群体住宅楼安装工程施工方案

　　群体住宅楼安装工程施工方案

　　一、管道工程

　　1.给水管道

　　⑴管道安装准备：熟悉图纸，核对管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。与其它工种是否有矛盾的地方，有问题及时与设计和有关人员研究解决。

　　⑵预制加工：按设计图画出管道走向、管径、变径处，阀门位置等施工草图，在实际安装位置处做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

　　⑶干管安装：铝合金衬塑管安装，依据不同厂家不同产品的不同技术参数进行连接，关于连接的具体做法由我公司驻现场专业代表在施工前对作业班组进行祥细的技术交底后由施工班组按照技术交底的内容进行施工。在施工过程中进行管口连接时将保持管口的清洁，以提高一次试压成功率。

　　⑷支管安装：生活给水为铝合金衬塑管，管口的连接的做法同3.1.1.3干管安装。对于施工完成的给水系统不管试压与否均要对每一个管口进行有效的保护。因铝合金衬塑管的钢性不及镀锌钢管，管道的支架将严格按照设计图纸及施工规范施工。施工过程中尤其要对没有铝合金衬塑管施工经验的操作人员进行施工质量跟踪监控，在安排作业小组时对技术力量进行合理有效的搭配。

　　2.室内消防管道及设备安装施工

　　⑴本工程消防管道采用镀锌钢管，而大管径管道采用无缝钢管镀锌沟槽连接安装，安装前将认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当。

　　⑵管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开管件进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行两次安装。

　　⑶消防喷淋分层干支管安装：管道和分支预留口在吊装前将先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好临时丝堵。需要镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。管道不同管径连接不得采用内外螺丝，将采用异径管箍。

　　⑷消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均将有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时将在箱门开启的一侧，箱门开启将灵活，消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，将有加固措施。

　　⑸消防喷淋头管道固定支架要合理、牢固、不准有晃动。吊架与喷淋头的距离不小于300mm，距末端喷淋头的距离不大于750mm，且成排的喷淋管道、喷淋头及支架成一直线。

　　3.管道试压、冲洗

　　⑴管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐藏部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要进行水压试验，连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前将将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门和系统最高处放气阀门。

　　⑵打开水源阀门，给系统内充水，满水后排净管内空气并将放气阀关闭。检查全部系统，如有漏水将做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，在设计规定的试验压力下复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，将请有关单位验收并办理验收记录。

　　⑶拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，管道系统的冲洗将在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口将选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不将小于被冲洗管道截面60%，排水管道接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　4.雨水及生活污水排水管道施工

　　⑴硬质聚氯乙烯（UPVC）的施工，要严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》施工。

　　⑵UPVC排水管道的透气管直接接出屋面时，管道四周进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。检查口及伸缩节的设置将符合规定。排水立管与排出管道连接的转弯处砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。室内90度弯头处设吊架或托架固定。

　　⑶UPVC排水立管的固定支架每层设置两个，上下对称设置；横管长度大于500mm的，设吊支架固定。

　　⑷立管的安装，可按下列操作工艺进行。安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下塞进承口的凹槽内，摆放平整。检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。立管的安装，一般将按设计要求调协固定支架或支承件，再进行立管的安装。全部立管安装完毕后，将由土建支模浇注不低于原楼地坪面标高的细石混凝土堵洞。

　　⑸管道工程总体安装完毕后，将对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，再作全系统的通水试验，排水将通畅，将无渗漏，系统的通水试验将由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。

二、电气工程

　　⒈钢管明配

　　⑴钢管明配前首先要进行管弯、支架、吊架的预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架、吊架将按设计图要求进行加工。

　　⑵测定箱盒及固定点的位置。根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离将均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间管卡最大距离将符合规范要求。

　　⑶管道敷设。水平与垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不将超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者将调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。

　　⒉管内穿线

　　⑴将根据设计图纸的要求选择导线，相线，零线及保护接地线的颜色将加以区分：

　　A、B、C三相线分别用黄、绿、红线，零线用浅蓝色线，接地线用黄绿色双色线。

　　⑵穿带线：带线一般采用φ1.2-2.0mm的余量。穿带线受阻时，将用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

　　⑶剪断导线时，导线的预留长度要求为：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度将为15cm；配

电箱内导线的预留长度将为配电箱体周长的1/2。

　　⑷导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并弯头压实，绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。

　　⑸钢管在穿线前，将首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均将补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，将配合协调，一拉一送。

　　⑹导线连接：多股铜芯线将用同截面规格的铜接头压接，如做成"羊眼圈"状的，其孔径将与连接螺栓相匹配，不将过大，并将搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳将确保是专用配套的"三点抱压式"压接钳；搪锡部位将做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。

　　⒊桥架敷设

　　⑴根据设计图在墙面或地面进行弹线，分匀档距并标出支吊架的具体位置。按现场具体情况确定支吊架的形式，进行预制。

　　⑵用金属膨胀螺栓安装支吊架：按弹线定出固定点位置，用冲击钻打孔，清除孔内碎屑后埋入膨胀螺栓，再用螺母配上相将的垫圈将支吊架固定在膨胀螺栓上。

　　⑶桥架安装：桥架直线段连接将采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处将缝隙严密平齐，桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，将采用单通、二通、三通等进行变通连接。待桥架全部敷设完毕后，将在敷电缆之前进行调整检查，确认合格后，再进行敷设电缆。

　　⑷桥架保护接地线将根据设计要求设置，接地处螺丝直径不小于5mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。桥架的宽度在100mm以内，两段桥架用连接板连接处的保护接地线每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以内，两段桥架用连接板连接处的保护接地线每端螺丝固定点不少于6个。

