体育馆预制桩基础工程施工方法

　　体育馆预制桩基础工程施工方法

　　本工程基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台。

　　一、预制桩工程

　　因本工程主体阶段采用平行流水作业，预制桩施工时采用一台3.5t柴油打桩机按：体操馆、艺术体操馆、附属用房的顺序实施。

　　在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。

　　基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。

　　1、打桩前的准备工作：

　　A、清除地上及地下障碍物，平整场地。

　　打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。

　　B、材料、机具的准备及接通水源、电源。

　　C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定，试桩不得少于2根。

　　D、确定打桩顺序

　　因本工程桩量不是很大，，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。

　　E、抄平放线及定桩位

　　在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。

　　根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。

　　2、打桩过程中的注意事项：

　　A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土1～2米后，再以全落距施打。

　　B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。

　　C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。

　　D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。

　　E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。

　　打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。

　　打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。

　　二、桩承台及承台梁的施工

　　检底验槽?浇筑砼垫层?弹线、复核垫层标高?扎承台及承台梁梁钢筋?支模?浇砼。

　　桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。

　　承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。

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篇2：水厂基础工程主要施工方法

　　水厂基础工程的主要施工方法

　　1薄壁管桩施工

　　⑴、静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身中调直→静桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

　　⑵、压桩时，桩机就位等利用行走装置完成。

　　⑶、插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上身设置的工作吊机将预制混凝土吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

　　⑷、压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面08~1.0m用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留?50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15~20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min；上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1‰桩长。

　　⑸、当压力表读数达到、预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

　　2污泥浓缩池换土垫层法施工

　　污泥浓缩池地基土层为淤泥质粘土层或粉质粘土层，拟采用中粗砂进行换填。砂料要分层压实，每层厚度20cm。

　　3条形基础施工

　　条形基础的施工主要为钢筋、混凝土、模板的施工，施工方法参照后面主体工程施工。

　　4桩基垫层施工

　　垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩方可进行下道工序。

　　分段分块进行桩的检测，合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。

　　砼垫层施工：

　　根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。

　　基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。

　　为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。

　　在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。

　　5土方开挖施工

　　定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

　　⑴、基础开挖尺寸：

　　按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

　　⑵、基础开挖放坡：

　　土方开挖按1：0．75放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。

　　⑶、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

　　⑷、施工注意事项：

　　①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

　　②、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

　　③、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

　　6基坑监测

　　6.1监测内容

　　⑴、周边环境监测：

　　①、施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

　　②、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。

　　⑵、基坑周边沉降及位移监测

　　①、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。

　　②、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

　　③、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。

　　④、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。

　　⑶、地下水位监测

　　①、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。

　　②、观测孔成孔口径φ150，孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。

　　③、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

　　⑷、土体侧向变形监测

　　①、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。

　　②、测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。

　　③、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。

　　④、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

　　6.2基坑水平位移控制值

　　本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。

　　6.3应急措施

　　本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：

　　⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。

　　⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。

　　⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。

　　⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。

　　⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

　　7土方回填

　　7.1填土材料要求

　　填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机

杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。

　　7.2填土含水量

　　⑴、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。

　　⑵、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

　　⑶、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

　　7.3填土方法

　　⑴、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。

　　⑵、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。

　　⑶、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。

　　⑷、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

　　⑸、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。

　　7.4填土的压实

　　⑴、压实的一般要求

　　①、密实度要求

　　填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdma*当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。

　　②、铺土厚度和压压遍数

　　本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

　　③、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

　　⑵、填土压实方法

　　①、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

　　②、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。

　　⑶、压实排水要求

　　①、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

　　②、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

　　③、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

篇3：地基基础工程通病治理措施(2)

　　地基与基础工程通病及治理措施（2）

　　一、土（灰土）桩不密实、断裂

　　1.现象：桩孔回填不均匀,夯击不密实,密松不一,桩身疏松甚至断裂。

　　2.治理：填夯过程中,严格控制夯实质量,若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方,应停止夯填,先将塌方清除,然后用C10砼灌入塌方处,再继续回填夯实。

　　二、碎石挤密桩桩身缩颈

　　1.现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求,一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。

　　2.治理：

　　(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0米停止拔管,原地振动10～30秒。反复进行,直到拔出地面。

