桩基施工工艺(5)

　　桩基施工工艺（五）

　　一；钻孔灌注桩施工工艺流程：

　　1、 钻孔灌注桩施工工艺流程：

　　测量放线/桩基测量定位/ 制作护筒/ 埋设护筒/ 检查护筒位置和垂直度/桩机就位/ 测量钻孔/ 斜度、直径 /深度/ 检查验收/ 钻进终孔、清孔 /安装钢筋笼/ 导管试拼/ 安放导管、储料斗/测量沉渣厚度/泥浆处理/清孔/验坍落度、制作试件/ 检查验收/ 钢筋笼、超声波管制作/ 泥浆调制与处理/灌注水下砼/清理桩头/桩基检验。

　　二；主要施工方法

　　1、测量放线 在施工前，首先布设测量控制网，然后根据设计施工图及核算无误的各桩中心坐标，放出各桩位的中心位置，并埋设好护桩。

　　2、护筒设置

　　a、在旱地护筒采用人工配合挖掘机挖埋法，做到位置正确、稳定不倾斜，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实确保不漏水，护筒上部开设溢浆孔。

　　b、护筒采用 5mm 厚钢板制作，直径比桩径大 20~40cm，直径平面位置偏差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，保证护筒中心竖直线与桩位中心线的偏差在规范的允许范围内。

　　c、护筒高度必须高出地面 0.3m 以上，并采有稳定护筒内水头的措施。

　　3、钻机安装

　　a、钻机就位前，先整平场地，为了保证钻机安放平整、稳固，在施工中不倾斜、不移位。冲孔过程中，随时用水平尺检查钻机平台的水平状态，从而确保桩基成孔标准、垂直。

　　b、安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，必须使钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一垂直线上，垂吊钻头上的钢丝绳对准桩位中心，其位置偏差不大于20mm。就位时用全站仪校准桩中心坐标点。

　　4、护壁泥浆制备

　　现场设储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要，循环泥浆的相对密度控制在 1.2~1.4 g/cm3 范围内。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经过沉淀，施工过程中不断捞出钻渣，确保沉淀池正常工作，所再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定的地点弃掉。

　　5、钻孔

　　a、开钻时，先启动泥浆泵，待泥浆正常后再启动钻机慢速下放冲头，开钻时均匀慢速冲进。

　　b、在冲进过程中，根据土层类别来控制冲进速度，冲程宜控制在 2m 范围内，当钻进淤泥层时应采用低冲程，当进入砂层时冲程宜控制在 0.8m 左右，钻进时必须补浆，保持孔内泥浆面高出地下水位 1.5m 以上。为准确控制冲孔深度，每 2 小时检测孔深，并做好记录。

　　c、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣 样，判明土层，并详细做好记录，并与地质剖面图核对。

　　d、施工作业分班连续进行，不在中途停顿。如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施解决后再行钻进。

　　e、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。

　　6、成孔检测

　　a、钻孔在终孔和清孔后立即进行孔径、孔深检验。

　　b、孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm（不得大于钻头直径） ，长度为 4~6 倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

　　c、钻孔成孔的质量标准符合下表要求。 钻孔成孔的质量标准

　　项 孔的中心偏位(mm) 孔径(mm) 倾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥浆指标

　　7、清孔

　　a、当钻孔达到设计桩底标高时，及时通知监理到现场验收，经验收合格后方可进行清孔。

　　b、清孔采用泥浆泵清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂，降低率，防止孔底沉渣过厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于 30mm。

　　c、清孔后泥浆相对密度控制在 1.03~1.1g/cm3 的范围，泥浆的含砂率小于 2%，粘度 控制在 17~20pa·s 范围。

　　d、清孔时，保持孔内水位高出地下水位 1.5~2.0m 以防坍孔。

　　8、钢筋笼的制作与安装

　　a、钢筋采用××钢铁集团有限公司生产的钢筋，钢筋笼采用现场加工，并按设计要求进行。

　　b、钢筋开料根据施工的实际桩长来决定，并采用分段制作方法。

　　c、依据设计施工图的规定，先制作相应的加劲筋，采用钢筋笼模架标准化施工，按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋，将主筋排列对好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。

　　d、清孔后，即可吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起或不偏位。安放钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。

　　e、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

　　f、钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后，

　　项目允 许偏 差

　　单排桩：50 不小于设计桩径钻孔:：小于 1%

　　摩擦桩：不小于设计规定 摩擦桩：符合设计要求 相对密度：1.03~1.10g/cm3；粘度： 17~20Pa.s; 含 砂 率 2% ； 胶 体 率：>98%进行二次清孔，并检测泥浆的各项性能指标使其符合规范要求，及时灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。

