油泵房操作规程

　　油泵房操作规程

　　一、检查系统设备是否有异常，检查设备电源线路、控制电路系统是否正常，巡视系统所有管路是否漏油，检查各阀门是否处于正常位置。

　　二、设备处于“自动”运行状态时的操作与控制：

　　1、把配电柜面板上的“自动/现场”选择开关旋至“自动”状态；

　　2、当日用油箱液位降至设定设定值（0.5m）时，油泵自动开启，开始向日用油箱注油，此时应注意观察油泵有无异常响声及有无发热现象；

　　3、当日用油箱油位上升至设定值（1.26m）时，油泵自动停止工作。

　　三、手动运行状态：

　　1、把配电柜面板上的“自动/现场”选择开关旋至“手动”状态；

　　2、观察日用油箱液位，当液位降至设定值（0.5m）时，按下油泵的“开启”按钮；

　　3、观察油位上升情况，到设定值（1.26m）时，按下油泵的“停止”按钮，油泵停止工作。

　　四、地下油罐管理规定：

　　1、平时应密切注意储油罐液位，正常液位应控制在0.4m至2.8m 之间。

　　2、向罐内输油的供油设备应接地，以免产生静电，向罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力（呼吸阀产生啸叫），以免损坏贮油罐；

　　1、雷电时应停止输送油品，防止雷电感应而引起的火灾事故。

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篇2：锅炉系统操作规程(5)

　　锅炉系统操作规程（五）

　　运行操作规程

　　一、运行前准备

　　1、查看交接班记录本，了解前班设备运行情况。

　　2、检查各阀是否处正常位置。

　　3、检查除氧水箱水位、油箱油位，保持正常液位（1/3-2/3之间），检查分汽缸阀门，进汽阀、疏水旁路阀应打开，所有送汽阀应关闭。

　　4、化验水质合格（主要是硬度）。

　　二、开炉运行步骤

　　1、启动淡水泵。

　　2、打开软化水处理器多向阀。

　　3、拉出锅炉控制面板上红色急停按钮，按下绿色Start（启动）按钮，调高注水率（最高50%）。

　　4、关闭空压机储气罐手动排水阀。

　　5、按下空压机控制面板上启动按钮“∣” ,启动空压机。

　　6、当储气罐压力达到0.5-0.65MPa，且盘管注满水后（长期停炉后开炉大概须15分钟）按下FILL/RUN的RUN（运行点火）按钮，锅炉开始运行。

　　7、当疏水压力表第一次降为零后，打开主蒸汽阀，可减少蒸汽中不带水量。

　　8、在主蒸汽阀打开后，分汽缸上压力表应有指示，打开分汽缸下部的疏水阀旁通阀（手动排水阀），排净凝结水后关闭。

　　9、在除氧水箱温度达到90℃以后再向外管网送汽。

　　10、按下AUTO/MAN的AUTO（自动）按钮，使锅炉进入自动运行状态。

　　三、停炉步骤

　　1、按下AUTO/MAN按钮的MAN(手动)按钮，使锅炉进入手动运行状态调整燃烧率开关，使燃烧率在20%左右。

　　2、按下FILL/RUN按钮的FILL(注水)按钮，燃烧器停止，调高注水率（最

　　高50%）。

　　3、关闭主蒸汽阀，打开炉水进除氧水箱管路旁通阀。

　　4、按下空压机控制面板上停止按钮“○” ,空压机停止运行。

　　5、打开空压机储气罐手动排水阀。

　　6、关闭淡水泵。

　　7、关闭软化水处理器多向阀。

　　8、在确保盘管分离器注满水，炉水温度降到100℃以下（约需15分钟左右）后，按下控制板上的红色按钮，停止锅炉运行。

　　注：如遇紧急情况，按下锅炉控制面板上红色按钮即可停炉。

　　电渗析操作规程

　　1、电渗析的出水指标按下列规定执行：淡水电导率不超过350，淡水的脱盐率不低于50%。

　　2、启用和关闭电渗析时，要严格按照操作程序进行，严禁不合格的水进入下一道工序。

　　自动操作程序

　　1、将“紧急”开关旋至“开”位置：PLC电源运行指示灯亮、阀位置指示灯亮、总电源开关按钮亮灯、泵停止带灯按钮亮灯。

　　2、按下“自动”按钮：带灯自动按钮灯亮；出水浓水阀（+）、出水浓水阀（-）、开启，指示灯亮；泵启动、带灯指示灯亮；关闭排空阀，阀指示灯亮；总电源开、正极运行启动，带灯按钮灯亮；电压从零上升至工作值、相应缓升、降指示灯1-6亮；电压升至工作值，经延时50秒，待出水淡水达到水质要求，开启出水淡水阀（+），关闭出水浓水阀（-），相应指示灯亮。

　　3、极性自动倒换（根据倒换时间）：缓升、降指示灯6-1逐级灭灯，电压表显示逐渐下降至零；出水浓水阀（-）开启，出水淡水阀（-）关闭，相应指示灯亮（灭）；正极运行停止，倒极运行启动，带灯按钮灭（亮）灯，经10秒适时（可调）电压（反极性电压）从零上升至工作值；电压至工作值后，经延时50（可调），当出水水质达到水质要求，开启出水淡水阀（-），关闭出水浓水阀（+）。

