幕墙抗风压变形技术保证措施

　　幕墙抗风压变形技术保证措施

　　1 幕墙的抗风压变形技术指标

　　本工程按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算，对所有幕墙中的受力构件及玻璃等板块进行了详细分析计算，其数值均在规定范围之内，以保证本幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。以所对应的风压值来分级。分级指标如下表规定（附后）。

　　2 幕墙抗风压变形技术要求

　　根据国家和部委及当地的有关规范、规定，结构位移设计：

　　1）幕墙应能适应建筑物及幕墙本身因风力、温度变化、地震力等导致的挠曲、物料变形、倾斜或滑动；

　　2）幕墙平面变形率r 需大于主体结构的变形率，按国家规范取1/300《r〈1/200，Ⅳ级。

　　3 幕墙抗风压变形技术措施

　　风压变形对幕墙产生两种效应，即直接效应和间接附加效应。直接效应是指风荷载直接作用于幕墙材料产生破坏（如玻璃的破裂、杆件的失效），防止措施是通过力学计算满足各种幕墙材料的设计强度、钢度、许用应力等。

　　附加效应是指由于风压引起建筑物主框架、幕墙主框架的变位，以及各种内应力使幕墙破坏。这要从幕墙的具体构造设计和概念设计来克服，如：

　　1）所有板块均采用浮动形式安装，便于应力释放和变形要求。

　　2）竖向伸缩缝20mm，满足平面变形率要求。

　　3）满足板块之间，面板与边框之间的间隙。

　　4）幕墙与主体结构之间的柔性转接。

　　整体上说，技术方案采用一种柔性体系，可充分适应大变化要求。

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篇2：幕墙抗空气渗透技术保证措施

　　幕墙抗空气渗透技术保证措施

　　1 幕墙的抗空气渗透技术指标

　　幕墙的空气渗透性能系指幕墙在风压作用下，其开启部分为关闭状态时，幕墙透过空气的能力。分级指标如下表规定（附后）

　　2 幕墙的抗空气渗透技术保证措施

　　1)在开启部位设置双道密封，使其形成中空腔，室内外空气压差尽可能减少。

　　2)采用三元乙丙高弹性密封胶条，使其弹性模量达到密封设计要求。

　　3)密封胶条采用特殊断面形状，增强抗空气渗透性能。

　　4)密封胶条90 度连接处采用柔性焊接，形成整体，避免因施工暗角部位的质量问题而造成的空气渗透。

　　5)施工制作时，开启部位为特殊关键工序，按照质量控制体系结合工程情况进行严密控制。

篇3：幕墙工程质量保证措施(1)

　　幕墙工程质量保证措施（1）

　　1 本工程的质量目标

　　达到..市优质工程质量标准。

　　2 质量控制保证措施

　　我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的制作和组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

　　2.1 采用合理的质量控制程序

　　2.1.1合同评审制

　　合同签约阶段进行合同评审，确保对顾客的要求，商务和技术条件完全满足、适应。

　　2.1.2设计控制制

　　设计阶段实行设计责任制、设计交底制、安全技术交底制、设计评审制、设计验证制，确保工程设计符合国家规范要求。

　　2.2 技术保证

　　2.2.1先进设计技术基础

　　产品设计严格执行《设计控制程序》。

　　微机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的CADPM集成制造系统软件。该软件是集分格设计、节点造型、强度校核、材料统计、优化采购、图纸设计于一体的集成制造软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

　　2.2.2技术保证措施

　　1）责任制

　　a.根据工程的要求，工程技术管理体系设立工程负责人，即由项目总工程师与项目工程师技术负责制。

　　b.建立工程技术人员的岗位责任制，责任到人。实行质量一票否决权制度。

　　2)会审制

　　所有工程技术人员必须认真消化吸收业主提供的设计蓝图及工程变更单，进行细部设计，编写工艺流程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公室、会议评审合格，提交业主签字确认方可执行。

