配电站操作规程(3)
配电站操作规程(三)
“手动”合闸操作规程
1、高压计量柜有10KV电压显示时,控制现场按钮打到现场,分合开关旋至合的位置。
2、PT柜10KV电压表显示电压时,遥控现场电钮打到现场,分合旋钮旋至合的位置,给三台变压器高压柜送电。
3、检查三台变压器低压侧总开关,应在“分开”位置,断开接地开关后再给三台变压器高压柜送电。
4、检查确定变压器带电后再给下侧送电,把总开关柜遥控现场旋钮旋至现场,按红色按钮,红色指示灯亮。
5、每个抽屉柜给负荷侧送点时,使用单位来人办理工作票、签字后方可送电,把抽屉柜遥控现场旋钮旋至现场,按红色按钮,红色指示灯亮。
6、查看电容柜,功率因数(COSψ)应在0.9-1之间,滞后补差。
双回路停送电操作规程
1、拾九线停电的情况下,用201、208联络柜给Ⅱ柜送电步骤:
1)208室6#柜双回路开关打到(AUTO)
2)检查确认2087#柜带电后给警卫室、水泵房、201联络柜送电
3)人到201室,先关Ⅱ段低压进线总开关,用把手摇出总开关。
4)检查各抽屉柜,所有抽屉柜开关应处在“分”位置。
5)合Ⅱ-4AA7柜及208配电室7#-3联络柜开关,给Ⅱ段柜送电。
6)分别向消防负荷及指定负荷送电。
2、恢复送电步骤:
1)关闭所有分路开关。
2)关闭201与208联络开关,并检查是否断开。
3)摇上Ⅱ段的总开关,送电。
4)各分路送电。
5)检查所有开关位置是否处在对应位置。
注:所有停送电及改变运行方式的操作均需填写倒闸操作票执行监护。
操作时如遇到异常或疑问时,应暂时停止操作,待问题明确后再进行操作;事故处理或执行单一操作,可不填写操作票,应记录在当班值班日志内。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2:仪器仪表校验检定操作规程(2)
仪器、仪表校验检定操作规程(二)
一、压力表检定操作规程
1、工作前,检查检定设备是否正常,设备完好才能开始工作。
2、安装好标准表及待检定的压力表,检查各阀门的开关位置。
3、校表前,应将增压器的活塞压到初始位置。方法是:关闭增压阀与泄压阀Ⅱ,打开泄压阀Ⅰ,进行加压至压力表指针上升,不再回返时即可。
4、校表时,关闭泄压阀Ⅰ和泄压阀Ⅱ,打开增压开关操纵加力手柄加压,进行压力表逐点升压(正行程)检定。
5、回检时,首先打开泄压阀Ⅰ,调整阀门开度控制压力均匀平稳下降,进行降压(反行程)各点检定。当回检到低压处时,再开启泄压阀Ⅱ,继续将压力降至零。
6、检定时,按照《压力表检定规程》认真操作,要边检定,边填写检定记录。
7、检定结束时,将系统内压力泄掉后,拆卸下标准表、检定表,把标准表放回原处。
二、电压、电流表检定操作规程
1、使用前的准备与检查,将各调节旋钮和按键调整到规定位置。
2、检定时,打开电源开关,校验仪的显示应为零。
3、将被检表用导线与校验仪输出端子连接。
4、根据被检仪表的种类,将项目与量程开关置于所需位置。
5、打开通断测试开关顺时针方向旋转粗、细输出调节旋钮调至检测值,开始校验。
6、检定时,按照《三表检定规程》认真操作,边检定边填写检定记录。
7、检定完成后,关闭通断开关,输出旋钮转到最小位置,关闭电源。
篇3:抱车工操作规程
抱车工操作规程
1.查看交接班记录,检查抱、叉车油位及电瓶使用情况;
2.上料时应谨慎驾驶,烟包抬起高度不得高于操作台0.5m,抱车不得碰撞工作台;
3.上料完成后按照生产任务单将下一班次的料备到位;
4.烟叶原料按每批次生产类别堆放,各类别之间用标识线间隔开;不得错堆、混堆或超高堆放;
5.烟叶来料要轻卸轻装,严禁用力抛放,以防造成烟包破碎、烟叶造碎;
6.烟叶来料进入生产线以前,认真作好原始记录,对配方不清楚的烟叶来料禁止进入货位;
7.堆置烟包要整齐规范,烟包一律堆置在标识线以内,不允许有出线,压线现象;
8.所有工作完成后应及时对抱、叉车加油充电。
