材料质量控制体系。

　　主要工程材料质量控制见图6-5：主要工程材料质量控制图。

　　3、配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。

　　试验检测机构体系见图6-6：试验检测组织机构体系图。

　　4、工程材料试验与检测按广东省主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。

　　5、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

　　6、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。

　　（1）建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

　　（2）用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。

　　（3）设备的校验必不大于 须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。

　　（4）对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。

　　（5）设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。

篇3：门窗工程质量控制手段检验检测工具方法

　　门窗工程质量控制手段、检验检测工具及方法

　　1、木门窗制作与安装工程

　　本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收

　　主控项目

　　1-1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

　　检验方法：观察，检查材料进场验收记录和复验报告

　　1-2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）的规定。

　　检验方法：检查材料进场验收记录

　　1-3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

　　检验方法：观察，检查材料朝霞验收入记录

　　1-4 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一样。

　　检验方法：观察

　　1-5 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

　　检验方法：观察，手扳检查

　　1-6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

　　检验方法：观察

　　1-7 木门窗的品种、类型规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

　　检验方法：观察，尺量检查，检查成品门的产品合格证书

　　1-8 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

　　检验方法：观察，手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　1-9 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

　　检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查

　　1-10 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

　　检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查

　　一般项目

　　1-11木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

　　检验方法：观察

　　1-12木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

　　检验方法：观察

　　1-13木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

　　检验方法：观察

　　1-14木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

　　检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　1-15 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

　　检验方法：观察，手扳检查

　　1-16 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　木门窗制作的允许偏差和检验方法

　　项次项目构件名字允许偏差(mm)检验方法

　　普通高级

　　1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查

　　扇22

　　2对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

　　3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查

　　4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

　　扇+2；0-1；0

　　5裁口、线条结合处高低差框、扇40.5用钢直尺和塞尺检查

　　6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查

　　1-17 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定

　　木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

　　项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法

　　普通高级普通高级

　　1门窗槽口对角线长度差--32用钢尺检查

　　2门窗框的正、侧面垂直度--21用1m垂直检测尺检查

　　3框与扇、扇与扇接缝高低差--21用钢直尺和塞尺检查

　　4门窗扇对口缝1~2．51．5~2--用塞尺检查

　　5工业厂房双扇大门对口缝2~5---用塞尺检查

　　6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5--用塞尺检查

　　7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5--

　　8窗扇与下框间留缝2~32~2.5--

　　9门扇与下框间留缝3~53~4--

　　10双层门窗内外框间距--43用钢尺检查

　　11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6--用塞尺检查

　　内门5~86~7--

　　卫生间门8~128~10--

　　石房大门10~20---

篇4：吊顶工程质量控制手段检验检测工具方法

　　吊顶工程质量控制手段、检验检测工具及方法

　　1、暗龙骨吊顶工程

　　本节适用于轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。

　　主控项目

　　1-1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　检验方法：观察；尺量检查

　　1-2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告

　　1-3 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　1-4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

　　检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录

　　1-5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　检验方法：观察

　　一般项目

　　1-6 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　检验方法：观察；尺量检查

　　1-7 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　检验方法：观察

　　1-8 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　1-9 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

　　检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　1-10 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

　　暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

　　项次项 目允许偏差（mm）检验方法

　　纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅

　　1表平面整度3222用2m靠尺和塞尺检查

　　2接缝直线度31．533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　3接缝高低差111．51用钢直尺和塞尺检查

篇5：饰面板(砖)工程质量控制手段检验检测工具方法

　　饰面板（砖）工程质量控制手段、检验检测工具及方法

　　1、饰面板安装工程

　　本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。

　　主控项目

　　1-1 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

　　检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告

　　1-2 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

　　检验方法：检查进场验收记录和施工记录

　　1-3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

　　检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录

　　一般项目

　　1-4 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面无泛碱等污染。

　　检验方法：观察

　　1-5 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

　　检验方法：观察；尺量检查

　　1-6 采用湿作业法施工的饰面板工作石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

　　检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录

　　1-7 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

　　检验方法：观察

　　1-8 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　饰面板安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　石材瓷板木材塑料金属

　　光面剁斧石蘑菇石

　　1立面垂直度23311．522用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度23-1．5133用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正24421．533用直角检测尺检查

　　4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　6接缝高低差0．53-0．50．511用钢直尺和塞尺检查

　　7接缝宽度1221111用钢直尺检查