　　3)例会制

　　每周召开一次技术协调会，处理每个部位接口，协调配合事宜，解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。

　　4)数据管理归档制

　　根据发出的施工图，编制各专业施工图有效图纸目录。技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录和变更记录，各项技术资料及记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化，及时归档保存。

　　5)变更洽商签字制

　　a.设计变更记录是设计施工图纸的重要补充修改，变更内容及变更造价要求明确、具体，应及时办理文字处理记录，经办人及时签字，不得随意涂改和后补，必要时附图。如图纸修改过多，应另行出图。

　　b.洽商设计变更和记录应由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应齐全。变更内容应实时落实。

　　6)及时验收总结制

　　a.在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结。及时对现场技术和质量问题进行分析和处理，制定纠正和预防措施。

　　b.在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先行性与经济性，根据工程现场情况，不断完善技术方案。

　　7)技术交底制

　　施工前组织全体人员进行技术学习、熟悉图纸的主要工序和施工方法，组织相关管理人员和施工人员进行技术交底，尤其对工程的特殊性及技术标准、质量要求进行详细的书面交底，做到心中有数，严格按程序和技术要求施工。

　　2.3 材料采购控制

　　本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，执行《采购程序》和《检验和试验控制程序》公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的生产许可证书及材料出厂合格证书、性能报告关键性（如玻璃、铝板、密封胶、型材等），除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用优质产品。

　　2.4 幕墙检测试验与检验控制

　　2.4.1项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

　　2.4.2项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

　　2.4.3如果质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，需要做一定的抽检，我司将予以支持配合，并自行承担费用。

　　2.4.4如果工程不合格，不符合设计标准、达不到设计要求，我司将接受业主的要求，停工或返工，并承担延误工期的责任。

　　2.4.5项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

　　2.4.6项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

　　2.4.7检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

　　2.4.8质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

　　2.4.9如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

　　2.4.10项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

　　2.4.11收到的材料应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

　　2.4.12焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。

　　2.4.13螺栓应带有材料证明。

　　2.4.14所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

　　2.5 加工、制作控制

　　加工制作的依据是经过批准的加工图样或工艺卡片；加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证；凡操作人员必须经过专业培训，具备相应资格。

　　2.5.1铝合金构件的加工

　　1）铝合金构件截料之前应进行校直调整。

　　2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15＇。

　　3）截料端头不

应有加工变形，并应去除毛刺。

　　4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。

　　5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 的规定。

　　6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2 的规定。

　　7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3 的规定。

　　8）螺丝孔的加工应符合设计要求。

　　9）幕墙构件中槽、豁、榫的加工应符合的要求（附后）

　　10)铝合金构件弯加工应符合下列要求：

　　a.构件宜采用拉弯设备进行弯加工。

　　b.弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凸凹、裂纹。

篇4：幕墙工程质量保证措施(2)

　　幕墙工程质量保证措施（2）

　　2.5.2 明框幕墙组件要求

　　1）明幕墙组件装配尺寸允许偏差应符合的要求（附后）

　　2）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求（附后）

　　3）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合的要求（附后）

　　4）明幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证气孔及排水孔通畅。

　　5）明框幕墙组件应拼接严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。

　　6）明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压膜成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块数量应为2 个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm 。

