桩基础(灌注桩)施工方案

　　桩基础(灌注桩)施工方案

　　第一节施工要点

　　（一）、测量定位

　　测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。

　　（二）、施工测量

　　1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：

　　（1）对测量仪器进行精度标定和检校。

　　（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。

　　（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。

　　（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。

　　（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。

　　（6）进行高程测量和施工放样。

　　（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。

　　（8）测定并检查施工部分的位置和标高。

　　（9）对已完工程进行竣工测量。

　　2、施工放样的主要内容有：

　　（1）墩台纵横向轴线的确定；

　　（2）桩基础的桩位放样；

　　（3）基坑的开挖及墩台的放样；

　　（4）承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；

　　（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；

　　（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；

　　（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；

　　（8）各阶段高程放样。

　　3、使用的测量仪器

　　DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。

　　4、测量过程中应注意的问题：

　　（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

　　（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。

　　（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

　　（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包

　　铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。

　　（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。

　　（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。

　　（三）桩基施工

　　1、钻孔灌注桩施工

　　水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。

　　（1）准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。

　　水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。

　　人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。

　　（2）钻孔施工

　　钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。

　　冲击成孔注意事项：

　　a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；

　　b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。

　　c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m；

　　d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；

　　e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。

　　f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。

　　（3）钢筋笼制安

　　清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。

　　钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

　　钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。

　　（4）灌注水下砼

　　水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。

　　灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。

　　进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。

　　（5）钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。

　　第二节施工工艺措施

　　一、桥梁轴线便道填筑、墩位围堰和钢护筒施工

　　从东岸桥头开始，沿桥轴线位上游侧修筑4.5m宽施工便道一条，以便于水中墩下部结构施工。便道顶面标高应高出勘测水位0.5m以上，迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以确保施工安全。

　　于各墩钻孔桩位采用土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河

　　水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂砾为主。

　　钢护筒分节制作，分节振埋，节与节现场焊接。

　　二、钻孔灌注桩施工

　　选用8JD冲击钻机3台套冲击成孔；另配备GPS-20HA型钻机1台套，采用泵吸反循环回转钻进成孔。

　　1、钻机安装

　　钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

　　2、泥浆及泥浆循环系统

　　本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。

　　3、钻进成孔

　　根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防

　　止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

　　4、成孔后的清孔、下笼、灌注

　　（1）清孔

　　钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。

　　（2）钢筋笼制安

　　钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

　　（3）水下砼灌注

　　A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔

　　口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。

　　B、现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。

　　C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。

　　D、灌注过程埋管深度必须严格控制在2~6米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。

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篇2：施工栈桥钻孔灌注桩混凝土施工方案

　　施工栈桥钻孔灌注桩混凝土施工方案

　　本工程施工栈桥长10km，车辆通行速度设计为30km/h。施工中混凝土的拌和运输能力必须大于浇筑混凝土所需的最小方量，避免出现施工冷缝、断桩等现象。

　　一、基本计算

　　基本参数：桩长120m；桩径2.Om(1.5m)；桩顶标高为±0.0m；

　　施工水位为±lO.Om。桩基全部考虑为钻孔灌注桩。混凝土导管直径取30cm。

　　1、单根桩混凝土用量计算

　　ν0 =πr2l=π*l2*120=377m3(ν0 =πr2l=π*0.752*120=212m3)

　　考虑5%的扩孔等损耗

　　ν1 =ν0*1.05=396m3(ν1 =ν0*1.05=223m3)

　　按400m3计算按230m3计算

　　2、单根桩每小时混凝土用量

　　单根桩灌注时间按8-10h控制，则每小时平均需混凝±50-40m3

　　( 29-33m3)每小时成桩15-10m。

　　3、首批混凝土所需数量

　　ν≥h1+Hc

　　HC = h2+h3=1+1.05=1.5m

　　Hw = 130-1.5=128.5m

　　取孔内泥浆比重为1.1，导管直径为30cm则：

　　h1=128.5*=58.9m

　　ν≥58.9 + 1.5 =53.4m3

　　ν≥ 58.9 + 1.5 = 4.83m3

　　4、导管壁可能受到的最大压力

　　Pma*=1.3 * (γchma*-γw Hw)