　　4、从倒极运转到正极运行、工作情况与上述倒极相同。

　　5、在开启和倒极过程中，阀动作过程指示灯亮，阀动作完毕，阀位置指示灯亮。

　　6、直流输出电压值的调节，由输出电压调节（同轴电位器）在运行前或运行过程中进行设定、调节。

　　手动操作程序

　　1、按下“手动”按钮，手动带灯钮表示灯亮;

　　2、根据运行要求分别操作阀单独操作按钮，操作相应阀至要求状态，阀位置指示灯亮。将操作旋钮置中间位置，这一动作应逐个阀单独进行;

　　正极开始：紧急开关开通 → 按手动按钮 → 开出水浓水阀（+）（-），关出水淡水阀（+）（-） → 开排空阀（开排空阀是泵开条件）、开原水进水阀 → 泵开（泵开是总电源开的条件）→ 关排空阀 → 按总电源开关 → 按正极运行 →按手动电压上升 → 待淡水出水合格后开出水淡水阀（+）、关出水浓水阀（-），设备进入正极运行。

　　倒极运行：承正极运行后，开出水浓水阀（-），关出水淡水阀（+）→ 按手动电压下降 → 电压至零后按倒极运行 → 待电流表低位稳定后按手动电压上升 → 待出水淡水合格后 → 开出水淡水阀（-），关出水浓水阀（+），设备进入正常倒极运行。

　　3、电渗析在正常使用过程中，操作人员不得远离，以免突然脱水烧坏设备。

　　4、当发现电渗析的效果不好时，应进行酸洗，酸洗一般安排在设备保养时进行，每两周一次，特殊情况须请示后决定。

　　5、酸洗的浓度为3%，最大不超过5%。配比时应严格按容积配比，宁稀勿浓，不要使用比重计。配好的酸应循环搅拌5分钟后打入电渗析，严禁在不知酸浓度的情况下盲目酸洗。

　　6、酸洗时间应控制在1-1.5小时之间，然后用原水冲洗至PH值为4-5，并保持10-20分钟后方可投入运行。若发现酸洗后，效果不明显，严禁第二次酸洗。

　　7、酸洗结束后，残液加碱中和后排出，严禁存留。

　　8、正常生产时，在能满足用水的前提下，应使用一台电渗析器，另一台作通水保养，两台电渗析作轮流使用，单台使用时，若淡水压力低于1.0MPa时，应停止使用。

　　9、电渗析前精密过滤器，应每周反洗一次，确保进水的清洁度。

　　10、

　　锅炉房监控系统操作规范

　　一、开机，系统自动进入Windows98系统，出现登陆对话框，输入密码（password）,与用户名相同为：F*

　　二、然后系统自动装载中文系统RichWin97、启

动计算机与PLC的通讯程序，系统出现选择对话框，回车或用鼠标按“Start AB1784KT*.E*E”。

　　三、系统最后自动进入“锅炉监控系统“程序。首先出现的是软件封面，按“OK”后进入锅炉监控系统软件登陆界面，用户名：江苏烟草，密码：1140。输入密码后，回车。再用鼠标选中左下角的“显示主菜单”，然后按“完成”按钮。

　　四、进入监控程序的初始界面

　　1.界面的*为标题区，显示软件开发商、系统名和“Login(登陆)”、“Help(帮助)”按钮。“登陆”即出现刚才的登陆界面：“帮助”显示帮助信息和当前的日期和时间。

　　2.左侧为标签区，共有5个标签：

　　2.1系统总览：显示所有的控制监视界面的总貌，点击可以直接进入各个控制画面，如1#炉界面、2#号炉界面、淡水泵和除氧水箱画面、油泵房画面、分汽缸画面、累计图表画面、1#、2#锅炉运行状态表。

　　2.2报警：显示系统的报警信息，其中又分为历史报警和实时报警。通过报警信息可以知道是什么报警。如液位低报警、温度压力高报警、流量过高报警、硬件故障报警。

　　2.3历史趋势：显示各模拟量的历史曲线图。没副图最多可同时显示8条曲线，用不同的颜色表示。“Zoom In”是将曲线放大，使数据更容易观察；“Zoom Out”是将曲线缩小，即显示更长时间的更多数据，用于观察参数的变化趋势。

　　2.4辅机运行状态：显示各电机的状态，通过命令按钮，可以远程启动或停止电机的运行。

　　注意：电机必须在“自动”状态时，“启动”和“停止”按钮才有效，“现场”方式下，只有通过现场按钮才能启停电机。

　　2.5系统管理：此界面显示所有进入系统的模拟量，可以设定其报警的限值，如高限、低限、高高限、低低限。

　　3.界面下方是状态条：

　　3.1“Home”按钮：切换画面到主画面。

　　3.2“ Goto”按钮：切换到画面选择界面。

　　3.3“Ack”按钮，确认报警。

　　3.4“Login”按钮：登陆到口令验证界面。

　　3.5状态条中间的信息框中提示当前画面的名称。

　　3.6旁边的信息框提示用户级别。

　　3.7状态条最后侧为“报警”显示框，当有报警且未确认为红色闪烁，有报警确认为黄色，无报警为黑色。

　　4.监视画面：显示各控制对象的图形、状态、参数的数值。

篇3：配电站操作规程(3)