　　2.5.3玻璃组装件加工检验控制

　　1)组装材料的检验

　　a.内容：

　　检查结构胶是否有质保文件，相容性报告及技术参数说明如：批号、型号、生产日期、有效期等。

　　复检铝框的检验记录及外观质量。

　　检查玻璃是否有出厂证书，复检入库检验记录及外观质量。

　　检查双面胶条是否有质保文件，复检入库检验记录，双面胶条的厚度，确保厚度6mm，检查外观质量。

　　b.检验方式：全检。

　　2)粘结、灌胶环境的检验

　　a.内容：粘结、灌胶应在室内温度24℃左右，相对湿度70%左右完成。周围环境要干净。

　　b.检验方式：开机灌胶前检查。

　　c.检验方法：温度计、湿度计。

　　3)双组份结构胶混合状况检验

　　a.内容：检查混合后胶的颜色，胶混合后颜色应均匀，无白条纹和白色斑点。

　　b.检验方式：每次启动注胶机，检查一次。

　　c.检验方法：做蝴蝶试验

　　4)扯断试验

　　a.内容：检查双组份胶与固化剂配合比，正常扯断时间在15～60分钟之间，则胶的配合比合理。

　　b.检验方式：每启动注胶机，扯断试验一次。

　　c.检验方法：扯断试验

　　5)组件表面清洁检验

　　a.内容：组件粘结、灌胶表面应干净，无尘、无脏物。

　　b.检验方式：全检

　　c.检验方法：目测

　　2.6 安装过程控制

　　2.6.1放线检验质量控制

　　1)基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

　　2)检验方式：每幅抽5%分格检验。

　　2.6.2立柱、横梁安装精度及表面质量的检验及控制

　　1)立柱、横梁等铝型材构件加工精度检验

　　复查主柱、横梁等构件（外协件）的检验记录及外观质量。

　　2)检验方式：抽构件总数5%检验，单件不少于5件。

　　3)安装精度的检验

　　相邻两主柱间距允许偏差2mm。

　　相邻两横梁间距允许偏差：间距＞2m，允许偏差2mm；间距≤2m，允许偏差1.5mm。

　　同一垂线上主柱直线度允许偏差3mm。

　　同一水平面上横梁水平允许偏差1mm。

　　其它安装质量允许偏差应满足如下表要求（附后）

　　检验方式：

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。

　　2.6.3玻璃安装检验

　　玻璃应安装或粘结牢固。

　　检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。

　　玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。

　　玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。

　　玻璃幕墙安装质量应符合的规定（附后）

　　检验方式：每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。

　　2.6.4开启窗安装检验

　　1)开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，

　　2)窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。

　　3)检验方式：抽检5%

　　2.6.5密封胶嵌缝检验

　　1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

　　2)密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

　　3)胶的施工厚度和施工宽度须严格按图纸和工艺要求施工。

　　4)检验方式：每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。

　　2.6.6清洁卫生检验

　　1)清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。

　　2)玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

　　3)检验方式

　　每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。

　　2.6.7铝合金玻璃幕墙观感检验

　　1)幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平。

　　2)玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。

　　3)铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。

　　4)隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　5)玻璃安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧符合设计要求。