　　=1.3*(24*135-11*130)

　　=235Kpa

　　=2.35Mpa

　　二、混凝土运输限制时间

　　混凝土拌和物运输时间限制(min)

　　气温(℃)　无搅拌设施运输　有搅拌设施运输

　　20-30　30　60

　　10—19　45　75

　　5-9　60　90

　　三、混凝土拌合方案

　　1、混凝土每天用量

　　每承台下有5根钻孔桩，每排有10根钻孔桩，本标段按9公里估计有1800根，按24个月计算桩基施工工期，平均每天完成2.5根，高峰期按每天4根桩同时浇注计算混凝土用量，则灌桩混凝土用量为400*4=1600m3(230*4=920m3)。每小时混凝土用量为50*4=200m3(29*4=116m3)

　　2、拌合楼的选定

　　根据每小时混凝土的最大用量，选4台每小时生产能力为80m3的拌合楼，其中考虑一台备用。

　　3、拌合混凝土材料用量

　　初步考虑C30混凝土，配合比为（质量比）

　　水泥:沙子:石子:水=100:164:279:48=409：670：1141：196

　　则每天材料用量及储备量：

　　水泥：409*1600=655.4t,平台水泥存放场地按储备1200t考虑；

　　砂子:670*1600/1400=765m3,砂子存放场地按储备1400m3考虑；

　　石子:1141*1600/1500=1217m3，砂子存放场地按储备2400m3考虑；

　　水：196*1600/1000=313m3，存水罐按储备600m3考虑；

　　方案一：搭设一大型混凝土拌和平台方案

　　为了减少运输车运输距离，避免运输时间过长，在工程中间位置布置一拌和平台，所有拌和混凝土材料及拌和楼都布置在平台上。

　　水泥存放面积：0.4*0.6*1200/0.6=480m2按600m2布置水泥库；

　　石子存放面积：2400/2=1200m2，按1600m2布置石子存放场；

　　砂子存放面积：1400/2=700m2，按1000m2布置石子存放场；

　　设计平台尺寸大小为120*60=7200m2，具体场地布置见图1。平

　　台基础采用由φ609钢管，上部搭设军用梁，跨距采用16m。

　　其混凝土最远运距为5km，设平均运输速度为20km/h，则运输

　　时间为15min，满足运输时间要求。

　　方案二：搭设混凝土拌和平台及陆上拌和站联合应用方案

　　为避免建造过大的拌和平台，采用与钻孔桩平台结合的方案，即加大钻孔桩平台，在钻孔平台上设拌和楼及砂石料、水泥存放场。具体平台设计见图2。

　　方案三：陆上拌和站方案

　　只在陆地上设置拌和站与制梁统一考虑。若最远混凝土运距为

　　20km，运输车平均运输速度为30km/h，则运输时间为40min，满足

　　混凝土运输时间要求。

　　四、三种方案比选

　　方案一　方案二方案三

　　建造拌和站难易程度　困难　难　易

　　运输距离　中等运距　近　远

　　受台风影响程度　大　中　小

　　灌注混凝土潜在运输危险　中　小　大

　　材料用量　大　大(90、10)

　　工序复杂程度　简单　复杂　简单

　　五、混凝土运输、灌注方案

　　混凝土运输采用搅拌运输车，混凝土泵车浇筑。

　　预制梁混凝土施工方案

　　在梁场建一混凝土拌和站，负责生产制梁混凝土。混凝土搅拌运

　　输车运输，混凝土输送泵泵送混凝土入模。

篇3：钻孔灌注桩预制箱梁空心板工程冬期施工方案

　　钻孔灌注桩、预制箱梁及空心板工程冬期施工方案

　　根据目前剩余工程量及业主工期要求，我标段的20余根钻孔灌注桩、约80片预制箱梁和400片空心板计划进行冬期施工，具体施工方案和要求如下。

　　一、冬期施工一般规定

　　室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程除按正常要求施工外，还必须按照冬期施工有关要求采取措施。