篇4:切片回潮操作规程
切片回潮操作规程
1.开机前准备
1.1查看交接班记录本,了解设备运行情况,了解上一班次生产情况及本班生产任务;
1.2排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀;
1.3检查水、气、汽是否符合技术要求,压缩空气压力≥0.6MPa、蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、汽缸空气压力≥0.4MPa;
1.4检查热风系统及排潮网是否堵塞;
1.5检查各水、蒸汽喷嘴;
1.6检查所有挡板和安全门是否处于正常位置;
1.7检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通。
1.8检查刀片是否完好。
2.开机生产
自动启动
2.1将第四电控柜门上的本段控制、集中控制旋钮设定到集中控制位置,将自动、手动旋钮设定到自动位置;
2.2电话通知中控室开机;
2.3打开蒸汽阀,进行筒温控制,使筒温达到110℃以上;
2.4将烟包置于M1皮带上,按下M1皮带启动按钮,全线处于自动启动方式;
2.5根据出料端烟叶水分和温度检测情况,合理调整各喷嘴的水、汽流量并根据蒸汽外溢情况及时调节排潮风门 ;
2.6每批料结束时应及时通知中控换柜,换柜结束后再投入下一批次的生产;
2.7尾料进入筒内时,逐渐关闭各喷嘴水、汽阀门,尾料过完后,打开排潮风门冷却;
2.8在生产过程中应每小时观察产品质量一次。
手动启动
只是在自动运行时出现丢步、不正常或特殊情况下才使用此种方式。
2.1将四号电控柜门和垂直分切机控制面板上的自动、手动旋钮设定到手动位置;
2.2在本地开关盒上将所有本地开关旋钮旋到“1”位置;
2.3按下M1启动按钮,使烟包输送到M2皮带位置;
2.4按下M2启动按钮,使烟包输送到垂直分切机位置;
2.5按下推板闭合按钮,闭合推板;
2.6按下托架托料按钮和挡板护料按钮;
2.7当挡板和托料架到位后,按下推板慢速推料按钮,使烟包边缘过切刀1/4长度,关闭小车电机本地开关,停下推板;
2.8按下切刀向下按钮,切刀切下一片烟片;
2.9先后按下托架卸料和挡板卸料按钮烟片由提升皮带机送走;
2.10按下切刀向上按钮,使切刀处于最高位置;
2.11最后一片烟片落下后将切片机手动/自动开关置于自动位置。
3.停机
3.1使排潮风机继续一段时间,排尽筒内潮气;
3.2待滚筒冷却后按下线停止键1秒钟后(或通知中控室停机),系统停止运行;
3.3待保养完成后,按下一号电控柜上的主开关断开按钮切断所有电源。
篇5:贮叶操作规程
贮叶操作规程
1.开机前准备
1.1查看交接班记录本,检查设备运行情况及贮叶、丝柜贮存情况;
1.2认真检查各贮叶柜底带旁链、拨轮及链条、各铺料行车运行状况;
1.3检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通;
1.4根据生产安排计划表,了解本班次所要生产的牌别、批数;
2.开机
中控方式
2.1按下二号电控柜门的上电按钮使系统上电;
2.2检查所有电控柜门上的绿色指示灯是否都已点亮;
2.3检查所有变频器是否有故障显示,如有通知维修人员检查;
2.4确认各设备上无人工作;
2.5将一号电控柜门上的本地/联动/中控钥匙开关置于中控位置;
2.6确认各本地开关都置于“1”位置;
2.7通知中控开启设备;
2.8在生产过程中应经常巡视,注意有无堵料现象;
2.9贮叶高度应小于1300mm;
2.10及时标牌。
手动操作
此操作只用于设备维修与保养时。
2.1通知中控将方式置于“手动”;
2.2将要启动设备的本地开关置于“1”;
2.3按下启动按钮,设备即启动。
3.停机
3.1所有工作完成后通知中控停机;
3.2按下二号电控柜门上的断电按钮。