　　6)检验方式：每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。

　　2.7 不合格的控制

　　2.7.1 不合格品控制

　　1)不合格品控制应包括以下几方面的内容：

　　a.准确地判定不合格品存在的事实，做好记录；

　　b.采用适当的标记予以标识，及时采取隔离措施；

　　c.评价不合格品性质和严重程度，确定不合格品的处置方法；

　　d.根据处置决定，对不合格品的转移、储存及

后续工作实施控制；

　　e.通知与不合格品相关的部门。

　　2)不合格品的处置权限

　　a.轻微不合格品的处置由检验员负责并及时监督纠正并作记录。

　　b.一般不合格品的处置由项目部质检负责人负责处置及验证，并填写不合格品报告。

　　c.严重不合格品的处置，由项目部及时上报分公司质检科，必要时报质量管理部，质检科或质量管理部负责组织处置并验证。

　　d.由于设计原因造成的不合格品，应由设计单位的技术经理按照行业法规及合同规定与监理单位、设计单位、建设单位协商解决。

　　3)不合格品的处置方法

　　a.进行返工使其满足规定要求。

　　b.经评审让步使用、放行或接收不合格品时必须经有关授权人批准（必要时经顾客批准）。

　　Ⅰ.进货检验发现的不合格品：让步使用、放行或接收不合格品时，A 类材料的授权放行人是质量管理部长；B 类材料的授权放行人是分公司质检科长。

　　Ⅱ.过程检验发现的不合格品：特殊过程的授权放行人是质量管理部长；一般过程的授权放行人是分公司质检科长。

　　Ⅲ.最终产品检验出现不合格品，授权放行人是总工程师。

　　c.当在交付或开始使用后发现不合格时，要检查不合格品情况并采取适当措施解决存在的问题。

　　d.应对纠正后的产品再次进行验证，并保持相应记录，以证实符合要求。

　　e.不合格品的性质及随后所采取的任何措施的记录应予以保持。

　　2.7.2 不合格的控制

　　1)在监视和测量过程中发现与环境、安全管理要求不符合，应立即进行制止，由主责人负责对不符合进行纠正。

　　2)为减少因不符合而产生的环境影响和伤亡事故，应对不符合进行调查、处理，查清不符合发生的原因，以便采取有针对性的根治措施，防止不符合的再发生。

　　3)事故的控制

　　公司建立并保持《事故处理办法》，对客观已经发生或存在的事故作出及时处理和调查，工程管理部是该程序的主管部门。

　　a.事故、事件调查

　　事故、事件调查必须具备的内容包括：

　　Ⅰ.查明事故发生原因、类别、过程、和人员伤亡、经济损失情况；

　　Ⅱ.事件调查参照事故调查的方法进行，重点在于分析引发事件的原因及具体的预防对策措施。

　　b.事故、事件处理

　　Ⅰ.事故调查后必须确定事故责任者。根据事故性质、类别及伤害分析，确定事故责任者；事件也应确定责任者。

　　Ⅱ.根据事故调查的结果提出事故处理意见及防范措施并写出报告，报告一般要求征得事故当事人的意见和工会的认同。

　　c.事故处理必须遵守三不放过的原则

　　Ⅰ.事故原因分析不清不放过；

　　Ⅱ.事故责任者和群众没有受到教育不放过；

　　Ⅲ.没有防范措施不放过。并对其防范措施进行跟踪，直至确认其有效性。

　　2.8 文件管理

　　2.8.1确保最新的图纸说明、工艺等被构件制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号、复核编号和分发编号。

　　2.8.2项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

　　1)零件，部件，单批或成批产品的证明。

　　2)观测及检测的数量。

　　3)发现缺陷的数量和类型。

　　4)采取的所有改正措施的详细内容。

　　2.8.3记录的保存

　　项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

　　2.9 关键（特殊）工序控制方法

　　2.9.1 钢夹持件焊接

　　焊接夹持件是玻璃幕墙、铝板幕墙与主体结构连接的结构件之一，焊接夹持制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。在混凝土拆模后，找出预补埋件，安装补埋件，并严格控制埋件就位精度，若有问题采取补救措施（如二次转接）。对整体补埋件工序进行合格检验，并整理好验收资料存档。为下一道工序验收作准备。