　　1、冬期施工时，与当地气象部门取得联系，做好气温观测预报工作。

　　2、冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划和各项准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。

　　3、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。

　　4、冬期施工时制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施。

　　二、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬期施工

　　（一）钢筋的焊接和张拉

　　施工方案：

　　1、钢筋的加工制作全部安排在工棚内进行。

　　2、钢绞线张拉和钢筋现场焊接要在一天中气温最高的时候进行。

　　技术要求：

　　1、焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并进行防雪挡风措施，减小焊接温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

　　2、张拉预应力钢材时的温度不低于-15℃。

　　3、预应力张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

　　（二）混凝土的配制和搅拌

　　施工方案：

　　1、除下部结构砼掺加防冻剂外，其它标号混凝土均不掺加防冻剂。

　　2、拌合水用特制水箱加热，提前储备含水量小的砂和水洗碎石，上料时将表面冻层去掉使用没有冻结的砂和水洗碎石。

　　3、每次拌合前搅拌机必须用热水冲洗，并延长搅拌时间。

　　技术要求：

　　1、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。

　　2、按唐山段总监办要求，预应力砼不得掺加防冻剂。下部结构砼掺用防冻剂（选用的防冻剂对钢筋无锈蚀作用），以提高混凝土的抗冻性，预应力混凝土掺加高效减水剂。掺用的高效减水剂及防冻剂，符合国家标准。

　　3、拌制混凝土的各项材料的温度，必须满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合水的加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各材料需加热温度经过计算，强度等级小于52.5的普通硅酸盐，拌和水最高温度80℃，骨料最高温度60℃。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

　　4、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

　　5、冬期施工的配合比已经齐全。

　　（三）混凝土的运输和浇注

　　施工方案：

　　1、混凝土搅拌运输车用特制棉蓬布包裹保温，并且用热水事先冲洗。

　　2、无论采用哪种养护方法，混凝土浇注之前必须进行养护试验，养护温度符合要求后方可浇注混凝土，浇注完成的混凝土及时按计划方案进行保温养护。

　　3、箱梁孔道压浆完成后并达到规定的强度方可拆除养护蓬，以保证孔道压浆在正温下进行且不受冻。

　　技术要求：

　　1、混凝土的运输时间应尽可能短，运输混凝土的容器有保温措施。

　　2、混凝土在浇注前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃，用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

　　3、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前要加热使接合面有5℃以上温度，浇筑完毕，采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。

　　4、预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行。

　　（四）混凝土的养护

　　施工方案：

　　1、必须事先准备充足的保温草帘和篷布，以便在突然降温后对未达到抗冻强度的混凝土进行保温。

　　2、进入冬期施工的初期，在防冻剂规定的温度内，个别未完成的墩台身、箱涵混凝土外露面采用篷布和草帘覆盖养生，当达不到防冻剂规定温度，且混凝土强度小于3.5Mpa时采取暖棚加热保温措施。

　　3、两个空心板预制场采用集中安装蒸汽压力锅炉和蒸汽管道进行蒸汽养护。唐海路预制场两个蒸发量0.5吨/小时、蒸汽压力0.4Mpa的锅炉和管道已经安装完毕,能同时满足3线空心板养护的要求；互通预制场正在安装一个蒸发量1吨/小时、蒸汽压力0.4Mpa的锅炉和管道，能同时满足3线空心板养护的要求。施工时每浇筑完成一片空心板立即要覆盖篷布通蒸汽养护。

　　4、三个箱梁预制场面积大、台座分散，采用集中安装蒸汽压力锅炉和蒸汽管道进行蒸汽养护有一定困难，故采用自制无压小蒸汽锅炉进行蒸汽养护，即每片箱梁浇筑之前将暖篷支架搭设好，两侧的两个小锅炉和蒸汽管道安装好并能工作，然后边浇筑边覆盖篷布通蒸汽养护。双龙河梁场28个台座配备6套养护设施，青龙河梁场16个台座配备3套养护设施。