　　⒋照明装置

　　⑴所有的电气设备或器材到达现场后，将做检查验收，如有缺件损坏将及时与发货部门联系解决，不可盲目安装。

　　⑵照明位置的连线将确保牢固。

　　⑶螺口灯头的相线将接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯具的绝缘外壳不将有损伤和漏电。

　　⒌电缆敷设

　　⑴电缆敷设前将核对型号、规格，并做绝缘检查。

　　⑵不同电压等级电缆要分开敷设，相互距离大于15cm，达不到最小距离的，将用金属隔板隔开。

　　⑶电缆桥架、支架、隔板都要作可靠接地。

　　⑷电缆敷设要精心规划其走向路径和排列顺序，做到横竖成行，引出方向一致，余量一致，间距一致避免交叉重叠，达到整齐美观。

　　⑸电缆在水平敷设段的两端，垂直敷设段的所有支点，电缆转角弯的两侧，电缆终端颈部、中间接头两侧都要用电缆卡子固定。

　　⑹电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处都要挂标志牌，注明电缆编号、起讫地点、规格型号。

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篇2：水电安装工程施工方案(7)

　　水电、安装工程施工方案（七）

　　水电安装质量好坏，直接影响用户使用效果。在施工过程中，要着重注意施工质量，不能马虎。本工程水电安装较为复杂，要与土建密切配合。设备风道，暖气片，管件等，如能在场外制作或组装半成品，尽可能安排在场外预制，以利加快进度，节省现场场地。根据工程特点随土建进度要求，可以分三个阶段进行施工。

　　第一阶段：基础施工时，先将相应的地下管道沟垫层做好后再回填土，在扎基础钢筋时，按避雷接地预埋图准确做好避雷接地网。在主体结构施工时，应紧密配合完成设备预留洞、槽、箱盒、预埋件、预埋管及暗管线等施工，指定专人负责核对图纸、留全、留准。即在现场浇砼楼板或砌墙的同时，预留上下管道，电气孔槽、通讯、消防、孔洞或预埋木砖和其它预埋件，并逐一进行。

　　第二阶段：结构断水后，进入水电安装工作的高峰期。在装饰分项工程施工前，则应安装相应的各种管道和电气照明用的附墙暗管接线盒等。水、电、消防安装在楼地面和墙面抹灰前穿插进行。室外上下水道施工与土建工程同时进行。管道正式安装前，应分别对标准层和非标准层的水、暖、电气、通风管道进行综合审查，按图纸核对位置标高，重点部位宜局部试装，看各图之间有无矛盾，能否满足土建设计的层高和吊顶尺寸的要求，如有问题，应与设计人员协商修改后，方可正式安装。并结合管线安装，普查结构预留孔洞，预埋管、预埋件是否留齐、留准，还有问题，应与设计、结构工程师、水暖或电气工程师协商解决，不得随意剔凿。

　　第三阶段：由于建筑安装产品生产周期较长，前后作业衔接能否吻合，要靠前段工序质量来保证，因此各项保证资料应齐全，测试数据要准确无误。该阶段所需材料应全部进场，操作人员应适当调整，工作重点转移到自检工作上来，每完成一项工作，都应力求保证质量并满足观感要求。

　　1 电气设备安装工程

　　(1) 成套配电柜安装顺序：设备开箱检查→柜盘安装→柜上方母线配制→柜二次线路配线→柜试验调整→送电运行验收

　　A 进行设备开箱检查。设备运到施工现场后，要对设备进行开箱检查，由安装、建设、供货三方按照设备清单，施工图及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；附件、备件以及合格证、技术资料、说明书等是否齐全。

　　B 进行柜盘安装。先按图纸要求预制加工基础，按施工图布置，依次将柜放在基础型钢上，从柜下至上三分之一高的位置，绷一条小线，逐台找正，柜不标准的，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜孔Φ12，高压柜孔Φ16，分别用Ｍ12、Ｍ16螺栓固定。柜盘就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜盘接地，每台与基础型钢连接时，从后面左下部的基础型钢侧面上焊上螺栓，用6mm２铜线与柜上的接地端子连接牢固。

　　C 进行柜上方母线配配制。见母线桥架要求。

　　D 进行柜盘二次接线连接。按原图逐台检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制，操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝，垫圈，弹簧垫连接在每个端子板上。端子板一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加垫圈，多股线刷锡，不准有断股。

　　E 进行柜试验调整。高压试验应由供电部门许可的试验单位进行。试验内容主要有高压柜柜架，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，高压开关等。调整内容主要有过流继电器调整，时间继电器，信号继电器调整及机械连锁调整。

　　F 进行二次控制小线调整及模拟试验。将所有的接线端子螺栓再紧一次。绝缘摇测，用500Ｖ摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5ＭΩ。接通临时的控制电源及操作电源，将柜盘内的控制，操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。摸拟试验：按图要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

　　g进行送电运行验收。

　　送电前的准备工作：由建设单位备齐试验合格的验电器，绝缘工具，临时接地线，粉沫灭火器。彻底清扫全部设备及变配电室，控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器，仪表元件，室内除送电需用的设备外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留的工具，金属材料及其它物件。安装作业全部完毕，质检部门检查合格。继电保护动作灵敏可靠，控制连锁，信号等动作准确无误。并明确试运行的指挥者，操作人和监护人。

　　送电：由供电部门检查合格后，将电源送到室内，经验电，校相无误。由安装单位，设备厂家合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。合低压柜开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压柜内，在开关的上下侧同相校核。

　　验收：送电空载运行24小时，无异常现象，带负何运行无异样，经建设单位使用的同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、检验报告单等技术资料。

　　(2) 照明配电箱安装

　　照明配电箱安装采用嵌入式，配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部位应刷防锈漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应紧将贴脸揭掉。当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱体上口应加过梁，避免安装后受压变形。预埋的电线管应配入配电箱内，配电盘安装好后，安装接地线，零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面均应套绝缘管。

　　(3)．电气配管线安装

　　A暗配管安装操作工艺：配合土建混凝土配管→穿带线（铁丝16#）→扫管→放线及拆线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检测。

　　B配合士建做好预埋工作：根据士建的进度，按图上所标管路，按管径大小按图埋设。宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。管子弯曲半径≥6D，必须满足扁平率的规定，曲率半径不得过小。

　　C穿带线：在管路较长或转弯较多时，配管时将引线一并穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。

　　E清扫管路：将布条的两端牢固的绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除，并用压缩空气吹扫。

　　E放线及断线：根据施工图核对导线的规格和型号，大径导线应置于放线架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的二分之一。

　　F导线与带线的绑扎：导线根数较少时，将导线前端的绝缘皮削去，然后将线芯直接接入带线的盘圈内并压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部