　　1)主要材料：夹持件、电焊条

　　2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐处理→记录

　　3)器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺

　　4)人员：２-３人

　　5)技术要求：

　　熟悉图纸，不放过每一个细节。

　　焊接前对原材料、半成品进行质量抽检。

　　焊接过程要注意以下问题：

　　a.焊接环境：当温度低于摄氏-5oC 时，不允许焊接；雨雪天气不允许焊接。

　　b.焊接质量控制：实施连续监控，点焊定位后检查夹持件位置，定位准确后实施加焊，检查焊缝的密实度、高度。

　　检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。

　　预埋件焊接工序要记录施工部位,施工时间,准备工作落实情况及操作者。

　　熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

　　验收严格认真，记录详细真实。

　　2.9.2 打胶工艺

　　1）人员要求

　　a.凡结构胶打胶人员必须经过专门培训，考核合格，方能持证上岗。

　　b.三个月以上未从事打胶工作的打胶人员，要进行打胶技艺评定后方可上岗。

　　c.操作人员应熟悉加工图样和工艺规程及相关技术文件后方能操作。

　　d.每个工程实施打胶作业前，均应对打胶作业人员进行统一编号，保证打胶作业对操作人员的可追溯性。

　　2)设备、机具准备

　　a. 单组分结构胶挤注机具：

　　手动挤胶枪或气动注胶枪（配置气压为0.1～0.6MPa 空气压缩机）。

　　b.双组分结构胶专用混胶注胶机，注胶机应由专人进行保养维护。

　　c.注胶整形修饰用刮刀、割刀、注胶工作平台（含打胶定位工装）。

　　d.注胶机、各类仪表必须完好，胶枪擦拭干净，运转各部件处于良好状态。

　　3)材料准备

　　a.按图纸检查铝合金框架规格、数量是否符合设计要求。

　　b.检查玻璃规格、颜色、尺寸是否符合设计要求、是否磨边、表面有无

划伤等。

　　c.玻璃板块组件所用材料均需符合设计文件要求，并有必需的材质证明文件。

　　d.结构胶必须有接触材料的相容性试验报告，根据报告要求确定是否应加涂底漆。

　　e. 结构胶必须有出厂日期、批号，其储备有效期按照产品说明书或包装说明要求，严禁使用过期胶。

　　f. 清洗用溶剂：试剂级丁酮、异丙醇、也可用二甲苯。

　　g. 抹布：采用柔软不脱色、不掉绒、不含油脂、32 支纱以上洁净、干燥的棉布。

　　h. 隔离胶带：用纸基压敏胶带粘贴后容易撕脱且不留痕迹。

　　4) 注胶环境

　　a.注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，应有良好通风。

　　b. 注胶环境温度： 环境温度为5℃～30℃，空气相对湿度为35%～75%。打胶进行前应先检查温湿度，不符合规定时用加湿器、空调器调整。打胶过程中应随时对温湿度进行控制，每2 小时记录一次。每批板块打胶完成后，将该批板块"打胶工序温湿度记录"同其它质量记录一并存档。

　　5) 检验计量器具

　　a. 所需检验量具:分辨率为0.05 游标卡尺、分度值为1mm 的钢直尺、分度值为1mm 的钢卷尺、分度值为1mm 的直角尺、塞尺、1m 靠尺。

　　b. 检验量具应满足的要求:所有检验量具应满足精度要求；所有检验量具应在计量检定有效期内。

　　6）结构胶打胶工艺流程

　　净化 定位 注胶 板块养护 贮存

　　7） 打胶质量检查

　　a.随批剥离黏结试验、外观检验项目作为检验评定的保证项目。保证项目必须全部合格。

　　b.尺寸偏差检验项目作为一般检验项目，检测点不合格数不超过抽样数量的10％可判为合格。

　　c. 对蝴蝶试验、拉断试验（有时）、剥离黏结试验进行100%检验，并记录试验时环境的温、湿度；对板块的注胶过程进行5％检验。

　　2.10 施工阶段采取如下措施

　　2.10.1实行"三检"制，即首件自检，互检，专职检验。

　　2.10.2实行"三工序"制，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

　　2.10.3开展"TQC"活动，教育全体员工树立质量责任重于泰山的意识，每周讲评施工质量、奖优罚劣。

　　2.10.4质检员对每道工序要对照图纸、认真检查，发现问题应及时采取预防纠正措施。

　　2.10.5及时报验，并注意中间隐蔽工程的报验。

　　2.10.6及时做好幕墙主材的兼容性试验。

　　2.3成品及半成品保护措施

　　本工程的项目质量负责人将保证所用到的材料、零部件符合国家规范满足本工程的质量要求。材料、部件和组装件均进行严格的制作检验，建立适用于本工程的检验程序，以保证不合格材料、原部件可以及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。并采用以下措施：