　　5、MK122+157左幅现浇箱梁采用蒸汽养生，安装一个蒸发量为1T/h、蒸汽压力0.4Mpa的锅炉和管道。

　　技术要求：

　　1、混凝土养护的方法，根据技术经济比较和热工计算确定。当气温较低，结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热方法。保证混凝土在浇筑后的头7d不低于10℃。

　　2、用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：

　　(1)蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。

　　(2)要采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。

　　(3)混凝土要采用小于0.5的水灰比。

　　(4)对容易冷却的部位，特别加强保温。

　　（5）不得往混凝土和覆盖物上洒水。

　　3、用蒸汽加热法养护混凝土时，表面系数大于6时，升温速度不大于15℃/小时，降温速度不不大于10℃/小时。表面系数小于6时，升温速度不大于10℃/小时，降温速度不不大于5℃/小时。

　　4、模板的拆除

应符合下列规定：

　　（1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度时，模板可拆除。

　　（2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面加以覆盖，使其缓慢冷却。

　　6、掺用防冻剂的混凝土养护要符合下列规定：

　　（1）在负温条件下严禁浇水，外露面必须覆盖养生。

　　（2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5Mpa时采取加热保温措施。

　　（3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面要覆盖保温养护。

　　7、钻孔灌注桩：

　　（1）灌注桩冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况下不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，即灌注完成后立即用草帘和篷布覆盖井口。

　　（2）灌注时对拌和物温度要求不低于5℃。

　　（五）质量检查

　　冬期施工时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程的质量除常规检查外，还必须检查混凝土在浇注及养护期间的环境温度：

　　1、混凝土用水和骨料的加热温度。

　　2、混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。

　　3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出温度及浇注时的温度，每工作班检查3次。

　　4、混凝土在养护期间温度的检查，不少于以下次数：

　　（1）用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。

　　（2）用蒸汽加热养护，升温及降温每小时一次，恒温期间每两小时一次。

　　（3）室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。

　　5、除标准养护试件，应制取相同数量同条件养护的试件。

　　6、备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7d内，约每30m2混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。对断面较大的构件，承包人还要应留测温孔测构件内部温度，其位置与数理由监理工程师选定，温度记录送交监理工程师。

　　三、冬期施工的安全保证措施

　　进入冬季施工后，因寒冷、大风、冰雪、霜冻、大雾等自然气候给施工生产带来极大的困难和诸多的安全隐患，在这种条件下施工应及时配置相应的防寒物资和安全防护用品、用具，并加强安全防护设施的建设。做好人、物、机械设备的管理，并加强施工、生活用电检查和防寒保暖易燃物资、取暖设施的防火以及防煤气中毒等安全防范工作。

　　1、施工、生活用电有关安全规定

　　a、各类用电设备的电线路布设必须遵守有关安全用电以及有关操作规程的规定。严禁私拉私接和非专业电工进行操作。

　　b、凡电暖设备（空调、电热毯等）用电必须布设专用线路，设专用开关，并安装相应的漏电保护器。开关箱必须有专人管理，电线路布设应整齐规范。严禁将电线路缠绕在金属结构或金属屋架上。电热毯的接线不得直接接入主线，必须安装插座、插头。当人员离开时必须将插头拔下，严禁长时间通电加热，防止发生火灾和触电事故。

　　c、在任何情况下严禁使用电炉进行取暖或炊事。

　　d、凡使用火炉取暖地点、房间的电线路布设必须远离明火，避免因电线路受热而导致短路发生火灾和触电事故。

　　2、防火防爆有关安全规定

　　a各类易燃物品应存放在指定的安全地点，做好使用、发放和保管工作。严禁将大量的易燃品（柴草、机械燃油等）集中存放。取暖、保暖物资，燃油库房或储存点严禁用火。发电机及其它机械设备严禁用火烘烤，周围不得使用明火。不得将燃油、柴草等易燃品放置在人员集中的地方，更不得放在宿舍内，存储地必须有专人看管。