位。当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘皮削去，然后将线芯斜错排列在带线上，绑扎缠绕牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

　　G管内穿线：当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一送一拉。

　　不同回路、不同电压、交直流导线不能穿在同一管内。两相不能穿在同一管内，要么三相，要么单相，导线在变形缝处应设补偿装置，并在管线过长时留有预留长度。

　　H导线连接：根据导线的大小分别采用相应的连接方式。

　　I导线的焊接与包扎：小径的导线连接用电铬铁加热进行焊接，大径导线先用铜管套上，液压钳压紧后，在熔化的焊锡锅上焊锡。焊接完后，应进行包扎，先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1－2圈后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎，包扎后呈枣核形。

　　J线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查无误后再进行绝缘摇测。一般线路，摇测相间绝缘和相零绝缘（未并头前）并读数作好记录。电器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。测试绝缘无误后送电试运行。

　　(4)照明器具安装

　　照明箱及备用电源自动切换箱距地面1.4M，暗装插座距地按图中说明安装。电缆T接箱及母线插接箱、照明开关底边距地高度按图中尺寸安装。正常照明及应急照明见施工设计，指示灯和疏散照明应急时间应大于30分钟，事故照明作为正常照明的一部份应持续工作。设在柱上的应急灯移在相应位置吊顶内。成排灯具的安装应在同一直线上，允许偏差不大于正负3mm，同一楼层上的开关插座允许偏差不大于正负2mm。

　　(5)电缆桥架安装

　　本工程电缆桥架采用金属电缆托盘和竖井内电缆梯架。电缆桥架及角钢吊架必须涂防火涂料。桥架内敷设一条40*4的镀锌扁钢，并与低压配电室总等电位箱作电气连接。其水平敷设取支撑间距为1500mm，安装标高由现场施工确定和图纸设计确定，但距地面高度一般不低于2.5m，当沿风管下面进行安装时，并按规范留出保护距离。

　　(6)电缆敷设

　　本工程电缆敷设采用桥架和支架敷设。安装前先检查电缆的截面、芯数、电压等级、外护层结构、长度等是否与设计相符，并作好记录。同时应作绝缘电阻测量和直流耐压试验。并联运行的电缆其长度应相等；电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近应留有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆外径。电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌,切忌在敷设好大批电缆后再进行整理挂牌。

　　(7)火灾自动报警及消防联动控制系统

　　采用的是SAN系列火灾报警联动控制系统，该系统线制为二总线，按设计及产品说明书要求进行安装，其平面布置严格按图施工，并满足消防施工及验收规范。

　　根据图纸设计总说明进行施工。报警控制器箱底边距地面一般不小于1.5米，距门、窗柜边的距离不应小于250mm；控制盘安装应横平竖直，固定牢固。盘内的输入、输出线路的导线数目应准确，应留有足够的余量，接线应整确。安装接线前须详细阅读设计图纸和产品说明书。集中报警控制器安装在专用消防控制室内。应按设计及产品说明书要求进行安装。安装完后，应进行调试，检查调试由专业调试人员进行，调试人员会同安装施工人员和厂方调试开通人员共同进行。

　　(8)电话及电铃安装：根据图纸设计说明及规范进行施工。其配管配线工作与电气照明配管配线相同。

　　(9)防雷接地：本工程是采用基础钢筋焊接作为该建筑物的接地体，基础内钢筋外围焊接成不大于10m×10m的网格。引下线利用柱子内的两根不小于φ16的主钢筋焊接作为引下线，主钢筋上端与避雷带连接，下端与接地装置连接，引下线间距不大于25m。 屋面避雷网采用Φ12镀锌圆钢沿女儿墙和屋面成网状连接，避雷网与每根引下线可靠焊接，在建筑物上所有突出物、铁件均与避雷网可靠焊接，在建筑物变形处做防雷跨越处理，避雷网的支撑间距不大于1米,转角部分不大于0.5米。安装完后进行接地电阻测试，要求不大于1Ω。如不满足要求应另外增加接地体。

　　2 给排水安装工程

　　(1)塑料排水管安装：操作方法与给水管相同，在穿楼板处设套管，高出地坪2－3cm；在楼板下30cm处设阻火圈。每层立管设一伸缩节，其间距不大于4m；按规范设置管卡，管卡高度应在距地坪1.8m处。如层高超过4m时，设二个管卡固定。通气管应满足一定的坡度。支管的布置除按图中布置外，并参照所选洁具型号尺寸配合土建板上预留孔洞。为保持管材清洁，安装时出厂管护膜应留在管上，待试水工作完后，清洁洁具时一并除掉。排水管在立管较弯处严禁用900弯头，应用两个450弯头进行安装，检查口隔一层一个，底层和最顶层必须设一个检查口。

　　隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。其方法：灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。

　　(2)给水管道安装：PPR管采用热熔连接，安装时选用与管材配套配件，管切口用专用工具切管，管口齐整。正确使用热熔器，连接时应快速对口校正，管轴心在同一直线上。否则一旦冷却就无法校正。PP-R管热熔连接，同种材质的给水PP-R管及管件之间，应优先采用热熔连接，安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用细齿的钢锯，但切割管材端面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；加热时，达到加热热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头同时取下，迅速无旋转地均匀对插到所标示深度，使接头处形成均匀凸缘；刚熔好的接头在规定的加工时间内（热熔工具生产厂家的规定）还可以校正，但严禁旋转。给水管线较长时，应在相应位置加设伸缩节，管道支架采用厂家配套专用支架。

　　(3)卫生器具安装

　　蹲便器安装：安装时将胶皮碗套在蹲便器进水口上，用成品喉箍紧固，（或用14#铜丝绑扎二道，铜丝不压在同一线上，错位450），找出排水管中心线，将蹲便器下铺满细砂后，蹲便器排水口插入管口内，找正、找平。抹好排水承口，两侧砌上砌体。为防止堵塞，蹲便器排水口上用临时堵头封好。

　　小便器安装：根据产品尺寸，由中心向两侧固定孔的距离，在横线上画好十字线，再画上下眼的孔位，按孔位装好φ10×60mm膨胀螺栓，将螺母拧至松紧适度，补好与墙之间的间隙，装好冲洗阀及其它配件。