　　2.3.1 成品及半成品的包装要求

　　2.3.1.1成品及半成品经检验合格后方可进行包装。

　　2.3.1.2型材包装前应去除表面及腔内料屑防止划伤。

　　2.3.1.3 成品及半成品包装时应轻拿轻放避免碰撞。

　　2.3.1.4对于截面尺寸较小型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

　　2.3.1.5规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

　　2.3.1.6对于组框后的半成品构件等尺寸较小者可用纺织带包装，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

　　2.3.1.7包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

　　2.3.1.8成品及半成品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明成品及半成品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　2.3.1.9包装完毕后，如不能立即装车，要放在指定地点，要摆放整齐。

　　2.3.2 运输过程中成品及半成品的保护

　　2.3.2.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致，做好型材运输过程中保护。

　　2.3.2.2同种型材摆放要紧密以防发生窜动。

　　2.3.2.3当型材摆放高度超出车厢时要做好防护绑扎牢固。

　　2.3.2.4不同材质的型材不能混装。

　　2.3.2.5玻璃装运时应立放，在玻璃架上、板间设隔层保护，装车后应认真检查板间有无硬物，检查后方可绑扎运输。

　　2.3.3 吊装过程中的成品及半成品防护

　　2.3.3.1型材在吊装前应做好绑扎工作。

　　2.3.3.2成捆吊装时应设置模具防止钢丝绳直接与钢材接触。

　　2.3.4 焊接过程中的成品及半成品保护措施

　　2.3.4.1施焊前应检查施工环境，做好防护工作。

　　2.3.4.2带好防护用品"接斗"，防止焊渣损伤型材。

　　2.3.4.3施焊时操作要平稳，防止损伤型材。

　　2.3.4.4施焊时操作面下方要设监护人，防止发生火灾。

　　2.3.5 安装过程中的成品防护措施

　　2.3.5.1施工现场临时存放的材料，按我公司《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

　　2.3.5.2已装到墙上的框料，做好防护工作，防止型材表面受腐蚀。

　　2.3.5.3玻璃胶缝打密封胶贴保护胶带，防止打胶弄脏玻璃表面。

　　2.4幕墙性能保证措施

　　2.4.1 幕墙抗雨水渗漏技术保证措施

　　2.4.1.1 幕墙的抗雨水渗透技术指标

　　雨水渗透性能是衡量幕墙对雨水密闭性能的一项指标。雨水渗透性能以幕墙发生渗透现象的前级压力差值P 最为分级依据，分级指标如下表规定（附后）。

　　2.4.1.2 幕墙产生渗漏的条件和解决措施

　　幕墙产生渗漏以下三个条件缺一不可：

　　a) 水 b)压力 c)差渗漏途径

　　其中，水是无法消除的，只有设法消除剩余两条因素，便可防止水的渗漏。建议本工程的框架系统必须用外侧的密封胶条形成双道密封，解决渗水现象。

　　2.4.1.3 少量的渗水外排的措施

　　再完美的幕墙系统也不可能排除人为的施工因素造成的少量渗水，幕墙系统必须采取必要的外排措施：

　　a) 利用嵌缝胶条将大量的雨水挡在幕墙外表面，防止水进入。

　　b) 如

果少量雨水、结露水进入到幕墙的型材腔内时，通过"集水槽、导水槽、外排泻孔"的办法将水引至室外。

　　2.4.1.4 我公司技术实力

　　我公司已设计施工的科技会馆穹形幕工程具有良好的防水性能，故我公司的此项技术已相当成熟。

　　2.7防结露技术保证措施

　　2.7.1 采用断桥隔热技术；

　　2.7.2 采用中空玻璃，中空层冲惰性气体；

　　2.7.3 中空玻璃合片采用双道密封。

篇5：外装饰幕墙施工组织技术保证措施

　　外装饰幕墙施工组织技术保证措施

　　1.设计质量技术保证措施

　　1.1深化设计组织

　　针对此项目，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

　　1.2设计程序

　　※首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计

　　计算书等。

　　※设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

　　※设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导。

　　※协调工作，以确保工程质量达到市优标准。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

　　2.产品运输、堆放保管及成品保护技术措施

　　2.1产品运输过程中的成品保护要求

　　◆因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

　　◆型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

　　◆型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

　　◆型材不能与钢件等硬质材料混装。

　　◆石材装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。

　　◆石材装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将石材捆扎牢固。

　　◆玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

　　◆对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于白重拉开转角。

　　◆运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

　　◆长途运输途中应经常检查货物情况。

　　◆公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GBl46.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

