贮叶操作规程

　　贮叶操作规程

　　1.开机前准备

　　1.1查看交接班记录本，检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况；

　　1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况；

　　1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通；

　　1.4根据生产安排计划表，了解本班次所要生产的牌别、批数；

　　2.开机

　　中控方式

　　2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电；

　　2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；

　　2.3检查所有变频器是否有故障显示，如有通知维修人员检查；

　　2.4确认各设备上无人工作；

　　2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置；

　　2.6确认各本地开关都置于“1”位置；

　　2.7通知中控开启设备；

　　2.8在生产过程中应经常巡视，注意有无堵料现象；

　　2.9贮叶高度应小于1300mm；

　　2.10及时标牌。

　　手动操作

　　此操作只用于设备维修与保养时。

　　2.1通知中控将方式置于“手动”；

　　2.2将要启动设备的本地开关置于“1”；

　　2.3按下启动按钮，设备即启动。

　　3.停机

　　3.1所有工作完成后通知中控停机；

　　3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。

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篇2：热风润叶操作规程

　　热风润叶操作规程

　　1.开机前准备

　　1.1查看交接班记录本，了解设备运行情况；

　　1.2了解班次生产情况；

　　1.3检查水、气、汽是否符合工艺技术要求，蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、空气压力≥0.4MPa；

　　1.4排放阀水，排放完毕后应即时关闭疏水阀。

　　2.开机

　　2.1所有本地开关都应置于“1”的位置；

　　2.2打开热交换器蒸汽阀门及热风、排潮系统，使筒加热到110℃以上；

　　2.3通知中控启动进料系统开始进料；

　　2.4根据出口水份仪显示值和测得的温度值，调节水或蒸汽阀门及排潮风门，进行加温加湿；

　　2.5更换牌别时，应跑空前一牌别后再投下一牌别。

　　3.停机

　　3.1尾料过完后，关闭水、蒸汽阀门；

　　3.2继续启动排潮风机使滚筒冷却；

　　3.3滚筒冷却后，通知中控停机并切换到手动状态以便保养。

篇3：切丝操作规程(2)

　　切丝操作规程(二)

　　1.开机准备

　　1.1开机前，检查空气压力是否达到0.5mpa，各安全防护是否齐全完好并已关闭；

　　1.2检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整，性能是否良好，以及传动系统是否运转正常；

　　1.3检查传动刀辊及砂轮灵活程度，以及刀片、砂石使用情况；

　　1.4熟悉来料标准、类别，根据切丝宽度要求，检查并调换齿轮；

　　1.5查看交接班记录本，有问题及时处理。

　　2.开机

　　2.1铜链排运动方向开关拨到“左”，逆向运转几分钟，以除去烟丝残渣，再将开关拨到“中间”位置；

　　2.2将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”，按下启动按钮；

　　2.3将刀门高度调到刀门高度指示器所示值；

　　2.4根据来料情况调节刀辊速度，及刀门压力；

　　2.5向料斗放入物料，到2/3为止；

　　2.6将铜链排开关打到“向前”位置；

　　2.7让未切物料自机中流出几秒钟，然后将刀门上下位置开关拨到压实位置，以后几秒流出来已切和未切的物料混合在一起（此料不能使用，收集起来，重新送到料斗中去）。

　　3.停机

　　3.1停止进料；

　　3.2将铜排链内物料基本切完后，将铜排链开关拨到中间；

　　3.3将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度；

　　3.4使铜排链反转，将剩余物料退出；

　　3.5抬起压实器，并从机器上清除剩余物料；

　　3.6将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。

篇4：贮丝操作规程

　　贮丝操作规程

　　1.开机准备

　　1.1查看交接班记录本，检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况；

　　1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况；

　　1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通；

　　1.4根据生产安排计划表，了解本班次所要生产的牌别、批数。

　　2.开机

　　中控方式

　　2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电；

　　2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；

　　2.3检查所有变频器是否有故障显示，如有通知维修人员检查；

　　2.4确认各设备上无人工作；

　　2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置；

　　2.6确认各本地开关都置于“1”位置；

　　2.7通知中控开启设备；

　　2.8在生产过程中应经常巡视，注意有无堵料现象；

　　2.9时刻注意贮柜烟丝使用情况，烟丝出柜即将完毕时应及时通知中控室换柜，并做好尾料的清理工作；

　　2.10如更换牌别，应将上一牌别的烟丝全部进入浸渍器后再将另一牌别出柜，并及时通知冷端；

　　2.11贮丝高度应小于1200mm；

　　2.12当最后一批料出柜时，应及时在触摸屏上按下“最后一批”，以便及时通知冷、热端；

　　2.13；及时标牌。

　　手动操作

　　此操作只用于设备维修与保养时；

　　2.1通知中控将方式置于“手动”；

　　2.2将要启动设备的本地开关置于“1”；

　　2.3按下启动按钮，设备即启动。

　　3.停机

　　3.1所有工作完成后通知中控停机；

　　3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。

篇5：冷端操作规程

　　冷端操作规程

　　1.查看交接班记录，了解设备运行及生产情况；

　　2.打开电源，启动计算机，打开WONDERWARE画面，把光标移到“程序进入/输入密码”功能模块处并选中“调出口令”输入画面，输入口令，选择画面下端菜单组中的“冷端”功能模块调出冷端系统画面；

　　3.装上V-23网罩，在上下盖密封圈上涂上硅脂，打开氮气手阀，开启冷却循环水控制系统，停产开工第一班次开启HV-0808、HV-1009，打开T-8、T-10回收管路；

　　4.选择画面下端菜单组中的“回收系统”功能模块调出手动/自动选择画面，将选择开关打到“自动”；

　　5.选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“启动”功能模块调出启动选择画面，启动回收系统；

　　6.选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”功能模块调出手动/自动选择画面，将选择开关打到“自动”；

　　7.选择画面下端菜单组中的“浸渍系统”组中“启动”功能模块调出启动选择画面，启动浸渍系统，准备浸渍烟丝；

　　8.选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制选择画面，选择“无烟丝制冷”；

　　9.选择“冷端”画面中“工艺继续”功能块，进行无烟丝制冷循环；

　　10.当该循环自动运行到打开TC-40门后，清理V-23上下盖，结束后，用钥匙开关关上TC-40门，下一循环准备完毕；

　　11.无烟丝制冷循环完成后，选择“冷端”画面中“浸渍器控制区”功能模块调出浸渍控制选择画面，选择“正常”；

　　12.当喂料系统“烟丝已准备好”，选择“冷端”画面中“工艺继续”功能块，进行正常生产循环；

　　13.当一个浸渍循环完成后，重复“10”、“12”步骤，维持正常生产，每四个批次给浸渍器密封圈涂一次硅胶；

　　14.做好交接班记录及CO2压力安全记录；

　　15.准备结束生产时，选择画面下端菜单组中间“浸渍系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面，停止浸渍系统；

　　16.选择画面下端菜单组中的中间“浸渍系统”组功能模块调出手动/自动选择画面，将选择开关打到“停机”；

　　17.当回收系统的三个压缩机均自动停机后，选择画面下端菜单组中的“回收系统”组中“停止”功能模块调出停止选择画面，停止回收系统，调出手动/自动选择画面，将选择开关打到“停机”；

　　18.停止冷却水控制系统，关闭氮气，停产前最后一个班次关闭HV-0808、HV-1009，关闭T-8、T-10回收管路；

　　19.退出生产操作，关闭计算机，关闭电源，锁好控制室门。