　　b、使用火炉取暖的地点易燃物品不得堆在炉边，应选择可靠、远离明火的地方。

　　c、锅炉供暖必须使用国家指定并经检验合格的产品，锅炉及管道应选择有经验的专业人员进行组装和安装，如使用高压锅炉必须遵守国家有关特种设备的使用规定，产品必须经当地安全技术监督局进行压力检测，合格发证后方可使用。锅炉操作人员必须经当地安全技术部门培训考核合格后方可进行锅炉操作。使用单位必须建立安全技术档案。

　　d、焊接、气割作业必须遵守本工种有关安全操作规程的规定，在有明火取暖的地点施焊时，气瓶、气管不得靠近明火或火炉，必要时必须进行与火炉的隔离，并对火炉进行认真的管理，严禁将气瓶放置在人员集中的地方或宿舍内。

　　氧气瓶与乙炔气瓶的安全距离必须保证在5米以上，与明火的安全距离必须保证在10米以上。

　　e、使用燃煤取暖的房间或宿舍必须经常清理烟道和烟囱，确保排烟畅通。夜间入睡前必须仔细检查炉盖、烟囱是否严密，有无漏烟现象。门窗应留有一定的间隙，屋内应用脸盆盛满清水放在炉边防止夜间发生煤气中毒。

　　3、自然气候不利因素的安全防护规定

　　a施工负责人应及时了解和掌握天气预报情况，避开大风、大雾时间（大雾一般起于午夜，散于午时），做好工作时间的调整，把安全做到防患于未然。

　　b、施工现场、生活区应提早做好排水工作，遇雪天应及时清扫施工便道、施工作业点、作业平台上的积雪、积水和冰凌，不能清除干净的地段应用沙土进行覆盖。高处作业工序必须进行时，应彻底清除平台、通道上的冰雪，必要时可用浓度较大的盐水在工作面上喷洒，防止结冰后对高处作业人员造成危险。作业平台脚手架、护栏、安全网等必须符合有关高处作业的安全规定。

　　c、加强机械、车辆以及作业人员的安全知识教育和学习，严禁私自驾车外出，将机械、车辆交于驾驶技术差或无证人驾驶。按规定的保养时间及时进行保养，严禁机械、车辆、驾驶员带病工作。

　　d、遇冰雪封路时，合理使用调配机械、车辆，尽量做到集中使用，避免机械、车辆在冰雪道路上频繁行驶，应尽可能地减少行驶的次数，对外出执行运输任务的车辆、人员应进行适当的控制，并配置防滑链条和必要的工具。

　　e、遇大雾天气应根据具体情况安排施工，能见度不足时暂停吊车吊装作业，机械、车辆暂缓工作安排待能见度提高后在行安排。

　　f、大风天气（6级以上）禁止人员高处作业和起重设备吊装作业，妥善安放高处平台上的物资、机具等，龙门吊、架桥机应楔好滚轮，并用缆风绳锁紧机体，防止设备被大风吹动而造成伤亡和损失。

　　g、严禁在不知情水域的冰面上进行施工作业，必要时采取安全绳牵引、凿洞探察等措施了解情况，在达到安全条件的情况下方可进行施工作业。

　　4、治安防范有关规定

　　a、建立健全值班制度，加强油料、取暖设施，火源的值班看守。

　　b、做好冬季部分放假人员的安全教育、登记和留守人员的工作安排，制定相应的防范措施，将留守情况、人员名单报项目部派出所。

　　c、看守人员应选择熟知现场情况，责任心强，身体状况良好的人员，看守人员还必须熟知项目部值班电话，报警电话，和当地派出所的电话。

　　d、看守工作必须24小时轮班进行，严禁看守人员离岗、脱岗。

　　e、一旦发生被盗等案件必须及时报案，以便得到及时解决。

篇4：超高层钻孔灌注桩施工方案

　　超高层钻孔灌注桩施工方案

　　1．概况：

　　**花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。砼标号C30，水下提高一级C35。

　　基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度50.1米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-54.15m，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-16.25m，共259根。