　　(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插0.5米,直到拔出地面。

　　(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。

　　三、碎石挤密桩灌量不足

　　1.现象：碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。

　　2.治理：

　　(1)用砼预制桩尖法,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。

　　(2)料时注入压力水(一般为0.2～0.4MPa),使石料表面润滑,减小摩阻,易于流入孔中。

　　四、预制桩桩身断裂

　　1.现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。

　　2.治理：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。

　　五、预制桩桩身深达不到设计要求

　　1.现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

　　2.治理：

　　(1)遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

　　(2)桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。

　　六、预制桩桩身倾斜

　　1.现象：预制桩桩身垂直偏差过大。

　　2.治理：

　　(1)打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

　　(2)打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

　　(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。

　　七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

　　1.现象：成孔后孔底虚土过多,超过标准规定的不大于100mm的规定。

　　2.治理：

　　(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高,在原位旋转片刻,停止旋转静拔钻杆。

　　(2)用勺钻清理孔底虚土。

　　(3)如虚土是砂或砂卵石时,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。

　　(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

　　八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量

　　1.现象：桩身砼有蜂窝、空洞,桩身夹土、分段级配不均匀。

　　2.治理：

　　(1)单桩承载力不大且缺陷不严重,可采用加大承台梁的方法。

　　(2)如缺陷严重,应会同设计人员共同研究处理方法,一般可采用在轴线两侧补桩的方法。

　　九、湿作业成孔灌注桩断桩

　　1.现象：成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。

　　2.治理：

　　(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。

　　(2)当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。

　　(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑砼。

　　(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。

　　十、套管护壁成孔灌注桩缩颈

　　1.现象：桩身局部直径小于设计要求,一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

　　2.治理：

　　(1)在淤泥质土中出现缩颈时,可采用复打方法。

　　(2)在其他土中出现缩颈时,最好采用预制桩头,同时用下部带喇叭口的套管施工,在缩颈部位采用反插法。

　　(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。

　　十一、爆破灌注桩混凝土拒落

　　1.现象：炸药爆炸形成扩大头后,砼不落下,欲称“卡脖子”。

　　2.治理：

　　(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气,或用振捣棒的强力振动使砼下落。

　　(2)当砼已经初凝,可在近旁补钻一根新桩孔,贯穿到空腔,放上同量药包,往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼,通电引爆成新的爆扩桩。

　　十二、爆破灌注桩缩颈

　　1.现象：桩身局部直径小于设计要求。

　　2.治理：

　　(1)轻微缩颈,可用掏土工具掏出缩颈部位的土,然后立即浇筑砼。

　　(2)严重缩颈,应用成孔机械重新成孔,除用套管法施工外,还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。

篇4：学生公寓基础工程施工方法

　　学生公寓基础工程的施工方法

　　1本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽→验槽→1000mm厚3:7灰土→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱绑筋、预埋→砖砌体→验收→模板→混凝土浇筑→验收→回填土

　　2基础主要分项施工方法

　　(1)土方工程

　　1)本工程基坑土方以机械大开挖为主，局部人工清理。开挖机械选用2台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点。

　　2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。

　　3)保证土方开挖顺利进行的措施

　　(a)现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。

　　(b)设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。

　　(c)在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。

　　(d)测量人员及时放线、定位，密切配合。

　　(e)现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路的维修。

　　4)钎探:采用人工钎探，分多个小组进行，每组3人，钎子采用直径25mm园钢制作，钎尖呈60?尖锥状，长2.5m，自钎尖起每500mm做一标记，锤重6kg。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数，最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查，认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系，实地查看后拿出处理意见后方可施工，并应在钎探记录中说明。钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收，超挖部分用3:7灰土回填，然后立即进行下道工序施工，施工时严禁水浸基槽。

　　(2)灰土施工

　　本工程条形基础下采用1000mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

　　1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（压实机械所作的功）的作用下，其应力随深度增加逐渐减小，因而灰土经压实后，表面的密实度增加最大，超过一定深度后，则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

　　灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度，确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

　　2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度，用水准仪在槽边设控制点（控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。最上一匹灰土铺设时应增设控制线，一般为每20～30m2设4个控制点，除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线，以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

　　3）淋灰、筛灰、筛土:

　　本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d预以消解，使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块，颗粒粒径不得大于5mm。

　　灰土垫层使用的黏性土也应过筛，粒径不得大于15mm。

　　4）拌合:灰土的拌合采用装载机，严格按设计要求的配合比用铲斗计量，然后拌合均匀。以三七灰土为例，首先铲运2斗土堆成一堆，再铲1斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2次（每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下），最后铲1斗土自土堆顶部倒下，这样就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。

　　为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下，其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～3次。

　　5）铺设:灰土拌合均匀后，用装载机运至拉好控制线的部位，铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土，人工随后找平。

　　6）压实:灰土铺设完毕后，用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～1/3。压路机碾压第二遍时，行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

　　7）取样:虚铺灰土压实完毕后，应采用环刀取样，测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3深度处。

　　8）成品保护:灰土垫层施工完毕后，3d内不得受水浸泡。

　　9）具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

　　(3)钢筋工程

　　1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。

　　2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。

　　3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

　　4）钢筋验收

　　钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。

　　(4)砌体工程

　　施工工艺详见主体部分砌体工程。

　　(5)模板工程

　　基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定

　　(6)混凝土工程

　　本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）。现场设2台塔吊，配备2台强制式搅拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。

　　(7)基坑回填土

　　基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15

%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

篇5：钻孔桩基础质量保证措施

　　钻孔桩基础的质量保证措施

　　1、桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。村机就位后，调整桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。

　　2、钻孔之前，应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。

　　3、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。

　　4、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止钻孔的塌陷。

　　5、有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率 4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。

　　6、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。

　　7、砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。

　　8、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18~22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长 20m三组， 20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。

　　9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25~40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2~6米。

　　10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0.8m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。

　　11、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。