综合楼建筑施工工艺流程

　　综合楼建筑施工工艺流程

　　1、±0.000 以下结构施工工艺

　　定位放线→土方开挖（破桩头）→基坑清理→钎探、验槽→边坡支护→人工挖梁槽→C10混凝土垫层→底板防水层→承台、基础梁、板

　　→剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁板混凝土→混凝土养护→地下室柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、剪力墙模板支设→柱、剪力墙混凝土浇筑→平板，梁模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑→地下室外墙、顶板防水→地下

　　室外回填土。

　　2、±0.000 以上主体结构施工工艺

　　抄平放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→浇筑混凝土→支梁模板→绑扎梁钢筋→支平板模板→帮扎平板钢筋→浇平板、梁混凝土→混凝土养护

　　3、装饰装修工程施工工艺

　　主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。砌砖、内墙抹灰楼地面门窗框安装等分项工程随主体结构自下而上流水作业。

　　4、设备安装工艺流程 设备安装工艺流程将在施工方法中作详细阐述这里不再赘述。

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篇2：玻璃幕墙施工作法施工工艺(5)

　　玻璃幕墙施工作法及施工工艺（五）

　　玻璃幕墙的一般作法及要求

　　1．基本要求

　　（1）作业条件

　　1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

　　2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

　　3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

　　4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

　　5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

　　6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

　　7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

　　（2）幕墙安装

　　1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，*、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

　　2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。

　　3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

　　4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

　　5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。

　　6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

　　7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

　　8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

　　9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整

　　10）单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

　　11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

　　12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

　　13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。

　　14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

　　2、单元式幕墙的安装工艺

　　单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

　　测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

　　3、元件式幕墙的安装工艺

　　1） 明框玻璃幕墙安装工艺

　　检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

　　2）隐框玻璃幕墙安装工艺

　　测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

　　4、无骨架玻璃安装工艺

　　由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

　　5、幕墙安装质量要求及验收

　　1）安装质量要求

　　（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。

　　（2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

　　（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

　　（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

　　（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

　　（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

　　（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

　　2）成品保护

　　（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。

　　（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”

防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

　　（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

　　3）工程验收

　　（1）幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

　　（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：

　　1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

　　2）材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

　　3）隐蔽工程验收文件；

　　4）施工安装自检记录。

　　（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

　　（4）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

　　1）明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框

　　幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

　　2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

　　3）玻璃的安装方向应正确；

　　4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

　　5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

　　6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

　　7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　8）幕墙不得渗漏。

篇3：环氧树脂地面工程施工工艺

　　环氧树脂地面工程施工工艺

　　一、施工准备：

　　1、材料准备

　　1.1 主要材料：

　　环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

　　试验项目技术指标

　　涂料状态均匀无硬物

　　涂膜外观平整光滑

　　干燥时间表干（25℃≤4 h

　　实干（25℃）≤24 h

　　耐磨性(750g/500r）≤0.04

　　附 着 力（级）≤1

　　硬度（摆杆法）≥0.6

　　对比率≥0.87

　　光泽度（％）≥30

　　耐冲击性40Kgcm无裂纹

　　耐水性皱纹及剥落现象

　　耐碱性（10％NaOH）96h无异常

　　耐盐水性（10％NaCl）96h无异常

　　1.2 储运与贮存

　　密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。 在5-40℃时贮存期为6~12 个月。

　　2、机具准备：

　　2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

　　2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

　　3、基层处理：

　　3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

　　3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

　　1）塑料薄膜法（ASTM4263）：

　　把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

　　2）无线电频率测试法：

　　通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

　　3）氯化钙测定法：

　　测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

　　1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

　　2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

　　3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

　　3.4 基层表面处理方法

　　对于平整地面，常用下列方法处理：

　　1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：

　　用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

　　2）机械方法（适用于大面积场地）：

　　用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏 毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

　　3.5 检查合格指标

　　检查项目合格指标

　　湿度≤9％

　　强度＞21.0MP

　　平整度≤2mm/m

　　PH值&n

bsp;＜10

　　表面状况无砂无裂无油无坑

　　二、施工方法

　　1、工艺流程：

　　①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮 涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成。

　　2、施工工艺

　　2.1 底涂：

　　将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为 0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

　　2.2 浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左 右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见 颗粒，再加第二包。

　　2.3 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

篇4：屋面广场砖施工工艺

　　屋面广场砖的施工工艺

　　1.屋面广场砖施工的流程为：

　　基层处理、 抹灰找平、 弹控制线 、铺贴广场砖、 拨缝、勾缝、养护。

　　1.1 即防水层的处理 ：

　　即防水层的处理 〖基层处理〗 ： 将改性沥青防水层打扫干净，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。

