切片回潮操作规程

　　切片回潮操作规程

　　1.开机前准备

　　1.1查看交接班记录本，了解设备运行情况,了解上一班次生产情况及本班生产任务；

　　1.2排放阀水，排放完毕后应即时关闭疏水阀；

　　1.3检查水、气、汽是否符合技术要求，压缩空气压力≥0.6MPa、蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、汽缸空气压力≥0.4MPa；

　　1.4检查热风系统及排潮网是否堵塞；

　　1.5检查各水、蒸汽喷嘴；

　　1.6检查所有挡板和安全门是否处于正常位置；

　　1.7检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通。

　　1.8检查刀片是否完好。

　　2.开机生产

　　自动启动

　　2.1将第四电控柜门上的本段控制、集中控制旋钮设定到集中控制位置，将自动、手动旋钮设定到自动位置；

　　2.2电话通知中控室开机；

　　2.3打开蒸汽阀，进行筒温控制，使筒温达到110℃以上；

　　2.4将烟包置于M1皮带上，按下M1皮带启动按钮，全线处于自动启动方式；

　　2.5根据出料端烟叶水分和温度检测情况，合理调整各喷嘴的水、汽流量并根据蒸汽外溢情况及时调节排潮风门 ；

　　2.6每批料结束时应及时通知中控换柜，换柜结束后再投入下一批次的生产；

　　2.7尾料进入筒内时，逐渐关闭各喷嘴水、汽阀门，尾料过完后，打开排潮风门冷却；

　　2.8在生产过程中应每小时观察产品质量一次。

　　手动启动

　　只是在自动运行时出现丢步、不正常或特殊情况下才使用此种方式。

　　2.1将四号电控柜门和垂直分切机控制面板上的自动、手动旋钮设定到手动位置；

　　2.2在本地开关盒上将所有本地开关旋钮旋到“1”位置；

　　2.3按下M1启动按钮，使烟包输送到M2皮带位置；

　　2.4按下M2启动按钮，使烟包输送到垂直分切机位置；

　　2.5按下推板闭合按钮，闭合推板；

　　2.6按下托架托料按钮和挡板护料按钮；

　　2.7当挡板和托料架到位后，按下推板慢速推料按钮，使烟包边缘过切刀1/4长度，关闭小车电机本地开关，停下推板；

　　2.8按下切刀向下按钮，切刀切下一片烟片；

　　2.9先后按下托架卸料和挡板卸料按钮烟片由提升皮带机送走；

　　2.10按下切刀向上按钮，使切刀处于最高位置；

　　2.11最后一片烟片落下后将切片机手动/自动开关置于自动位置。

　　3.停机

　　3.1使排潮风机继续一段时间，排尽筒内潮气；

　　3.2待滚筒冷却后按下线停止键1秒钟后（或通知中控室停机），系统停止运行；

　　3.3待保养完成后，按下一号电控柜上的主开关断开按钮切断所有电源。

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篇2：贮叶操作规程

　　贮叶操作规程

　　1.开机前准备

　　1.1查看交接班记录本，检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况；

　　1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况；

　　1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通；

　　1.4根据生产安排计划表，了解本班次所要生产的牌别、批数；

　　2.开机

　　中控方式

　　2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电；

　　2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；

　　2.3检查所有变频器是否有故障显示，如有通知维修人员检查；

　　2.4确认各设备上无人工作；

　　2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置；

　　2.6确认各本地开关都置于“1”位置；

　　2.7通知中控开启设备；

　　2.8在生产过程中应经常巡视，注意有无堵料现象；

　　2.9贮叶高度应小于1300mm；

　　2.10及时标牌。

　　手动操作

　　此操作只用于设备维修与保养时。

　　2.1通知中控将方式置于“手动”；

　　2.2将要启动设备的本地开关置于“1”；

　　2.3按下启动按钮，设备即启动。

　　3.停机

　　3.1所有工作完成后通知中控停机；

　　3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。

篇3：热风润叶操作规程

　　热风润叶操作规程

　　1.开机前准备

　　1.1查看交接班记录本，了解设备运行情况；

　　1.2了解班次生产情况；

　　1.3检查水、气、汽是否符合工艺技术要求，蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、空气压力≥0.4MPa；