　　g、质量要求

　　（1）钢筋的级别、直径、根数、间距和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。

　　（2）钢筋的加工，骨架的制作必须符合设计要求及有关规范规定。

　　（3）钢筋的接头及骨架分段制作的接头，采用搭接焊，并满足单面焊焊接长度不小于 10d，双面焊焊缝长度不小于 5d，且满足垂直度要求，同一断面对接根数 ≤50%。

　　（4）钢筋加工及安装的质量标准：检受力钢筋间距，螺旋筋间距，钢筋骨架尺寸，保护层厚度。

　　9、导管安放； 长，直径，钢筋加工及安装质量标准查项目允许偏差(mm)±20 0，-20 ±10 ±5 ±10

　　a、导管使用前先在地面试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，试验时的水压，大于井孔内水深 1.3 倍的压力。根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，同时检查拼装后的垂直情况。

　　b、吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试

验。

　　10、水下砼灌注

　　a、水下砼必须具备良好的和易性，其配合比及所使用外加剂的掺用量通过试验确定，并报监理工程师批准后方可使用。

　　b、每立方砼中的水泥用量 315kg，拌和物中的砂率为 0.42，水胶比为0.48，坍落度 180~220mm。水泥采用××水泥厂生产的××牌 P.O42.5R 级普通硅酸盐水泥，细集料采用级配良好的××中砂，粗集料采用××石场生产的5~25mm 碎石，减水剂采用××公司生产的 FDN-J1 缓凝高效减水剂，粉煤灰用××公司生产 的Ⅱ级粉煤灰。

　　c、砼灌注前，复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注砼。

　　d、待砼拌和物运至灌注地点时，检查砼坍落度和均匀性，确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，首批砼灌注时，应在漏斗下口设置隔水栓，隔水栓吊放的位置临近泥浆面，导管离孔底的距离以能顺利排出隔水栓为宜，一般为 0.4m，且必须保证漏斗内储存的砼数量满足导管首次埋置深度≥1.0m 和填充导管底部的需要。根据公式计算首批灌注混凝土需要最少方量为 1.87m3，故选用 2 m3储料漏斗。

　　e、首批砼搅和物下落后，必须连续灌注，随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，使砼经常处于流动状态，导管底埋置于砼的深度一般为 3~5m，不能大于

　　6m，并不得小于 2m，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩，且要反复翻插，确保水下砼密实。

　　f、在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，并填写好水下砼灌注记录。

　　g、水下砼的灌注必须连续进行，不得中断，在灌注前，必须有严密的辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时，立即采取相应有效措施并同时做好记录。

　　h、提升导管时避免碰到钢筋笼。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部 1m 左右时，必须降低砼的灌注速度，当砼搅和物上升到钢筋笼底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。

　　i、在灌注将近结束时，必须控制好砼的灌入数量，使灌注完毕后砼顶面满足凿除浮浆层后桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量，控制灌注的桩顶标高出桩顶设计标高 1m 以上。

　　j、在灌注过程中，必须浆孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。

　　k、灌注时取较有代表性的砼做试件，且每根桩要制作 3 组试件。试验工程师要随机抽验砼的各项技术指标。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。

　　l、超灌的砼采用人工清除。在桩身砼浇完 3 天后根据实际情况，才可人工挖去多浇的砼，直至高出桩顶设计标高 20cm 为止，待到灌注承台砼或柱砼时再凿除这 20cm 砼。在凿除时，注意不得扰动桩身砼。

　　m、钻孔灌注桩质量标准： 钻孔灌注桩质量允许偏差

　　检查项目在合格标准内

　　混凝土强度(MPa)50

　　桩位(mm)不小于设计 ，

　　孔深(mm)不小于设计

　　孔径(mm)1%桩长

　　钻孔倾斜度(mm)且不大于设计

　　沉淀厚度(mm)500

　　钢筋骨架底面高程(mm)不大于30

　　允许偏差±50

　　11、桩基检测 桩基施工 14 天后截除桩头，申请检验。本桥桩基根据《××市公路水运工程质量管理手册》的检测频率要求进行低应变法和声波透射法检测。采用超声波检测的桩基。检测管按要求接长后，绑扎在钢筋笼上放下时，一并下到桩内，检测管接头及底部密封好，不得渗漏，顶部要用木塞封闭，防止砂浆及杂物堵塞管道。

　　12、成品保护

　　a、砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖块等大件物件回填桩孔。

　　b、严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。

　　c、严禁把桩体作锚固使用。

　　三、质量控制措施

　　1、建立技术交底制度和技术责任制，并作好详细的技术交底记录。

　　2、工程中间检测、验收制度。隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检→项目部质检工程师检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验，监理工程师检验检合格后才进入下道工序施工。