　　1.2〖结合层的抹灰找平〗 ：

　　1.2.1 刷 107 胶一道 在清理好的基层表面上，刷一道配合比 1：3 水泥砂浆掺水泥量为 15%的 107 胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。

　　1.2.2 做灰饼 按控制标高和坡度，先在屋面上划分区格的周围基层上做好灰饼，灰饼使用 1： 2 砂浆，间隔距离为 1.5m。

　　1.2.3 冲筋 根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。冲筋间隔为 1.5m

　　，使用干硬性水泥砂浆。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状冲筋，而且在落水口 500mm 范围内找坡的坡度为 5%，其他坡度按设计值为2%。冲筋的厚度≥ 20mm。严防倒坡现象。

　　1.2.4 抹灰找平 根据冲筋的标高用107 胶水泥砂浆摊铺。在需要铺砌的区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。

　　1.3〖弹控制线〗 ：

　　1.3.1 在找平层的砂浆强度达到 1.2Mpa 后 （大约养护 24h） 依据屋面广场砖排，布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔 5 块砖（500mm）的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。

　　1.3.2 弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸用两块大半个等大的广场砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。

　　1.4〖铺贴地砖〗 ：

　　1.4.1 在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为广场砖的结合面

　　，边铺砌边撒水泥粘接。

　　1.4.2 由于屋面铺设面积达 1000 m2以上 ，故采取划分区格、铺定位带的做法。先按大样图将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔 15 块砖铺一行，形成控制带，最后在控制带内铺设中间位置的广场砖。

　　1.4.3 依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。

　　1.4.4 铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。

　　1.4.5 铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、 标高，注意将落水口处坡度加大。

　　1.4.6 在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。

　　1.4.7【缝宽要求】

　　1）保证普通广场砖的板块间隙为 2mm,要求缝隙横平竖直；

　　2）每 3×6 米留置 10mm 宽的接缝。在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用 1：1 水泥 砂浆填缝，保证灰缝宽度均匀。

　　1.4.8 随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。

　　1.5〖拨缝、勾缝〗：

　　1.5.1 拔缝 在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔 15min 左右，用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，经过调整后的地砖再砸平一次。

　　1.5.2 勾缝、灌缝、地砖铺完 2 d 后，将缝口清理干净，刷水湿润后，在缝宽为 10mm 的地方采用 1：1 水泥砂浆勾缝，其余缝隙缝宽较小，为 2mm，故采用 1：3 石灰砂浆灌缝的方式。铺砌完的地砖接缝达到缝宽均匀，整齐划一，地砖面层要求密实、平整、光滑的效果。

　　1.5.3 擦缝、压缝，较小的缝宽用石灰砂浆灌满后，再在缝上撒上干水泥，然后用棉纱头擦满缝隙。留缝宽度为 10mm 的接缝，应采取压缝的形式，压缝后深度为地砖厚的 1/3，约 3mm。要求深度一致，防止深浅不一。

　　1.6〖养护〗 ：

　　铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约 24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。

　　2.【安全措施】 ：

　　2.1 搬运广场砖时应稳拿轻放，走动时注意不要踩踏地砖，防止滑倒。

　　2.2 使用砂轮机时，身子要侧立，防止砂轮片破裂伤人。电动切割机和砂轮机使用的电源必须入末端电箱即三级电箱，并有可靠的接地装置。

　　2.3 清理屋面时，不允许向预留洞口和管道井口乱踢、乱扔地砖碎片和杂物。

　　3.【施工注意事项】 ：

　　3.1 铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。

　　3.2 落水井口或管道井口与广场砖相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。

　　3.3 一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。

　　3.4 施工时基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及地砖铺完未认真砸实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。

　　3.5 抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。

　　4.【广场砖面层的检验】：

　　广场砖屋面的允许偏差与检测方法见下表：

　　项目项次允许偏差（mm）检验办法

　　1表面平整度4用2m靠尺和锲形塞尺检查

　　2缝格平直3

接5 m线，不足 5m 拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差1.5尺量和锲形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直4接5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　5块间间隙宽度不大于 2尺量检查

篇5：钢化玻璃雨棚施工工艺

　　钢化玻璃雨棚的施工工艺

　　一、雨棚工艺流程

　　加工预备及下料 →丈量放线→预埋件施工解决→悬挂臂施工铆接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪施工铆接→防锈油漆解决→夹胶玻璃加工制造施工→调动检验→高低打胶→修复检验→玻璃荡涤→清算现场→完工验收。

　　二、雨棚安装工艺及安装要点

　　A、加工预备及下料：依照雨棚安装图放样，放样和号料时要预留焊吸收缩量和加工余量，依据放样作榜样。钢材改正：钢材下料前务必科学行改正，改正后的偏向值不应胜于标准规则的答应偏偏向值，以保证下料的品质。热加工的型钢先热加工，待结冰后再号孔。钢板预埋件及其余整机切削钻孔及喷防腐漆解决。