　　卫生洁具安装：脸

盆安装前应先将下水口，水嘴用专用工具将配件装在脸盆上，按照排水管中心线找好支架固定螺栓的尺寸，将支架用膨胀螺栓固定在墙上。脸盆放置在已固定好的支架上，找平、找正后，用螺栓将脸盆固定在支架上，拧紧螺母，接好排水及给水管、角阀等。

　　3 消防安装工程

　　消火栓系统管道管径小于100mm采用镀锌钢管丝接，大于等于100mm采用焊接钢管焊接。管道表面除锈后刷红丹一道、银粉两道。喷淋系统管道采用热镀锌钢管，管径小于100mm采用丝接，大于等于100mm采用沟槽式连接。管道穿沉降缝的地方采用金属波纹管连接。

　　管道螺纹连接：安装时将调直断好的管材按管径大小分次套丝，15－40mm套二次；选用合适的管钳将管件和管道连接上，连接时丝扣外露不宜过多，以2-3扣为宜，清除填充料。

　　管道焊接安装：安装时将两管轴线对中，点焊管对口端部（100mm以下点焊三个点，150mm以上点焊四个点）；管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部铲坡口，然后焊接。

　　管道与法兰连接：安装时先将管材插入法兰盘内，点焊2－3个点，用角尺找正找平后进行焊接，法兰盘应双面焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰与阀门、部件的连接螺栓的方向一致，外露螺纹不宜过长，3－4扣为宜。

　　沟槽式连接：安装是将管道接口处清理干净、打磨平整，然后机械套槽，用专用配件连接。绝不能用氧焊、电焊制作配件。

　　4采暖、通风系统安装工程

　　该采暖工程采用95/700C的低温热水，总热负荷为Q=1036.4KW。其管道大于等于50mm采用无缝钢管，小于50mm采用镀锌钢管。管道采用焊接连接，但管径小于32mm的可采用丝扣连接。穿墙板必须设套管。管道支、吊架严格按95R417-1《室内热力管道支、吊架》标准图制作施工。系统安装完毕后，进行0.8Mpa水压试验，试验要求按GB50242-20**《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。试验合格后进行管道岩绵保温。

　　该工程采用竖井、加压送风机系统防烟。在屋面设加压送风机，在每层防烟楼梯间前室及合用前室设一个多叶送风口，其加压送风量为L=20000m3/h。加压送风机与多叶风口安装完毕后，必须做加压送风系统的运行调试，检查加压送风机的运转情况及多叶风口的动作灵敏度，确保加压送风系统正常有效工作。

　　5安全文明施工措施

　　安全第一，预防为主。管生产必须管安全，讲效益必须讲安全。在施工过程中杜绝单方追求进度，冒险作业，蛮干违章作业。认真执行安全操作规程。文明施工，不乱丢乱放，做到工完场清，保持办公区环境卫生。

　　6安装工程的注意事项

　　电器方面：

　　槽钢焊渣应清理干净，除锈彻底，油漆均匀，不漏刷，柜内油漆不损坏。控制线压按牢靠，无接线错误；手车式柜二次小线回路辅助开关切换正常、机械性能好。

　　配电箱的标高或垂直度不超出允许偏差，在地坪高低不平，找正时尤其注意。固定时不能偏位，盘面电具仪表不牢固，间距不均，压头不牢、压头伤线，多股压头应装端子。接地保护线不能串接，盘后配线按支路绑扎成束并固定在盘内。盘内应标明出线所控制的回路和用途。

　　穿线管加护口，管进盒内加锁母。导线连接时缠绕圈数不足5圈的拆除重新连接，导线焊接不均匀，涮锡应擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁，接头包扎不平整、不严密，螺旋接线扭板动和线芯外露，线芯的预留长度取1.2mm为宜。

　　电缆安装时外壳接地，桥架连接时，在接头外加4MM2跨接线，在井内敷设时，在支架上设40×4专用保护接地线。

　　2．给排水方面

　　粘洁剂连接的管道，安装时多余的粘接剂应立即擦掉，以免污染管材，丝接管道外露丝扣为2-3扣，丝扣上填充材料和油漆清除干净；焊接管道的焊缝不能有夹渣，咬肉和裂纹现象，焊缝应平整，焊纹均匀。橡胶圈连接的管道。橡胶圈的锁定位置应准确到位，不能偏斜，内压膨胀均匀。

　　制作件的安装制作一律用机械切割，机械钻孔，严禁气割和气割开孔。与预埋件的焊接应牢固，焊接处理得当。共用支架管线可以在支架上找坡度，支架不用放坡。

　　卫生设备安装时应注意洁具平整、不倾斜，冲洗阀与洁具中心线对齐，高档洁具部件安装要合理，使用时不能互相干扰。镀铬配件用平面扳手紧固，不能破坏镀铬层。成排器具划线后，预留管口偏位的，应调整管口，满足成排器具定位的要求。洞口补洞时，用细石混凝土分二次浇灌，凝期达到后关水15cm，待24小时后检查，不渗漏为止。阀门阀杆处填料应更换，填充适当。

　　3．消防及暖通方面

　　随时检查系统设备的完好性，对设备进行保养和定期检查，对设备系统进行试运转，一旦发现问题应立即整改，满足其使用功能要求。

篇3：产品仓皮带走廊电气安装工程施工方案

　　产品仓皮带走廊电气安装工程施工方案

　　1工程概况

　　本工程照明线路设计采用钢管穿阻燃型导线明敷设和暗敷设，除高低压配电所外，照明线路安装全部采用防爆钢管配线，导线选用阻燃型铜导线ZR-BV-500型，分线盒、开关、灯具全部采用防爆型材料。

　　2施工安排

　　施工初期安排少数电工配合土建，安装预埋件和在现浇混凝土板、柱内敷设钢管，随墙体配管和稳注盒、箱的前期安装工作，土建施工末期，按安装工期安排，大量施工人员集中力量短期内完成安装工程和调试工作。

　　3施工技术措施

　　3.1钢管暗敷设工程

　　1.钢管暗敷设工艺流程

　　钢管暗敷设:焊管、切管、套丝-测定盒、箱位置-稳固盒、箱-钢管敷设

　　2.材料要求

　　(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。

　　(2)接线盒、开关盒必须有合格证。

　　(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

　　3.测定盒、箱位置

　　根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

　　4.管路连接

　　暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。

　　5.钢管暗敷设方式

　　(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm，然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。