　　2.2存放保管成品保护措施

　　3.生产加工阶段防护措施

　　◆型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

　　◆石材周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。

　　◆石材加工平台，台面需平整并垫胶垫等软质物。

　　◆加工完的石材应立放，下部垫木方。

　　◆玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

　　◆玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

　　◆型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

　　4.产品包装阶段防护措施

　　◆产品经检查及验收合格后，可进行包装。

　　◆包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

　　◆型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

　　◆型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

　　◆型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

　　◆包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

　　◆产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

　　◆对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

　　◆对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

　　◆不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

　　◆对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

　　◆包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

　　◆产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　◆包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

　　5.施工现场产品防护措施

　　◆施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》(QB／YDGl5.2-96)进行贮存和维护。

　　◆幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方，板材(玻璃、石材板块等)应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。

　　◆现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度，湿度；不能长期暴露存在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。

　　◆己装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

　　◆玻璃和石材胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。

　　6.产品加工检验验收的技术措施

　　1.构件加工及验收标准

　　1.1构件加工

　　1.1.1玻璃构件：

　　玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GBll944之规定。

　　玻璃加工精度表

　　项目尺寸允许偏差

　　高度及宽度尺寸≤2000±1

　　>2000±1.5

　　对边平行尺寸差≤2000≤1.5

　　>2000≤2

　　对角线尺寸差<2000≤2

　　>2000≤3

　　用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：

　　a.净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为"二块抹布法"

　　b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠

尺或定位器定位，以保证垫，要求一次定位成功。

　　d.注胶：

　　槽、豁、榫尺寸精度表

　　项目ABC

　　+0.5+0.5±0.5

　　豁+0.5+0.5±O.5

　　榫00±0.5

　　1.1.3支撑构件的组框

　　将加工后符合规定的支撑构件(副框、翻窗边框、扇框)用紧固件连接一个整体框架。

　　框架精度表

　　序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　1框长宽尺寸<2000±1.5钢卷尺

　　>2000±2.0

　　2分格长度尺寸

　　<2000±1.5钢卷尺

　　>2000±2.0

　　3对角线长度差<2000≤1.5对角线尺

　　>2000≤1.O

　　4接缝高低差≤O.5深度尺

　　5接缝间隙≤O.5塞片

　　6框平面度≤1.0检查平

　　7框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000　≤4处

　　8框料表面擦伤每处面积A≤300m㎡

　　2.构件组装及验收标准

　　将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃板块。

　　构件的组装精度表

　　序号项目尺寸范围允许偏差检测方法

　　1组件长度尺寸≤3000±2.0

　　>3000±3.0钢卷尺

　　2组件对角线长度差长边≤3000±3.O

　　长边>3000±4.0对角尺

　　3耐侯胶缝宽度±1.0卡尺或钢尺

　　4接缝平直度±1.0拉线

　　5组件平面度3.0检查平台、塞尺

　　7.现场施工安装技术措施

　　※合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

　　※项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

　　※根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

　　※根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

　　※埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

　　※项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

　　※项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

　　※安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

　　※施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

　　※对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

　　※项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

　　※项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

　　※工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

　　※现场安装的检验控制

　　※安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

　　※分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

　　※质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

　　※分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

　　※分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

　　a.框架施工结束并满焊。

　　b.饰面完成。

　　※阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

　　a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

　　b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

　　c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

　　d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

　　e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

　　f.文明施工及成品保护。