仪器仪表校验检定操作规程(2)

　　仪器、仪表校验检定操作规程（二）

　　一、压力表检定操作规程

　　1、工作前，检查检定设备是否正常，设备完好才能开始工作。

　　2、安装好标准表及待检定的压力表，检查各阀门的开关位置。

　　3、校表前，应将增压器的活塞压到初始位置。方法是：关闭增压阀与泄压阀Ⅱ，打开泄压阀Ⅰ，进行加压至压力表指针上升，不再回返时即可。

　　4、校表时，关闭泄压阀Ⅰ和泄压阀Ⅱ，打开增压开关操纵加力手柄加压，进行压力表逐点升压（正行程）检定。

　　5、回检时，首先打开泄压阀Ⅰ，调整阀门开度控制压力均匀平稳下降，进行降压（反行程）各点检定。当回检到低压处时，再开启泄压阀Ⅱ，继续将压力降至零。

　　6、检定时，按照《压力表检定规程》认真操作，要边检定，边填写检定记录。

　　7、检定结束时，将系统内压力泄掉后，拆卸下标准表、检定表，把标准表放回原处。

　　二、电压、电流表检定操作规程

　　1、使用前的准备与检查，将各调节旋钮和按键调整到规定位置。

　　2、检定时，打开电源开关，校验仪的显示应为零。

　　3、将被检表用导线与校验仪输出端子连接。

　　4、根据被检仪表的种类，将项目与量程开关置于所需位置。

　　5、打开通断测试开关顺时针方向旋转粗、细输出调节旋钮调至检测值，开始校验。

　　6、检定时，按照《三表检定规程》认真操作，边检定边填写检定记录。

　　7、检定完成后，关闭通断开关，输出旋钮转到最小位置，关闭电源。

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篇2：抱车工操作规程

　　抱车工操作规程

　　1.查看交接班记录，检查抱、叉车油位及电瓶使用情况；

　　2.上料时应谨慎驾驶，烟包抬起高度不得高于操作台0.5m，抱车不得碰撞工作台；

　　3.上料完成后按照生产任务单将下一班次的料备到位；

　　4.烟叶原料按每批次生产类别堆放，各类别之间用标识线间隔开；不得错堆、混堆或超高堆放；

　　5.烟叶来料要轻卸轻装，严禁用力抛放，以防造成烟包破碎、烟叶造碎；

　　6.烟叶来料进入生产线以前，认真作好原始记录，对配方不清楚的烟叶来料禁止进入货位；

　　7.堆置烟包要整齐规范，烟包一律堆置在标识线以内，不允许有出线，压线现象；

　　8.所有工作完成后应及时对抱、叉车加油充电。

篇3：切片回潮操作规程

　　切片回潮操作规程

　　1.开机前准备

　　1.1查看交接班记录本，了解设备运行情况,了解上一班次生产情况及本班生产任务；

　　1.2排放阀水，排放完毕后应即时关闭疏水阀；

　　1.3检查水、气、汽是否符合技术要求，压缩空气压力≥0.6MPa、蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、汽缸空气压力≥0.4MPa；

　　1.4检查热风系统及排潮网是否堵塞；

　　1.5检查各水、蒸汽喷嘴；

　　1.6检查所有挡板和安全门是否处于正常位置；

　　1.7检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通。

　　1.8检查刀片是否完好。

　　2.开机生产

　　自动启动

　　2.1将第四电控柜门上的本段控制、集中控制旋钮设定到集中控制位置，将自动、手动旋钮设定到自动位置；

　　2.2电话通知中控室开机；

　　2.3打开蒸汽阀，进行筒温控制，使筒温达到110℃以上；

　　2.4将烟包置于M1皮带上，按下M1皮带启动按钮，全线处于自动启动方式；

　　2.5根据出料端烟叶水分和温度检测情况，合理调整各喷嘴的水、汽流量并根据蒸汽外溢情况及时调节排潮风门 ；

　　2.6每批料结束时应及时通知中控换柜，换柜结束后再投入下一批次的生产；

　　2.7尾料进入筒内时，逐渐关闭各喷嘴水、汽阀门，尾料过完后，打开排潮风门冷却；

　　2.8在生产过程中应每小时观察产品质量一次。

　　手动启动

　　只是在自动运行时出现丢步、不正常或特殊情况下才使用此种方式。

　　2.1将四号电控柜门和垂直分切机控制面板上的自动、手动旋钮设定到手动位置；

　　2.2在本地开关盒上将所有本地开关旋钮旋到“1”位置；

　　2.3按下M1启动按钮，使烟包输送到M2皮带位置；

　　2.4按下M2启动按钮，使烟包输送到垂直分切机位置；

　　2.5按下推板闭合按钮，闭合推板；

　　2.6按下托架托料按钮和挡板护料按钮；

　　2.7当挡板和托料架到位后，按下推板慢速推料按钮，使烟包边缘过切刀1/4长度，关闭小车电机本地开关，停下推板；

　　2.8按下切刀向下按钮，切刀切下一片烟片；

　　2.9先后按下托架卸料和挡板卸料按钮烟片由提升皮带机送走；

　　2.10按下切刀向上按钮，使切刀处于最高位置；

　　2.11最后一片烟片落下后将切片机手动/自动开关置于自动位置。

　　3.停机

　　3.1使排潮风机继续一段时间，排尽筒内潮气；

　　3.2待滚筒冷却后按下线停止键1秒钟后（或通知中控室停机），系统停止运行；

　　3.3待保养完成后，按下一号电控柜上的主开关断开按钮切断所有电源。

篇4：贮叶操作规程

　　贮叶操作规程

　　1.开机前准备

　　1.1查看交接班记录本，检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况；

　　1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况；

　　1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通；

　　1.4根据生产安排计划表，了解本班次所要生产的牌别、批数；

　　2.开机

　　中控方式

　　2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电；

　　2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；

　　2.3检查所有变频器是否有故障显示，如有通知维修人员检查；

　　2.4确认各设备上无人工作；

　　2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置；

　　2.6确认各本地开关都置于“1”位置；

　　2.7通知中控开启设备；

　　2.8在生产过程中应经常巡视，注意有无堵料现象；

　　2.9贮叶高度应小于1300mm；

　　2.10及时标牌。

　　手动操作

　　此操作只用于设备维修与保养时。

　　2.1通知中控将方式置于“手动”；

　　2.2将要启动设备的本地开关置于“1”；

　　2.3按下启动按钮，设备即启动。

　　3.停机

　　3.1所有工作完成后通知中控停机；

　　3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。

篇5：热风润叶操作规程

　　热风润叶操作规程

　　1.开机前准备

　　1.1查看交接班记录本，了解设备运行情况；

　　1.2了解班次生产情况；

　　1.3检查水、气、汽是否符合工艺技术要求，蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、空气压力≥0.4MPa；

　　1.4排放阀水，排放完毕后应即时关闭疏水阀。

　　2.开机

　　2.1所有本地开关都应置于“1”的位置；

　　2.2打开热交换器蒸汽阀门及热风、排潮系统，使筒加热到110℃以上；

　　2.3通知中控启动进料系统开始进料；

　　2.4根据出口水份仪显示值和测得的温度值，调节水或蒸汽阀门及排潮风门，进行加温加湿；

　　2.5更换牌别时，应跑空前一牌别后再投下一牌别。

　　3.停机

　　3.1尾料过完后，关闭水、蒸汽阀门；

　　3.2继续启动排潮风机使滚筒冷却；

　　3.3滚筒冷却后，通知中控停机并切换到手动状态以便保养。