　　(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m左右用钢丝绑扎牢。

　　6.变形缝处理

　　变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。并做补偿跨越接地线。

　　7.地线焊接

　　管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

　　3.2管内穿绝缘导线工程

　　1.钢管内穿绝缘导线工艺流程

　　选择导线→穿带线→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

　　2.材料要求

　　绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。

　　3.选择导线

　　(1)根据设计图纸要求选择导线。

　　(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。

　　4.穿带线及放线、断线

　　(1)带线采用Ф1.2～2.0mm钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

　　(2)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。

　　(3)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

　　5.管内穿线

　　(1)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。

　　(2)同一回路的导线，必须穿于同一管内。

　　(3)导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。

　　6.导线连接要求

　　(1)导线接头不能增加电阻值。

　　(2)受力导线不能降低原机械强度。

　　(3)不能降低原绝缘强度。

　　7.线路检查及绝缘摇测

　　接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。

　　8.绝缘摇测

　　(1)电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

　　(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。

　　(3)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

　　3.3灯具安装工程

　　(1)各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。

　　(1)灯具安装

　　1)首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。

　　2)吸顶日光灯安装:将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。

　　3.4开头、插座安装

　　（1）材料检查

　　各开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　（2）安装插座、开关工艺流程

　　清理→接线→安装

　　1.)清理

　　用刷子轻轻将盒内残存的灰块清出盒外，再用干布将盒内灰尘擦掉。

　　2)接线

　　①开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

　　②插座接线，单相两孔插座横装时，右极接相线左极接零线，竖装时，上极接相线下极接零线。

　　③成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。

　　④开关、面板并列安装时高度差允许为0.5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。

　　3.529号、30号带式输送机走廊及八号转载站等爆炸危险环境内的钢管明装敷没。

　　1.材料要求

　　(1)配线钢管应采用镀锌焊接钢管。

　　(2)镀锌钢管壁厚均匀，焊缝无裂缝、砂眼、棱角、凹扁现象，镀锌层完整、无剥落。管箍、锁紧螺母丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无劈裂，两端光滑无毛刺，外形完好。并有产品出厂合格证。

　　(3)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准。

　　2.明管敷设工艺流程钢管加工、支架加工→测定盒固定点位置、固定支架、管路敷设与连接→变形缝处理→压

力试验。

　　1)预制加工钢管、支架安装

　　①根据设计图加工支架、抱箍。

　　②钢管弯曲半径，不小于管外径的6倍。

　　2)测定盒固定点位置

　　①根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。

　　②根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。

　　③固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大距离2.0m。固定管线的预埋件采用胀管固定，管路采用抱箍法固定。

　　3)管路敷设与连接

　　①敷设水平或垂直的明配管，允许偏差值2m以内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。

　　②钢管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。

　　③丝扣不应过长，在螺纹上不得缠麻或其他如油漆，应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

　　④电气管路之间不得采用丝扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

　　⑤管路通过楼板或地面引入其他场所时，应在楼板或地面的上方装设纵向式密封填充件。

　　⑥管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

　　⑦管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。

　　⑧管路安装结束后，管路作空气压力试验。

　　4)变形缝处理

　　①管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装设防爆挠性连接管（普利卡金属管LVF）。

　　②在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管。

　　③弯曲半径不应小于管外径的5倍。

　　④电气设备和接线盒上多余的孔应采用丝堵密封。

　　3.6.钢管内穿阻燃型导线工程

　　(1)钢管内穿阻燃型导线工程工艺流程

　　选择导线-穿带线及断线-管内穿线-导线连接与包扎-线路检查绝缘测量

　　(2)选择导线阻燃型导线规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

　　(3)穿带线及断线

　　1)放线采用放线架放线。

　　2)带线采用Ф1.2～2.0mm钢丝，先将钢丝的一端弯成封口的圆圈，穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

　　3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，开关盒、灯头盒内的导线预留长度应为15cm。

　　4)公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过，

　　(4)管内穿线

　　1)穿线前，应首先检查各个钢管口的护口是否整全。

　　2)导线在钢管内不应有接头和扭结，接头处应设在接线盒内。

　　3)导线穿入钢管时，管口处应装设护口，保护导线。

　　(5)导线连接与包扎

　　(6)线路检查，绝缘测量

　　1)线路穿、接、包全部结束后，进行自检和互检，检查导线接、包是否符合有关施工与验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。

　　2)灯具、开关未安装前，进行线路摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，一人摇测，一人记录。3)照明线路的绝缘电阻值，不应小于0.5MΩ（兆欧）。

　　3.7防爆灯具、开关安装工程

　　(1)一般规范1)防爆灯具、防爆开关的型号、规格应符合设计要求，并具备国家检验单位签发的《防爆合格证》。

　　2)防爆灯具、开关其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷，并有产品出厂合格证。

　　(2)防爆灯具、开关安装1)防爆灯具和开关安装，螺纹连接，管端螺纹长度不应小于5扣连接，其螺纹外露不应大于2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。

　　2)防爆灯具、开关安装接线时，接线端子螺丝接线后应拧紧牢固。

　　3)安装在同一建筑物内的开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。

篇4：产品仓皮带走廊通风系统安装工程施工方案

　　产品仓皮带走廊通风系统安装工程施工方案

　　1施工准备

　　1.1检查土建工程

　　(1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。

　　(2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。

　　(3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。

　　(4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。

　　(5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。

　　1.2材料准备安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。

　　1.3工具准备

　　安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。

　　2支（吊）架敷设

　　2.1支（吊）架选型

　　(1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。

　　(2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。

　　2.2支吊架（敷设）

　　(1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。

　　(2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。

　　安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上；双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。

　　3主管管卡安装

　　安装主管管卡时，先把最上面的一个管卡固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的管卡即可按线进行固定，这样安装的风管比较垂直。