　　3、严把原材料进场质量关。所有材料进入现场前，必须经取样检测合格后方可进场。

　　4、钻孔桩施工质量控制措施

　　（1）钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。

　　（2）认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定冲程。

　　（3）钻孔过程中，注意孔内降水。一旦发现异常，要立刻查明原因，若发现土洞或溶洞，应立即采取必要措施进行处理。

　　（4）遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。

　　（5）钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质状况全面仔细检查。

　　（6）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固。

　　（7）灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于 1.0 米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在 2~6 米。浇注完成并达到强度后，凿除桩头混凝土至设计标高。

　　5、钢筋质量保证措施

　　（1）钢筋采购：必须有出厂质量保证书和出厂合格证书，否则不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方可使用。

　　（2）钢筋焊接：焊工必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

　　（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审批后，才准开料成型钢筋，应按照图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

　　（4）钢筋焊接后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土

　　6、水下砼灌注的质量保证措施

　　（1）根据混凝土配合比严格配料。

　　（2）派专人检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

　　（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。

　　（4）混凝土浇注作业应连续进行。

　　四、安全生产保证措施

　　安全生产保证措施保证

　　1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

　　2、建立切实的安全生产保证体系，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全工作进行监督。

　　3、加强施工中的用电管理和各种电器的漏电检查，所有电缆采用竹杆架空布设，并进行定期的安全检查，及时发现安全隐患并予以及时纠正。

　　4、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

　　5、由于该工程系旧路拓宽工程，行车干扰大，所以在施工过程中，必须做好交通疏导工作。将施工路段进行全部围护作业，在交叉口、路口、应设置醒目的交通指示牌，正确引导车辆和行人行驶。加强施工人员的安全教育，树立安全意识。

　　五、文明施工及环境保护措施

　　1、项目经理部成立“文明施工管理小组” ，负责本合同段工程文明施工管理制度的制定、落实。

　　2、施工现场内机具统一在确定的场所内摆放，以保证施工现场道路畅能，场地整洁。

　　3、在运输和储运施工材料时，采取可靠措施防止漏失，所有运输物料的车辆做好车顶覆盖。

　　4、加强泥浆循环池管理，在整个施工现场进行围彻，防止泥溢流到路面，造成污染。废弃泥浆用泥浆车运送到指点地点进行处理，避免污染环境。

　　5、做好沿线管线保护工作。

　　六、施工总结

　　通过××路 ××人行天桥 ×桩基首件工程施工，总结出所采用的施工方法和施工工艺、人员组合及机械设备组合是切实可行的，可以作为以后桩基施工的指导依据。具体结果总结如下：

　　1、灌注前泥浆指标：比重为 1.09 g/cm3，砂率 1.0%。孔底沉淀厚度为23mm。

　　2、混凝土配合比：混凝土设计配合比表 水胶比 0.48 设计配合比 每立方混凝土各种材料用量(kg) 水泥 315 1.00 细集料 745 2.37 粗集料 10573.36 水 178 0.57 粉煤灰 72 0.23 减水剂 6.975 0.022混凝土施工配合比表 水胶比 0.48 施工配合比 每立方混凝土各种材料用量(kg) 水泥 315 1.00细集料 775 2.46 粗集料 1078 3.42 水 127 0.40 粉煤灰 72 0.23 减水剂6.975 0.022

　　3、混凝土坍落度及和易性: 设计坍落度 180~220 mm 实测坍落度 第一车×× mm 第二车 ×× mm 第三车 ×× mm 第四车 ※×mm混凝土灌注时间为×：××~×：××，在整个灌注过程没有出现离析现象，和易性比较好。

　　4、灌注混凝土方量 × 桩计算灌注混凝土方量为 ×××m3，实际灌注混凝土方量为 ××m3。

　　5、混凝土强度 :水下灌注桩混凝土设计强度为 C30，经试验试件七天抗压强度已达到 ××Mpa。

　　6、钢筋加工及安装质量 :钢筋加工及安装经检验评定得分为：97.8 分，质量评为合格。

　　钢筋加工及安装质量检验结果表

　　七、钻孔灌注桩质量控制关键点

　　1、桩位控制：由测量工程师根据控制点及复核无误的桩基中心坐标测出桩位，并设置好护桩，在钻孔过程中随时根据护桩进行纠偏，保证不偏孔，桩位准确。

　　2、护壁泥浆控制：在钻孔过程要经常检测孔内泥浆指标，当泥浆比重过小时，要调配泥浆，将泥浆比重控制在 1.2~1.4g/cm3 范围内，防止坍孔。

　　3、钻孔控制：在钻孔过程中要根据地质情况控制好冲程，冲程一般控制在

　　2 米范围内。冲程过大，容易扰动孔壁，造成坍孔或扩孔现象。并要控制好泥浆面水位。

　　4、清孔控制：采用泥浆泵进行清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂，降低砂率，防止孔底沉渣过厚。清孔后的泥浆比重要控制在 ××~××g/cm3范围内，砂率控制在 2%内，粘度控制在 17~20Pa.s，灌注前孔底的沉淀厚度控制不大于 30mm。