　　2．施工工艺流程

　　注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有

　　3．硬地法施工工艺

　　1.概述

　　根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。

　　2.硬地施工工艺

　　1.硬化场地程序及工艺流程

　　*熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。

　　*根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。

　　*排放临时管线。

　　*场地砼浇捣5~10cm，标号C20。

　　3.泥浆工艺流程

　　4．测量定位技术措施

　　根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。

　　5．护筒埋设技术措施

　　由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。

　　6．成孔施工技术措施

　　1.钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。

　　2.成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。

　　3.钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。

　　4.正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。

　　5. 正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：

　　注入孔口的泥浆性能指标　密度≤1.15　粘度18〃－20〃

　　排出孔品的泥浆性能指标　密度≤1.30　粘度20〃－22〃

　　6 清孔技术措施

　　清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22〃，沉渣厚度<100mm。

　　7．钢筋笼制作安装

　　按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。

　　设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

　　加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

　　钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。

　　钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。

　　井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。

　　钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。

　　钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。

　　分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。

　　焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。

　　为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。

　　钢筋笼制作允许偏差如下：

　　项目主筋间距箍筋间距钢筋笼径钢筋笼长 保护层

　　允许偏差

　　(mm)

　　±10

　　±20

　　±10

　　±100

　　±20

　　钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

　　钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。

　　8．灌注导管安装技术措施

　　导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。

　　导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。

　　导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。

　　9．水下砼灌注技术措施

　　水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。

　　根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。

　　施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。

　　本工程设计桩身砼强度等级C30，施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为Ｃ35(或水下30)。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。

　　水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。

　　水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。

　　要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。

　　在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。

　　混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。

　　混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。

　　为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。

　　混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。

　　10．施工主要设备

　　品种规格、型号单位数量备注

　　工程钻机GPS－15台55*30KW

　　灌注平台台55*22KW

　　泥浆泵3PNL台1010*22KW

　　深层搅拌桩机SBJ－II台43×75 KW

　　灰浆泵台3

　　搅拌筒套3

　　电焊机B*1－315F台66*24KW

　　空压机3WC－O.9/7A台44*5.5KW

　　吊车QY12－16台2

　　排污车8t台6

　　排污泵NL65A－16台22*5.5KW

　　经纬仪J6台2

　　水准仪S3台1

　　导浆管Ф258米250

　　11．施工质量控制标准

　　1. 桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm）

　　2. 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。

　　3. 桩身强度、桩身质量和单桩承载力

符合设计要求。

　　4. 桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于1.3。

　　5. 砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。

　　6. 实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。

　　7. 桩孔垂直偏差<1/100。

　　8. 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。

　　12．钻孔桩施工质量保证措施

　　为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

　　1)施工用原材料的控制

　　所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下：

　　⑴．钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。

　　⑵．商品砼的验收：商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发《商品砼准用证》的供砼单位提供。商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。

　　2)施工人员的控制

　　⑴．所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。

　　⑵．开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。

　　⑶．质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。

　　3)施工过程控制

　　钻孔灌注桩施工过程控制主要体现在"成孔"、"清孔"、"钢筋笼制作与安装"、"混凝土灌注"四大隐蔽工程项目中。

　　控制要点如下：

　　⑴．成孔：

　　成孔钻进参数，使用泥浆的性能指标，必须根据试成孔结果依据参数制定。为使参数选择具有代表性，试成孔数不应少于2个，成孔钻头直径必须与桩径同尺寸。注意经常检查钻头的磨损程度，并根据磨损情况及时修复尺寸。

　　成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架的定位垂直来控制。这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来确定。严禁使用目测毛估方法。

　　成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。挪钻成孔流水作业，相邻孔安全距离不宜小于4倍桩心距，最小时间间隔不小于３６小时。

　　⑵．清孔：

　　清孔必须保证二次或二次以上，清孔终止条件掌握原则：第一次清孔结束，手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。第二次清孔结束，孔内泥浆应基本为置换后的新浆，且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合设计及规范要求。