　　3.1安装方法

　　立管管卡安装可选用膨胀螺栓。具体施工方法请参阅第四章第五节。这样可以不预留孔洞和预埋件。

　　3.2安装要点

　　(1)风管使用吊架安装时，应该在适当位置增设防止摆动的固定点。

　　(2)支、吊架的标高必须正确，特别是圆形风管的管径由大变小，为了保持风管中心线的水平，支架型钢上表面的标高，应作相应提高。安装可能产生凝结水的系统时，支架也应按风管的坡度进行安装。

　　(3)保温风管的支、吊架间距应符合设计要求。不保温风管支、吊架的间距也应考虑施工实际情况，不得任意固定。

　　(4)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。

　　(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

　　(6)圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。

　　4风管安装

　　4.1安装方法

　　(1)分件安装

　　根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后固定。

　　(2)整节安装

　　根据现场的情况，风管安装可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位。

　　4.2安装要点

　　(1)风管连接1)风管在现场组装前，应对风管尺寸和角度，再进行一次复核工作，风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。

　　2)风管连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连接方法，安装部位、吊装部位等因素来决定。在各方面条件允许的情况下，应尽量在地面连接，一般接长至10～12m左右。

　　3)连接时，为了使法兰盘接口处严密不漏风，接口处应加垫料。输送空气的风管，可用浸过机油的厚纸垫做衬垫。输送排尘空气的风管，用3～4mm厚的橡胶板做衬垫。衬垫不要突入管内，以免增大系统的阻力和造成积尘，引起风管的堵塞。

　　4)上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺丝孔先穿上螺丝，并带上螺帽，但不要上紧，然后用圆钢打成的别棍，塞到穿不上螺丝的螺丝孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有的螺丝孔都穿上螺丝帽螺丝再把螺丝拧紧。螺丝应十字交叉逐步均匀地拧紧。法兰上的螺丝要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度不要超过2mm。为了工作上的方便和美观起见，所有的螺帽应在法兰的同一侧。

　　5)连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。如在10m长的范围内，法兰和线的差值在7mm以内，每副法兰相互间的差值在4mm以内时，就为合格，如差值太大，应把风管的法兰拆掉，把板边修正后，重铆法兰进行纠正。

　　4.3风管吊装要点

　　(1)吊装前，应根据现场的具体情况，在梁柱的节点上挂好滑轮，穿上麻绳，牢固地绑扎风管，然后就可以起吊。

　　(2)起吊时，先慢慢地拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，才可以解开绳扣。

　　(3)水平风管的安装，可以用吊架上的调节螺丝或在支架上用调整垫块的方法来找正水平。风管安装后，可用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。

　　4.4风管分节安装

　　对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。

　　4.5垂直风管的安装

　　垂直风管也一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便挂滑轮的可分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。

　　4.6地沟内风管的安装

　　当地沟较宽便于上法兰螺栓时，可在地沟内分段进行连接。当地沟比较狭窄，不能站人拧螺丝时，应连接得长些，用麻绳把风管绑好，用人抬起慢慢放入地沟的支架上。

　　风管较重时，可多绑几处，用多人进行抬放。抬放时应注意步调一致，同起同落，防止发生事故。地沟内的风管和地上风管连接时，或风管穿

过楼层时，风管伸出地面的接口距该地面的距离不要小于200mm，以便于连接地上风管。安装完毕后，露出的敞口应临时做封堵。

　　5风管安装注意事项

　　(1)为了便于安装时上螺丝、装支架等工作，应根据现场情况和风管安装高度，分别采用梯子和高凳或脚手架。脚手架搭设应牢固，避免发生安全事故。

　　(2)在3m以上工作时，应带安全带。防止摔下跌伤。

　　(3)工具和螺栓等配件不要上下掷递，应放在工具华袋用绳索吊送。

　　(4)吊装风管时，工作区域或附近不得有人停留，施工人员应戴好安全帽，防止工具及物体落下打伤。

　　(5)安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求。并保持一定的距离，防止触电事故。

　　6风管安装质量要求

　　(1)使用的法兰垫料必须符合设计要求，拧紧螺栓后，法兰的周边间隙差不要超过2mm，垫料与风管内表面相平。为了操作方便和美观，所有螺母应在法兰的同一侧。

　　(2)可拆卸的接口不允许装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不得大于2mm。总偏差不得大于20mm。

　　(3)输送产生凝结水或含湿空气的水平风管，应按设计要求的坡度进行安装。风管的纵向接缝不应朝下，或做密封处理，如用锡焊、涂抹油腻子或密封膏，以及喷涂几遍油漆等。对于水平风管底部的接缝也需要进行同样处理。

　　(4)输送含有易燃、易爆气体的系统和处于易燃易爆介质环境内的通风系统，用法兰卡子或铜导线跨接的方法将风管接通，并且要有良好的接地装置，系统上应尽量减少接口。易燃易爆系统的风管通过生活间或其他辅助生产房间时，在这些房间内不得有接口。

　　(5)风管管壁离墙面至少为150mm，以便拧紧靠墙一面的法兰螺栓。

　　7风帽安装

　　(1)风帽由室内直接穿过屋面板伸出屋顶的风管上进行安装。

　　(2)穿过屋面板的风管必须完好无损，以免雨水漏入室内。风管安好后，安装防雨罩、防雨罩与风管贴合紧密，防止漏水。

　　(3)连接风帽的风管超出屋面1.5m时，采用镀锌钢丝，圆钢或细钢丝绳作拉索加以固定，拉索不应少于三根，并且要用花蓝螺丝拉紧。拉索不能连在法兰或风帽上，须用抱箍固定，防止法兰松动或风帽变形。也不得将拉索的一端固定在避雷针或避雷网上。

　　(4)当排送湿度较大的空气时，为了避免产生凝结水滴入车间，应在底座下设有滴水盘并有排水装置。

　　8通风系统部件安装

　　通风系统的常用部件有各式调节阀，各类风口，吸气罩，风帽，柔性短管等。安装这些部件需注意如下事项:

　　(1)各式调节阀应安装在便于操作的部位。

　　(2)安装各类风口应横平、竖直、表面平整。如无特殊要求，外露在室内的部分应与室内线条平行。散流器的风口面应与顶棚平行。风口安装后，须调节灵活，同一方向的风口，调节装置应在同一侧，同类风口须对称分布。