　　5、钢筋笼加工及安装：根据设计施工图的尺寸分段加工钢筋，先制作相应的加劲筋，采用钢筋笼模架标准化方法施工，按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋，将主筋排列对好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。并满足单面焊焊接长度不小于 10d，双面焊焊缝长度不小于 5d，且满足垂直度要求，同一断面对接根数≤50%。焊缝要饱满，不得有夹渣及假焊现象，焊渣要及时敲除干净，钢筋定位、间距要严格设计和规范要求控制好。下放钢筋笼时，要按照护桩拉线将钢筋笼中心对准护桩中心垂直下放，确保钢筋笼中心与桩基中心一致。

　　6、水下混凝土灌注：各种原材料必须经过项目部试验室检验合格后，再报监理部试验室抽检合格后才能使用。要严格按照设计配合比控制好施工配合比，混凝土搅拌时间要符合要求。混凝土运到现场必须检测坍落度且控制在 180~220mm 范围内，混凝土不得出现有离析现象，和易性要好，储料漏斗必须保证首灌混凝土满足导管埋深不小于 1 米要求，并确保连续灌注。在灌注过程中要确保导管埋深在 2~6 米内，提拔导管时不得将导管提出混凝土面，以防止发生堵塞导管或断桩现象。最后，在以后桩基施工中，我

部将严格按照桩基首件工程总结出来的人员组合、机械设备组合、施工方法和施工工艺施工，严格控制好桩位、泥浆的比重、砂率、粘度、钢筋的长度、间距、搭接长度、焊接质量及混凝土的配合比、坍落度、和易性等各项指标。严格自检制度，按照监理程序进行工序报检。针对首件工程施工中存在的不足之处，我部将进一步加强施工管理，强化质量意识，认真做好施工技术交底工作，加强对施工人员的技术培训，合理安排好施工机械设备和施工人员，不断改进施工工艺和施工方法，确保工程安全，优质、高效、顺利完成。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：桩基础施工工艺流程

　　桩基础施工工艺流程

　　1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

　　2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

　　4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

　　5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

　　6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

　　7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

　　8、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

篇3：保障房项目桩基施工工艺

　　保障房项目桩基施工工艺

　　1、施工方法

　　根据前期试桩情况，基桩进入持力层后，贯入度明显变小，故对于本工程，我公司为了能达到设计桩顶标高，对于Φ600桩拟采用DD10.3锤击桩机进行施工，对于Φ500桩拟采用DD8.3锤击桩机进行施工。

　　2、施工工艺流程

　　3、操作方法

　　①.放线、放桩位、订立控制轴线桩，并经验收合格。轴线误差1cm，桩位误差2cm。在测定桩位前，应对基准点进行校核，符合误差要求后，先引测桩位放样控制点，然后根据桩位放样控制点测放桩位。桩位放样控制点应设置在施工装置区附近且与施工现场通视良好，不易产生变形的位置，并安装防护标志。

　　②.在打桩现场或附近设置水准点，数量不少于两个，用以抄平场地和控制桩顶标高。所有引进的水准点都要请质检科先校核，后再请监理校核，无误后才能使用。

　　③.移动桩机找正桩位，桩身垂直度用经纬仪控制。当桩吊起就位后，要缓慢放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施工。

　　④.锤击第一节桩至离地表1.0m左右。

　　⑤.起吊第二节桩段，找正，并控制误差在允许范围。

　　⑥.点焊四点，检查无误后，再用直径为4mm（或5mm）的E4300-E4313焊条满焊至规范要求，经现场监督人员验收后，锤击第二节桩至离地表1.0m左右。

　　⑦.起吊第三节桩段，找正，并控制垂直度误差在允许范围。

　　⑧.起吊送桩器，找正。

　　⑨.用送桩器将桩顶送至设计标高，用水平仪控制标高，桩顶标高控制在设计标高-50mm--+50mm以内。

　　⑩.打桩时若发现桩身突然倾斜、桩身或桩顶严重裂缝或破碎、地面显著隆起或沉陷、难以沉桩至设计标高等时，应立即停止沉桩，报告监理，待设计、勘察等部门研究处理后再继续施工。

　　.沉桩全过程现场应有完整记录，应包括入土深度、桩顶标高，最终贯入度。

　　.最终贯入度要满足设计要求。如达不到设计承载力或桩顶标高达不到设计要求时，应停打听候处理方案。