　　B、丈量放线：依据土建扬程基准线测预埋件扬程核心线，审查预埋件扬程偏偏向、内外偏偏向。拾掇后果，肯定预埋件相隔的调动解决计划。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶扬程线。

　　C、预埋件施工解决：定位预埋件施工地位，打钻施工。请求预埋件地位精确、埋设结实。扬程偏偏向不大于 9mm，内外位移不大于 20mm。

　　D、悬挂臂施工铆接：悬挂臂施工采用铆接，需审查铆接节点，调理悬挂臂设计坡度，精确正确方能运作铆接。靠边一条悬挂臂精确正确后，施工另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。而后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底扬程线，逐个铆接盈余悬挂臂。并铆接无缝钢管。型钢需接长时，先铆接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧靠，应按设计请求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相反，焊后气割切除并磨平。

　　E、校准检验：悬挂臂施工后率先审查现场连接部位的品质。悬挂臂施工品质关键审查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂相符设计受力形态及全体稳固请求。

　　F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、扬程线，按请求施工预埋件，铆接栏杆。

　　G、不锈钢玻璃爪施工铆接：按设计尺码弹出交错线及设计扬程，用夹具夹紧，运作定位点焊，拆卸终了，铆接玻璃爪底座。

　　H、防锈油漆解决：应肃清熔渣及飞溅物，不锈钢件名义喷白漆多遍防锈油漆解决。涂料及漆膜薄厚应相符设计请求或者安装标准的规则。以肢型钢内侧的喷漆不得漏涂。

　　I、夹胶玻璃加工制造施工：按设计请求联合实测尺码肯定玻璃尺码，以及的程度、垂直地位，厂家加工制造。施工不锈钢玻璃爪，玻璃暂时流动后运作调动，调动规范横平、竖直、面平。偏偏向不得胜于规则偏偏向。

　　J、调动检验：点式玻璃运作全体调动检验，调动规范横平、竖直、面平。偏偏向不得胜于规则偏偏向。

　　K、高低打胶：充分干净玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分干净粘结面，加以枯燥。为调动缝的深浅，防止三边粘胶。在缝两侧贴掩护胶纸掩护玻璃不被净化。高低同声打密封胶，注胶后将胶缝名义抹平，去掉必要的胶。注胶终了，将掩护纸撕掉，多余时用溶剂擦拭玻璃。胶在未彻底软化前，不要感染灰尘和划伤。

　　L、修复检验：全部修复检验。

　　M、玻璃荡涤：全体荡涤玻璃尘垢。多余时用溶剂擦拭玻璃

　　N、清算现场：掩护和荡涤现场

　　O、完工验收：完工验收

　　三、品质掌握

　　1、品质规范：请参照《钢结构设计标准》(GB50017—20**)、《钢结构工程安装品质验收标准》 （GB50205-20**）《玻璃幕墙工程技术标准》、（JGJ102—96）和《玻 璃幕墙工程品质检验规范》（JGJ/T139—20**6）。

　　2、量治理要点：

　　资料掌握：玻璃雨棚所运用的各种资料务必相符设计和标准请求。资料推销前务必弄分明标准中对该种资料有何品质请求。各种构件在运载进程中务必有牢靠的掩护措施。构件外观名义无显然的凹面和损害，划痕深浅不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清算腌臜。螺栓孔润滑，无毛刺，孔壁垂直度偏偏向不大于板厚的 2%，孔圆度偏偏向不大于 1%。

　　悬挂臂施工铆接：悬挂臂施工铆接是雨蓬安装中观察烦琐的工序，悬挂臂施工能否精确将莫须有整过安装进程。丈量人员在任务中务必重复校正，确保放线准确，坡度准确。悬挂臂与预埋件的连接安装中，务必用象样焊工。铆接、防锈、施工精密度务必象样。钢材的种类、规格、型号和品质，务必相符设计请求、实测及相关规范的规则。钢材切削面务必无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。构件外观名义无显然的凹面和损害，划痕深浅不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清算腌臜。螺栓孔润滑，无毛刺，孔壁垂直度偏偏向不大于板厚的 2%，孔圆度偏偏向不大于 1%。

　　四、保险措施

　　1、施工雨棚用的安装机具在运用前务必运作严厉检验。手持自动工具用前作绝缘电压实验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘施工机，须作吸附分量和吸附延续工夫实验。

　　2、安装人员装备多余的休息掩护用品，预防人员及物件坠落。

　　3、预防密封资料在工程运用中溶剂酸中毒，且要管制好溶剂，以防发作火灾。

　　4、现场铆接时，应在焊件下方加设交火斗。

　　5、设专职保险员运作监视和巡回审查。