　　(3)柔性短管的安装应松紧适度，不能扭曲。安装在吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机在运行时被抽吸而减小截面尺寸。不能把柔性短管当成找平找正的连接管，或者作变径管使用。

　　9通风机的安装

　　通风机的安装是通风系统施工的一项重要工作。通风机安装质量好坏，直接影响到系统的使用。

　　1.安装前的检查

　　(1)对通风机作开箱检查通风机在安装前，必须会同建设单位和设备供应的主管部门进行开箱检查，检验的主要内容如下:

　　1)设备开箱前，先要核对提货单与到货的箱号和箱数是否相符。如有不符不应开箱。2)开箱前应检查包装箱有无损坏或受潮。

　　(2)开箱后要认真检查通风机的规格、型号是否符合设计要求；

　　1)根据装箱清单清点的设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全。

　　2)根据装箱清单和设备技术文件，检查设备的主机，附属零部件，专用工具等是否齐全。3)查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。将检验结果做好记录，参与开箱检验的责任人员签字盖章，作为交工资料和设备技术档案。通风检验完后，在安装前应由专人妥善保管。

　　(3)通风检验完后，在安装前应由专人妥善保管。

　　2.对土建施工进行检查、验收

　　(1)预留的孔洞，预埋件进行检查检查尺寸、标高是否符合设计要求。检查预埋件及砌体强度是否符合设计要求，是否能承受荷载。

　　(2)对混凝土基础进行检查验收。检查项目是

　　1)基础表面有无蜂窝、空洞。

　　2)基础标高和平面位置是否符合设计要求。

　　3)基础形状和各部分主要尺寸，预留孔洞的位置和深度是否符合要求。基础的允许偏差在规范要求数值范围内。

　　4)放置垫铁的位置的基础表面是否平整。

　　(3)混凝土强度，除用试块进行强度检验外，也可以用混凝土回弹仪进行检查。

　　(4)基础验收完毕，在设备安装前，应在基础表面留出一些小坑（放垫铁的地方除外），为二次灌浆用。

　　3.吊装通风机

　　(1)由于通风机较重，安装在柱上或墙上时，可用滑轮或倒链进行吊装。滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂到梁柱上。但应事先与土建单位进行联系，是否能经受住风机吊装时的受力。当梁柱经受不住或不能利用梁柱悬挂滑轮、倒链时，可用抱杆来进行吊装，吊装时应由起重工协助进行。

　　(2)安装时，首先将风机吊放在支架上，垫上4～5mm厚的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，上紧螺栓即可。

　　(3)安装时要注意气流方向和风机转向，勿使叶轮倒转。

　　(4)连接风管时，风管中心应与风机中心对正。

　　(5)为了检查和接电源线方便，在与轴流式通风机相连接的风管上，应开检查孔。

　　10离心式通风机安装

　　(1)安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。

　　(2)清理预留孔中和基础表面的杂物。

　　(3)把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1.5扣的高度。

　　(4)用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。

　　(5)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm以上）和钢垫铁（厚度在0.3～20mm）。形状有平垫铁和斜垫铁，垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。斜垫铁必须成对使用。垫铁间的距离一般

为500～1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁的高度一般为30～60mm。

　　每组垫铁块数一般不超过3～4块。厚的放在上层，薄的放在下层，最薄的夹在中间。同一组的垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

　　(6)离心式通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。

　　2.大型离心式通风机安装要点

　　(1)把机壳和轴承座吊放在基础上后，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不要固定；

　　(2)把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放到基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱底座的底脚螺丝。装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上；

　　(3)找平找正轴承座。找正可以用米尺，检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上，使轴承座的纵向不水平度不超过0.2/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面（即轴承盖与轴承座的结合处）上检查，使轴承座的横向水平度不超过0.3/1000。轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心（联轴器转动时）。轴承座找平找正后，灌浆固定；

　　(4)机壳的找平找正以叶轮为标准，要求机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持水平。

　　(5)机壳找平找正的同时，要使机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰并且间隙要符合要求。通风机的叶轮旋转后，每次都不应该停留在原来的位置上。

　　(6)进行电机的找平找正。当通风机采用联轴器传动时，电动机应按已装好的通风机进行找正，找正找平可利用它们的联轴器来进行。

　　(7)联轴器是用来连接通风机的主轴和电动机传动轴的一种装置。找正联轴器的目的是为了要消除通风机主轴中心线和电动机传动轴中心线的不同心度和不平行度。否则，将会引起通风机振捣，电动机和轴承等过热现象。

　　联轴器在安装过程中可能出现的几种情况:

　　1)通风机的主轴和电动机传动轴两中心线完全重合，这是完全理想的情况；

　　2)通风机的主轴和电动机传动轴不同心，有径向位移，但两轴的中心线是平行的；

　　3)通风机的主轴和电动机传动轴两中心线不平行，有轴倾斜；

　　4)通风机的主轴和电动机传动轴既有径向位移，又有轴倾斜，这是安装中常见情况。

　　联轴器找正可按以下步骤进行:

　　1)将两半联轴器（对轮）用键分别安装在通风机和电动机轴上。在通风机联轴器上将轴中心线找平；

　　2)粗找:以通风机为准，移动电动机和电动机下垫铁与通风机轴对中，进行联轴器初步找正。找正时，可以不转动两个轴，以角尺一边紧靠在联轴器的外圆表面上，按上、下、左、右四个位置进行检查，直到两联轴器的外圆表面基本平行。

　　3)细找:在两个半轴器上用螺栓固定两个夹具，夹具上装有中心卡和测点螺丝。检查时转动联轴器，在上、下、左、右四个相互垂直的位置用测量螺丝和塞尺同时测量联轴器的径向间隙和轴向间隙；直到满足要求为止。

　　(7)输送湿度较大空气的通风机，在机壳底部应装直径为15～20mm的放水阀或水封弯管。安装水封弯管时，水封的高度应大于通风机的全压。管子与机壳连接处需做好防腐处理。

　　(8)当风机机壳和叶轮轴承箱组合件及电动机找正找平后，可用水泥砂浆浇筑底脚螺栓孔，同时在机座下填入水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后，再上紧地脚螺栓应带有垫圈和防松螺帽。