　　配电站操作规程（三）

　　“手动”合闸操作规程

　　1、高压计量柜有10KV电压显示时，控制现场按钮打到现场，分合开关旋至合的位置。

　　2、PT柜10KV电压表显示电压时，遥控现场电钮打到现场，分合旋钮旋至合的位置，给三台变压器高压柜送电。

　　3、检查三台变压器低压侧总开关，应在“分开”位置，断开接地开关后再给三台变压器高压柜送电。

　　4、检查确定变压器带电后再给下侧送电，把总开关柜遥控现场旋钮旋至现场，按红色按钮，红色指示灯亮。

　　5、每个抽屉柜给负荷侧送点时，使用单位来人办理工作票、签字后方可送电，把抽屉柜遥控现场旋钮旋至现场，按红色按钮，红色指示灯亮。

　　6、查看电容柜，功率因数（COSψ）应在0.9-1之间，滞后补差。

　　双回路停送电操作规程

　　1、拾九线停电的情况下，用201、208联络柜给Ⅱ柜送电步骤：

　　1）208室6#柜双回路开关打到（AUTO）

　　2）检查确认2087#柜带电后给警卫室、水泵房、201联络柜送电

　　3）人到201室，先关Ⅱ段低压进线总开关，用把手摇出总开关。

　　4）检查各抽屉柜，所有抽屉柜开关应处在“分”位置。

　　5）合Ⅱ－4AA7柜及208配电室7#－3联络柜开关，给Ⅱ段柜送电。

　　6）分别向消防负荷及指定负荷送电。

　　2、恢复送电步骤：

　　1）关闭所有分路开关。

　　2）关闭201与208联络开关，并检查是否断开。

　　3）摇上Ⅱ段的总开关，送电。

　　4）各分路送电。

　　5）检查所有开关位置是否处在对应位置。

　　注：所有停送电及改变运行方式的操作均需填写倒闸操作票执行监护。

　　操作时如遇到异常或疑问时，应暂时停止操作，待问题明确后再进行操作；事故处理或执行单一操作，可不填写操作票，应记录在当班值班日志内。

篇4：仪器仪表校验检定操作规程(2)

　　仪器、仪表校验检定操作规程（二）

　　一、压力表检定操作规程

　　1、工作前，检查检定设备是否正常，设备完好才能开始工作。

　　2、安装好标准表及待检定的压力表，检查各阀门的开关位置。

　　3、校表前，应将增压器的活塞压到初始位置。方法是：关闭增压阀与泄压阀Ⅱ，打开泄压阀Ⅰ，进行加压至压力表指针上升，不再回返时即可。

　　4、校表时，关闭泄压阀Ⅰ和泄压阀Ⅱ，打开增压开关操纵加力手柄加压，进行压力表逐点升压（正行程）检定。

　　5、回检时，首先打开泄压阀Ⅰ，调整阀门开度控制压力均匀平稳下降，进行降压（反行程）各点检定。当回检到低压处时，再开启泄压阀Ⅱ，继续将压力降至零。

　　6、检定时，按照《压力表检定规程》认真操作，要边检定，边填写检定记录。

　　7、检定结束时，将系统内压力泄掉后，拆卸下标准表、检定表，把标准表放回原处。

　　二、电压、电流表检定操作规程

　　1、使用前的准备与检查，将各调节旋钮和按键调整到规定位置。

　　2、检定时，打开电源开关，校验仪的显示应为零。

　　3、将被检表用导线与校验仪输出端子连接。

　　4、根据被检仪表的种类，将项目与量程开关置于所需位置。

　　5、打开通断测试开关顺时针方向旋转粗、细输出调节旋钮调至检测值，开始校验。

　　6、检定时，按照《三表检定规程》认真操作，边检定边填写检定记录。

　　7、检定完成后，关闭通断开关，输出旋钮转到最小位置，关闭电源。

篇5：抱车工操作规程

　　抱车工操作规程

　　1.查看交接班记录，检查抱、叉车油位及电瓶使用情况；

　　2.上料时应谨慎驾驶，烟包抬起高度不得高于操作台0.5m，抱车不得碰撞工作台；

　　3.上料完成后按照生产任务单将下一班次的料备到位；

　　4.烟叶原料按每批次生产类别堆放，各类别之间用标识线间隔开；不得错堆、混堆或超高堆放；

　　5.烟叶来料要轻卸轻装，严禁用力抛放，以防造成烟包破碎、烟叶造碎；

　　6.烟叶来料进入生产线以前，认真作好原始记录，对配方不清楚的烟叶来料禁止进入货位；

　　7.堆置烟包要整齐规范，烟包一律堆置在标识线以内，不允许有出线，压线现象；

　　8.所有工作完成后应及时对抱、叉车加油充电。