　　1.4排放阀水，排放完毕后应即时关闭疏水阀。

　　2.开机

　　2.1所有本地开关都应置于“1”的位置；

　　2.2打开热交换器蒸汽阀门及热风、排潮系统，使筒加热到110℃以上；

　　2.3通知中控启动进料系统开始进料；

　　2.4根据出口水份仪显示值和测得的温度值，调节水或蒸汽阀门及排潮风门，进行加温加湿；

　　2.5更换牌别时，应跑空前一牌别后再投下一牌别。

　　3.停机

　　3.1尾料过完后，关闭水、蒸汽阀门；

　　3.2继续启动排潮风机使滚筒冷却；

　　3.3滚筒冷却后，通知中控停机并切换到手动状态以便保养。

篇4：切丝操作规程(2)

　　切丝操作规程(二)

　　1.开机准备

　　1.1开机前，检查空气压力是否达到0.5mpa，各安全防护是否齐全完好并已关闭；

　　1.2检查刀门、刀片、洁刀器、砂轮、铜链排、吸尘器的结构是否完整，性能是否良好，以及传动系统是否运转正常；

　　1.3检查传动刀辊及砂轮灵活程度，以及刀片、砂石使用情况；

　　1.4熟悉来料标准、类别，根据切丝宽度要求，检查并调换齿轮；

　　1.5查看交接班记录本，有问题及时处理。

　　2.开机

　　2.1铜链排运动方向开关拨到“左”，逆向运转几分钟，以除去烟丝残渣，再将开关拨到“中间”位置；

　　2.2将主电机、砂轮和砂轮往复电机开关拨到“开”，按下启动按钮；

　　2.3将刀门高度调到刀门高度指示器所示值；

　　2.4根据来料情况调节刀辊速度，及刀门压力；

　　2.5向料斗放入物料，到2/3为止；

　　2.6将铜链排开关打到“向前”位置；

　　2.7让未切物料自机中流出几秒钟，然后将刀门上下位置开关拨到压实位置，以后几秒流出来已切和未切的物料混合在一起（此料不能使用，收集起来，重新送到料斗中去）。

　　3.停机

　　3.1停止进料；

　　3.2将铜排链内物料基本切完后，将铜排链开关拨到中间；

　　3.3将刀门上下位置控制开关拨到“向上”使刀门升到最大高度；

　　3.4使铜排链反转，将剩余物料退出；

　　3.5抬起压实器，并从机器上清除剩余物料；

　　3.6将钥匙拧向“开”以便清理门内残料。

篇5：贮丝操作规程

　　贮丝操作规程

　　1.开机准备

　　1.1查看交接班记录本，检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况；

　　1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况；

　　1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通；

　　1.4根据生产安排计划表，了解本班次所要生产的牌别、批数。

　　2.开机

　　中控方式

　　2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电；

　　2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮；

　　2.3检查所有变频器是否有故障显示，如有通知维修人员检查；

　　2.4确认各设备上无人工作；

　　2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置；

　　2.6确认各本地开关都置于“1”位置；

　　2.7通知中控开启设备；

　　2.8在生产过程中应经常巡视，注意有无堵料现象；

　　2.9时刻注意贮柜烟丝使用情况，烟丝出柜即将完毕时应及时通知中控室换柜，并做好尾料的清理工作；

　　2.10如更换牌别，应将上一牌别的烟丝全部进入浸渍器后再将另一牌别出柜，并及时通知冷端；

　　2.11贮丝高度应小于1200mm；

　　2.12当最后一批料出柜时，应及时在触摸屏上按下“最后一批”，以便及时通知冷、热端；

　　2.13；及时标牌。

　　手动操作

　　此操作只用于设备维修与保养时；

　　2.1通知中控将方式置于“手动”；

　　2.2将要启动设备的本地开关置于“1”；

　　2.3按下启动按钮，设备即启动。

　　3.停机

　　3.1所有工作完成后通知中控停机；

　　3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。