　　11通风系统保温

　　1.保温作用

　　(1)夏季输送冷风时，减少冷量的沿途损失；冬期送热风时，减少从风管或设备向外散热。

　　(2)当风管输送冷风时，为了防止外表面的温度低于周围空气的露点温度，而在风管表面结露。

　　(3)通风系统的风管或设备输送的气体温度若是比周围环境空气的温度高，并且含有水蒸气，这时对风管和设备保温，不但能防止通风系统内结露，而且改善了劳动条件。

　　2.保温结构形式

　　(1)室外矩形风管保温材料采用100mm厚的超细玻璃棉，外缠两道挂胶玻璃丝布。

　　(2)将保温板材按风管尺寸锯裁，拼装时应注意纵横缝要交错小块料要用在风管的上部。保温板材与风管表面应紧密的贴合，为此，需在保温板材或风管壁上涂抹黏结剂，以便将保温板材贴在管壁上。粘合后，用钢丝或打包带沿四周捆紧。矩形风管的四角应做薄钢板包角。在保温层上做保护层。

　　(3)圆形风管保温材料宜采用100mm厚的超细玻璃棉，外缠两道挂胶玻璃丝布。

　　(4)隔热层用100mm厚的超细玻璃棉紧贴风管包扎，每隔300mm用直径1.0mm的镀锌钢丝绑扎。

　　(5)保护层可以直接在隔热层外缠绕两道挂胶玻璃丝布，然后外表面刷两道调合漆。

　　3.风管保温的质量要求:

　　(1)风管、配件、部件及设备必须经过质量检验合格，系统的漏风量在允许范围内，才能进行保温；

　　(2)保温材料应与风管和设备表面紧密贴合，厚薄均匀，不得有裂缝，空隙缺陷。

　　(3)保温板材的拼合缝应错开，粘贴后应进行包扎或捆扎，捆扎时不得损坏隔热层；

　　(4)室外风管用缠绕玻璃丝布保护层，应松紧适当，搭接均匀（一般为50mm）。，搭接应顺水流方向，，间断捆扎牢固。

　　8排风除尘系统安装除尘设备:LFVB-N-2/90型微震反吹扁袋除尘器

　　8.1安装程序

　　在安装风管及部件时，按图纸要求装好，然后安装工艺设备至除尘设备间的主干管，用支管将排气罩与主干管相边接。最后安装除尘设备至通风机。以及通风机至室外锥形风帽的风管。

　　8.2通风除尘管道安装注意事项

　　为了保证通风除尘系统运转正常在风管内不积尘，在安装时应注意以下事项:

　　（1）圆弯头的曲率半径应为弯头直径的2～2.5倍；

　　（2）矩形弯头的宽厚比越大越好；

　　（3）支管与主管连接的三通夹角应小于或等于30°；

　　（4）大小头的长度应为大口直径的5倍以上；

　　（5）尽量避免水平布置通风管，在厂房高度允许时，可以布置成人字形。当必须布置成水平状时，可在风管上设吹灰装置或清灰孔。

　　（6）支管应从主干管的上面或侧面连接。

　　（7）安装通风除尘系统排气口的位置，要考虑对周围环境的影响。为保证排出

空气能在大气中充分扩散，排气口可安装锥形风帽。

篇5：商住项目强电安装工程施工方案

　　商住项目强电安装工程施工方案

　　住宅照明采用树干式配电，群房商场办公部分采用放射式向每层供电。由变电所配出的干线分别采用阻燃电缆，干线电缆均采用桥架敷设。低压配电采用TN-S接地形式，其工作零线和保护地线在变压器二次侧接地后要严格分开，所有电气设备的外露可导电部分均与PE线连接。

　　1防雷接地部分

　　屋面设避雷带，且在整个屋面组成不大于10M*10M的避雷网格。利用柱内主筋做引下线。每三层做一水平均压环，以防侧雷击。接地干线的安装应符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。焊接方法：圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。

　　扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。接地电阻测试：在工程土建回填完毕，整个系统完善起来，具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试，且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点，应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。

　　2配管部分

　　PVC管暗配：弹线定位→加工弯管→稳注箱盒→暗敷管路→扫管穿带线。弹线定位：根据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上进行测量后标注出灯头盒的准确位置尺寸。

　　稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计范围和施工验收规范规定。现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3k13时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。如在砖墙泡沫混凝土墙上剔槽时，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜，砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。暗敷管路：用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。

　　粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300--500mm处各加一个固定点。管进盒、箱应一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等)。现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用"管帽"预留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。

　　现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口，拆模后取出管帽再接管。钢管暗配：工艺流程：暗管敷设→预制加工（煨管、切管、套丝等）→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设方式（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线焊接。

　　预制加工：一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。钢管切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。

　　箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5--3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。

　　管道超过下列长度，应加设接线盒：a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m.配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。

　　3管内穿线与接线

　　工艺流程：选择导线(电缆)→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试。选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动穿带线，将管内杂物清净。

　　断线：导线的相线、零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。

　　导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。

　　4桥架安装及桥架内配线

　　工艺流程：弹线定位→支架与吊架固定→桥架安装→保护地线安装→

槽内配线→线路检查及绝缘电阻测试。弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。

　　支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm×30mm，角钢25mm×25mm×3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距离地面高度不应小于100-150mm。

　　桥架安装：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。不得在桥架顶部开孔。

　　桥架内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。桥架内配线：桥架内配线前应清除桥架内的积水及杂物。同一桥架内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

　　5电缆敷设：

　　电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。控制电缆可用500伏特的摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧，高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。

　　6配电柜、箱安装

　　配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为1.5‰、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的允许偏差不大于2mm。落地式配电柜安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子上。

　　7基础及支架安装

　　设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面l0mm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边、毛刺，现场制作支架均做二度防腐处理。

　　8开关和插座的安装

　　工艺流程：清理→接线→安装。清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关应采用LC型压线帽压接后，再进行分支连接。插座接线：两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。插座箱内多个插座导线连接时，应采用LC型压线帽压接后，再进行分支连接。

　　暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口的距离为150-200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面相平。落地插座应有保护盖板。

　　9灯具安装

　　工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。

　　吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。通电试运行：灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

　　10系统调试

　　调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。

　　动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自

动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。