群体住宅楼地下防水工程施工方案

　　群体住宅楼地下防水工程施工方案

　　一、聚氨酯防水涂料

　　一工艺流程

　　基层验收

　　涂刷防水涂料

　　涂刷防水涂料至规定工

　　收头处理、节点密封

　　清理、检查、修整

　　保护层施工

　　验收

　　二操作工艺

　　1.涂刷前的准备工作

　　⑴基层干燥程序要求：基层的检查、清理、修整应符合要求，基层必须干燥。

　　⑵配料的搅拌：每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的 配合比现场与制，严禁任意改变配合比，配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合 偏差不得大于 5%。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂， 并立即开始搅拌，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间 一般在 3－5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均 匀一致为标准。

　　⑶涂层厚度控制试验：防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固 量确定每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。

　　⑷涂刷间隔时间实验：涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

　　2.刷基层处理剂 刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽是刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰土等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

　　3.刷涂料 采用长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行 一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺 陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。

　　由于筏板结构有高差，在平面上的涂刷应按" 先 高后低，先远后近 " 的原则 涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接 宽度宜为 30－50mm。涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm，接 涂前应将接槎处表面处理干净。

　　4.涂膜保护层施工 涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。

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篇2：地下防水工程自粘防水卷材施工方案

　　地下防水工程自粘防水卷材的施工方案

　　一、材料选用

　　（一）自粘防水卷材

　　本项目使用的3mm双面自粘卷材中含有特殊的活性基团，使之能够与结构混凝土中的水泥发生反应，形成“互穿网络”结构，达到与结构牢固粘接，从而有效阻止串水。

　　自粘卷材施工方法灵活。在常温环境下，可在没有明水的潮湿基层上采用水泥素浆粘接施工（湿铺法）；对于北方冬季气温较低的环境，为防止水泥浆受冻破坏，不能达到粘接效果，因此，根据现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-20**）第4.3.12条规定，采用空铺法进行施工。只要把卷材接缝和细部节点粘接密封牢固，即可达到防水要求。同时，对于低温环境，应采用适当加热措施，以保证防水层接缝密封良好，以满足整体防水效果。

　　3mm双面自粘防水卷材施工安全环保，粘结可靠，便于检验。

　　3mm双面自粘防水卷材适合于工用与民用建筑的地下室、屋面等防水工程以及施工环境潮湿的地下、洞库和地铁等防水工程。

　　（二）3㎜双面自粘防水卷材外观应符合如下要求:

　　1)成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出差不得超过20mm。

　　2）成卷卷材在4-45℃任一产品温度下应易于展开。

　　3）胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。

　　4）卷材表面应平整，不允许有可见的孔洞、结块、缺边与裂口等缺陷

　　5）每卷卷材的接头不应超过1个，短的一段不应少于1000mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm，一批产品中有接头卷材不应超过3%。

　　二、施工要点

　　（一）施工机具

　　1、垂直运输机械、水平运输车等。

　　2、扫帚、剪刀、裁纸刀、压辊等。

　　（二）施工工艺

　　1、施工工艺流程

　　清理基层—定位、弹线—空铺3㎜双面自粘防水卷材—接缝处理—滚压卷材、排气压实—节点加强处理—根据现场实际情况（以不粘脚为准）—细石混凝土保护层—检查修补—质量验收。

　　2、施工步骤

　　1）基层要求：基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，可潮湿（无明水）。

　　2）空铺3mm双面自粘防水卷材：卷材铺设时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，不要撕去隔离纸（膜），细心校正卷材位置。

　　3）辊压卷材：边施工边滚压卷材，排除卷材下表面的空气。

　　4）接缝处理：相邻卷材之间接缝采用搭接方法，卷材长短边的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于100mm；搭接作业时，撕去卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。在冬季温度较低时施工，应采用喷灯烘烤热熔加热等措施，以保证搭接牢固，同时还可采用配套密封膏密封卷材搭接缝口。重复上述操作，直至防水层铺设完成。

　　5）节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。

　　三、质量验收

　　1、防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业承包资质。

　　2、防水工经过防水专业培训，持有防水专业施工岗位证书。

　　3、基层养护满足设计和规范要求。防水工程施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。

　　4、各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做好密封防水处理。

　　5、不宜在雨雪天以及5级以上大风中环境施工。温度较低时，应采用热熔等辅助加热措施铺贴自粘卷材防水层。

篇3：小区住宅楼半地下车库地下防水施工方案

　　小区住宅楼与半地下车库地下防水施工方案

　　一、工程概况

　　小区工程，包括4栋6.5+1层住宅楼和一个半地下车库，车库为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，根据工程地质勘察报告得知，场地地下水位埋深为自然地坪以下0.5M，该处地下水位埋深较浅。

　　车库工程基础施工过程中采取井点降水措施，昼夜不停降水，保证将地下水位控制在基础垫层以下50CM。保证基础分部各工序施工过程中基槽干燥。

　　二、编制依据

　　《地下防水工程质量验收规范》------GB50208-20**

　　《工程地质勘察报告》

　　半地下车库工程图纸设计

　　三、施工措施

　　1、材料要求

　　本工程防水材料采用3MM厚SBS改性沥青复合防水卷材。

　　配套材料包括：氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体，用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