　　⑶．钢筋笼制作与安装

　　钢筋笼的制作尺寸偏差应严格按规范执行，现场加工棚应悬挂醒目的钢筋笼制作标准牌，以示提示。

　　为防止钢筋笼因搬运起吊不慎造成的不可恢复扭曲，钢筋笼搬运起吊应在多点平均受力状态下运移起吊。

　　现场钢筋笼堆场应平整，堆高不超过2层。

　　钢筋笼入孔安装笼身应正直，入孔下3沉应顺畅无受阻感，分节钢筋笼焊接搭接应牢固，以防脱焊跑笼。

　　钢筋笼下置深度定位标高数据应有二人以上复核认可，并在孔旁监督确认达标情况。

　　⑷．混凝土灌注

　　混凝土灌注应在二清后30分钟内进行，否则应视重新测取的沉渣厚度决定是否需要再次清孔。使用的商品混凝土应具有良好的和易性和适宜的坍落度。混凝土的初灌量不得小于1.5m3,导管初埋管不少于1.5m。

　　每根桩混凝土浇灌应连续进行，浇灌时严禁将导管底口提离混凝土面。

　　混凝土试块制作应取每根桩桩身上、中、下三段用料样制作，及时送标养室养护。28天龄期试块送样试压，既不得提前，也不得推后。

　　4)检验复核制度的控制

　　⑴．桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。

　　⑵．施工中应健全工序的三检制度，每道工序完成后，先由施工人员自检施工质量。施工人员自检质量合格后，交由搭接工序班组互检。互检质量合格后，最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序，不得进行下道工序施工。

　　⑶．各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位或二方之一委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。

　　⑷．组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。

　　⑸．钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。

　　13 安全生产及文明施工管理

　　安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。

　　1)安全责任制度

　　针对工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下：

　　⑴．项目经理：为本工程项目第一安全责任人，对施工安全总负责。

　　⑵．项目副经理：对分管生产范围内的安全生产负直接领导责任，负责组织实施各项安全生产措施和安全生产制度。

　　⑶．项目技术负责：负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育，对安全生产负相关责任。

　　⑷．施工员：对负责分管施工范围内生产安全负直接责任，贯彻落实具体的安全生产技术措施，监督检查落实情况，提出整改意见，检查整改结果，并根据需要提出处罚意见。

　　⑸．安全员：负责施工的安全管理和监督检查，对安全生产实行否决权。对施工安全隐患提出整改措施、整改意见，监督检查整改结果。负责安全事故的处理和上报工作。

　　⑹．工序负责人：负责各施工工序的安全生产，检查落实安全生产措施，负责上下班各工序的交接岗安全交底工作，对本工序安全生产负直接责任。

　　2)安全教育制度

　　⑴．进入工地对全体工作人员进行入场教育。

　　⑵．定期进行安全意识教育、新工人工岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。

　　⑶．对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。

　　3)安全设施验收挂牌制度

　　安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。

　　4)安全检查制度

　　⑴．定期检查：每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施、安全隐患四个方面。由工程处汇同各施工部门负责人实施。

