热风润叶操作规程
热风润叶操作规程
1.开机前准备
1.1查看交接班记录本,了解设备运行情况;
1.2了解班次生产情况;
1.3检查水、气、汽是否符合工艺技术要求,蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、空气压力≥0.4MPa;
1.4排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀。
2.开机
2.1所有本地开关都应置于“1”的位置;
2.2打开热交换器蒸汽阀门及热风、排潮系统,使筒加热到110℃以上;
2.3通知中控启动进料系统开始进料;
2.4根据出口水份仪显示值和测得的温度值,调节水或蒸汽阀门及排潮风门,进行加温加湿;
2.5更换牌别时,应跑空前一牌别后再投下一牌别。
3.停机
3.1尾料过完后,关闭水、蒸汽阀门;
3.2继续启动排潮风机使滚筒冷却;
3.3滚筒冷却后,通知中控停机并切换到手动状态以便保养。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2:切丝操作规程(2)
切丝操作规程(二)
1.开机准备
1.1开机前,检查空气压力是否达到0.5mpa,各安全防护是否齐全完好并已关闭;
1.2检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整,性能是否良好,以及传动系统是否运转正常;
1.3检查传动刀辊及砂轮灵活程度,以及刀片、砂石使用情况;
1.4熟悉来料标准、类别,根据切丝宽度要求,检查并调换齿轮;
1.5查看交接班记录本,有问题及时处理。
2.开机
2.1铜链排运动方向开关拨到“左”,逆向运转几分钟,以除去烟丝残渣,再将开关拨到“中间”位置;
2.2将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”,按下启动按钮;
2.3将刀门高度调到刀门高度指示器所示值;
2.4根据来料情况调节刀辊速度,及刀门压力;
2.5向料斗放入物料,到2/3为止;
2.6将铜链排开关打到“向前”位置;
2.7让未切物料自机中流出几秒钟,然后将刀门上下位置开关拨到压实位置,以后几秒流出来已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起来,重新送到料斗中去)。
3.停机
3.1停止进料;
3.2将铜排链内物料基本切完后,将铜排链开关拨到中间;
3.3将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度;
3.4使铜排链反转,将剩余物料退出;
3.5抬起压实器,并从机器上清除剩余物料;
3.6将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。
篇3:贮丝操作规程
贮丝操作规程
1.开机准备
1.1查看交接班记录本,检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况;
1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;
1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;
1.4根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数。
2.开机
中控方式
2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;
2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮;
2.3检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查;
2.4确认各设备上无人工作;
2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;
2.6确认各本地开关都置于“1”位置;
2.7通知中控开启设备;
2.8在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象;
2.9时刻注意贮柜烟丝使用情况,烟丝出柜即将完毕时应及时通知中控室换柜,并做好尾料的清理工作;
2.10如更换牌别,应将上一牌别的烟丝全部进入浸渍器后再将另一牌别出柜,并及时通知冷端;
2.11贮丝高度应小于1200mm;
2.12当最后一批料出柜时,应及时在触摸屏上按下“最后一批”,以便及时通知冷、热端;
2.13;及时标牌。
手动操作
此操作只用于设备维修与保养时;
2.1通知中控将方式置于“手动”;
2.2将要启动设备的本地开关置于“1”;
2.3按下启动按钮,设备即启动。
3.停机
3.1所有工作完成后通知中控停机;
3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。
篇4:冷端操作规程
冷端操作规程
1.查看交接班记录,了解设备运行及生产情况;
2.打开电源,启动计算机,打开WONDERWARE画面,把光标移到“程序进入/输入密码”功能模块处并选中“调出口令”输入画面,输入口令,选择画面下端菜单组中的“冷端”功能模块调出冷端系统画面;
3.装上V-23网罩,在上下盖密封圈上涂上硅脂,打开氮气手阀,开启冷却循环水控制系统,停产开工第一班次开启HV-0808、HV-1009,打开T-8、T-10回收管路;
4.选择画面下端菜单组中的“回收系统”功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”;
5.选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“启动”功能模块调出启动选择画面,启动回收系统;
6.选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“自动”;
7.选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”组中“启动”功能模块调出启动选择画面,启动浸渍系统,准备浸渍烟丝;
8.选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制选择画面,选择“无烟丝制冷”;
9.选择“冷端”画面中“工艺继续”功能块,进行无烟丝制冷循环;
10.当该循环自动运行到打开TC-40门后,清理V-23上下盖,结束后,用钥匙开关关上TC-40门,下一循环准备完毕;
11.无烟丝制冷循环完成后,选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制选择画面,选择“正常”;
12.当喂料系统“烟丝已准备好”,选择“冷端”画面中“工艺继续”功能块,进行正常生产循环;
13.当一个浸渍循环完成后,重复“10”、“12”步骤,维持正常生产,每四个批次给浸渍器密封圈涂一次硅胶;
14.做好交接班记录及CO2压力安全记录;
15.准备结束生产时,选择画面下端菜单组中间“浸渍系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面,停止浸渍系统;
16.选择画面下端菜单组中的中间“浸渍系统”组功能模块调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“停机”;
17.当回收系统的三个压缩机均自动停机后,选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面,停止回收系统,调出手动/自动选择画面,将选择开关打到“停机”;
18.停止冷却水控制系统,关闭氮气,停产前最后一个班次关闭HV-0808、HV-1009,关闭T-8、T-10回收管路;
19.退出生产操作,关闭计算机,关闭电源,锁好控制室门。
篇5:手动浸渍烟丝操作规程
手动浸渍烟丝操作规程
1.打开TC-40门检查和清洁V-23上下盖;
2.关闭TC-40门,继续下一个工序,关闭V-23底盖;
3.输入烟丝到V-23,并告诉上线准备下次装料;
4.关闭V-23顶盖,并打开FCV-2308;
5.打开FCV-2315和FCV-2301,从T-10向V-23进行第一次高压吹气;
6.关闭FCV-2308,打开FCV-2316从T-10向V-23进行第一次加压至压力平衡;
7.关闭FCV-2301,打开FCV-20**从V-20向V-23进行第二次加压至压力平衡;
8.关闭FCV-2207,打开FCV-2305并且开启P-22泵液体CO2到V-23,当V-23到达预定液位后停止P-22,并且打开FCV-2207和关闭FCV-2305;
9.用液体CO2浸渍烟丝至预定时间;
10.打开FCV-2302,排放V-23过剩的液体CO2到V-20,时间是预定,然后关闭FCV-2302和FCV-20**;
11.打开FCV-1008,V-23向T-10进行第一次降压,至T-10和V-23压力平衡;
12.打开FCV-2044, 从V-20向V-23进行第二次吹气,时间是预定,然后关闭FCV-2044和FCV-1008;
13.打开FCV-0804,从V-23向T-8进行第二次降压,到PT-2333=PT-0804,然后关闭FCV-0804、FCV-2315和FCV-2316;
14.打开FCV-2308,从V-23向S-26卸压到10Kpa以下,开动M-4008和DC-41;
15.打开V-23底盖,排出浸渍好的烟丝,预定时间,关闭FCV-2308;
16.打开V-23顶盖,停止DC-41和M-4008;
17.打开TC-40前门,检查清洁TC-40和V-23上下盖;
18.关闭TC-40前门,开始下一批次的生产。