　　本工程所选用的防水材料，应具有产品合格证书及产品检验报告，材料的品种、规格、性能经复试合格后使用。

　　2、施工准备

　　（1）.施工前审核图纸，进行技术交底。地下防水工程选用专业施工队施工。

　　（2）.铺贴防水层的基层必须要求：基层必须在施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；同时基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。在铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净。

　　3、操作工艺

　　（1）、工艺流程：

　　基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔法铺贴卷材→热熔封边→保护层施工

　　（2）、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

　　（3）、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

　　（4）、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

　　（5）、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、加热卷材应均匀，不得过份加热或烧穿卷材，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，并滚压粘接牢固、不得有空鼓、皱折。铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材短边和长边的搭接宽度不小于100mm。滚压卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应及时刮封接口使接缝粘接严密。

　　（6）、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青并粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

　　（7）、保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完毕后，应砌保护砖或抹水泥砂浆保护层。

　　4、质量标准

　　（1）.保证项目

　　①、SBS改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和标准规范要求操作，材料应具有产品合格证和检验报告。

　　②、卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

　　③、防水层严禁有破损和渗漏现象。

　　（2）.基本项目：

　　①、基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

　　②、改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

　　③、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

　　④、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

　　5、成品保护

　　①、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

　　②、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

　　③、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

　　6、注意事项

　　①、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

　　②、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

　　③、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

　　④、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

　　7、质量记录

　　①、防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。

　　②、隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

篇4：地下防水工程施工方案:防水混凝土(1)

　　地下防水工程施工方案：防水混凝土（1）

　　——防水混凝土施工

　　防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

　　（一）施工准备

　　编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

　　进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

　　将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

　　进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。

　　做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

　　（二）模板

　　模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

　　模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

　　固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。

　　当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

　　采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：

　　螺栓加焊止水环做法

　　在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应

　　沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。

　　预埋套管加焊止水环做法

　　套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。

　　止水环撑头做法

　　这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

　　螺栓加堵做法

　　在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。

　　（三）钢筋

　　钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

　　绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

　　钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

　　当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

　　（四）混凝土搅拌

　　严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。

　　防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120~180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。

　　为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

　　（五）混凝土运输

　　混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

　　（六）混凝土浇筑和振捣

　　浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

　　浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

　　在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

　　在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

　　混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

　　防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

　　机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

　　（七）混凝土的养护

　　防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

　　防水混凝土不宜用电热

法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属"干热养护"，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使用混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。

　　防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：

　　对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。

　　及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

　　防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低到使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

　　控制升温和降温速度。

　　升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6摄氏度/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8摄氏度/h；恒温温度不得高于50摄氏度。

　　降温速度：不宜超过5摄氏度/h。

篇5：地下防水工程施工方案:防水混凝土(2)

　　地下防水工程施工方案：防水混凝土（2）

　　（八）拆模板

　　由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

　　（九）防水混凝土结构的保护

　　地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

　　（十）施工缝

　　施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

　　施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。

　　无论采用哪种型式施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。

　　（十一）特殊部位的细部作法

　　防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：

　　1、预埋铁件的防水作法

　　用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

　　2、穿墙管道防水处理

　　套管加焊止水环法

　　在管道穿过防水混凝土结构和，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过 预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板套管及穿墙 管焊牢，再从另一端将套与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂 等）填满后，用封口钢板封堵严密。

　　群管穿墙防水作法

　　在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

　　单管固埋法

　　有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不能更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

　　3、后浇缝

　　后浇缝是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构（如大型设 备基础），以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝 施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方 便。但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。

　　后浇缝施工要点：

　　后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度 等级相同。

　　后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。

　　后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先 浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝 土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生的相向变形，使 混凝土内部密实，且因膨胀因与两侧先浇混凝土相接宇航局合，成为整体的、无变 形缝的结构。

　　后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行 浇筑。

　　后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择的气温较 低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水 化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后 浇缝施工温度，待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇混凝 土在较低气温季节施工，可以减少一部分混凝土内部的温升，降低混凝土内部最高 温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减小内部混凝土与外层混凝土之间的温 度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇缝施 工质量。

　　（十二）泵送防水混凝土

　　泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑料性混凝土经输送管道送至浇筑 地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量 大、连续浇筑，具有节省人工、减累劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优 点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物， 如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。

　　泵送防水混凝土配合比

　　防水混凝土施工难易程度是以"和易性"指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工 难易程度是以"可泵性"衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土 输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对 混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比应以获得优良的可泵 性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定 要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔 开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工 艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水 混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比：

　　确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，

　　因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影 响防水混凝土的强度和抗渗性下降。

　　泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为50~230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管

道内 摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产 生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应 根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索 试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。上海宝 钢某大型设备基础混凝土量大，采用泵送连续浇筑不留施工缝，依各种因素选择 110~130mm的坍落度，保证了泵送工艺顺利进行，获得良好施工效果。

　　防水混凝土碎石最大粒径大超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小 于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减少摩阻力，延 长混凝土输送泵及输送管道的寿命。

　　宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质 量良好，水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵 性。

　　2、泵送防水混凝土施工注意事项

　　根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输 送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。

　　采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的 能力宜超出泵车排放能力的20%。

　　水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

　　输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。

　　施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

　　输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

　　采取措施防止大石子及杂物混凝土拌合物。

　　控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2~3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

　　夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

　　泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。

　　加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。

　　泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法管道内残存的混凝土清除干净。

　　拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不浩而增加阻力，形成堵管。

　　施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。