　　⑵．工地自检：每星期一次。检查内容为不安全隐患、不安全因素。由项目经理组织实施。

　　⑶．不定期检查：根据工程开展实际情况确定。检查内容为比较突出的不安全问题，由安全员组织实施。

　　5)安全技术措施

　　⑴．安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

　　⑵．施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。

　　⑶．开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。

　　⑷．现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。

　　⑸．电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。

　　⑹．进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。

　　⑺．外露传动装置系统须有防护网罩。

　　⑻．经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩、等关键部位的安全性、牢固性

、发现隐患及时消除。

　　14 文明施工

　　⑴．机台施工人员要统一着装，穿工作服，戴好安全帽。

　　⑵．工地要做好文明施工宣传工作，要有醒目的宣传标语。

　　⑶．注意环境卫生、食堂、宿舍要达到卫生标准。

　　⑷．遵守有关市容、交通、卫生、环保等部门有关规定。

　　⑸．合理布局，严格管理，做好现场文明施工工作。

　　⑹．车辆出场地，严禁污泥带出场外。

　　⑺．疏通排水沟和泥浆循环通道，防治泥浆外溢和场地积水，以免影响工地整洁。

　　⑻．做好钻孔上部回填及残土外运工作，施工过程场段必须及时清理。

篇5：静压振拔灌注桩基工程施工方案

　　静压振拔灌注桩基工程施工方案

　　1、施工前准备

　　（1）施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场。

　　2、桩基工程施工方法

　　（1）本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节。

　　（2）本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动。

　　（3）严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录。

　　（4）施工依据及施工工艺。

　　①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行。测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。

　　②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加。以便确定该工程施工技术依据，控制标准。并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工。

　　③打桩顺序见打桩施工顺序图。

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护。

　　⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管（静压）→振打→静抬（或依据标高）→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序。

　　⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。

　　⑦严格把好水泥掺置配合比。

　　⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆。达到设计要求停止喷浆。（回开后进行第二次钻孔、喷浆）。

　　⑨严格掌握钻孔时间。

　　（5）施工质量技术措施

　　①防断柱；严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。

　　②防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取1.1-1.15这间。c)按标准砼坍落度搅拌。

　　③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在前一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。

　　④防止桩管进水，桩身吊脚（悬桩）；a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水。如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。

　　⑤防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高。

　　⑥防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短。拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管。

　　⑦保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工。b)严格按砼级配料。c)施工用原材料必须严格把好质量关。必须有原材料质保单（书）。

　　（6）施工安全措施

　　①进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正。

　　②进入施工现场必须戴好安全帽。三米以上高空作业必须系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋。不准酒后作业，不准抛掷工具材料。

　　③机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。

　　④机械设备组装完毕必须先进行试车。待运转正常后方可进行开机生产（施工）。

　　⑤电器设备必须接零、接地。专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉。

　　⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳。对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作。

　　（7）工期保证措施

　　①学习先进经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行先进适用技术，决心在本工程创出新速度。

　　②认真组织本工程施工技术人员。班组骨干熟悉施工图纸，周密编制分部分项工程施工组织设计，严格按审定的施工组织设计施工。

　　③加强施工班组的力量，开展劳动竞赛，现场相互联系由现场施工总负责进行协调。

　　④充分发挥工人的积极性，加强主要工程的技术力量，实行按部位重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头。

　　⑤投入足够的机械设备、人员、钢筋等周转材料，做到提前进场施工。

　　⑥高速度施工必须要注意水泥、钢材等建筑材料，一经中标，公司将尽先编制供应计划，积极做好材料的采购和订购，保证不因材料供应不上而窝工。

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法。

　　（8）文明施工措施

　　做到文明施工，遵守施工操作规范和建设单位的各项规章制度，社会治安管理的有关规定。教育职工认真执行宁波市"十不"规范，争做文明市民。

　　①卫生

　　a.工地中所有临时住宅及工房都采购卫生包干制，每一号楼选一个卫生代表，每一个户选一个卫生执行者，保障临时住宅、工房的清洁。

　　b.工地建设一个厕所，并由专人清扫，每日三遍。

　　c.施工场地设专人清理，及时搞清理和卫生。

　　d.材料堆放要有规划次序，以保障道路清洁、畅通。

　　e.所有工地上的废物、垃圾都必须通过合适的途径排除，不影响市容市貌。

　　②治安

　　a.工地设专门治安人员。

　　b.所有工地民工都必须有身份证和务工证，并及时办理暂住证，是夫妻者必须要有结婚证，对行为不检者，杜绝使用。

　　c.定时贴纸、放录音、出版报进行治安宣传。

　　d.工地设有灭火器。

　　e.严格控制计划生育，坚决贯彻执行国家的有关法规。

　　③食堂制度

　　a.食堂人员必须持有健康证，具有卫生意识。

　　b.食堂内部做好防火措施。

　　c.工地人员就餐须吃煮饭，严禁使用电炉。