群体住宅楼混凝土工程施工方案

　　群体住宅楼混凝土工程施工方案

　　本工程结构砼均采用商品砼。垂直运输采用固定泵输送为主，塔吊进行配合吊运。

　　一、材料要求

　　1.水泥：选用42.5号普通硅硅酸盐水泥，所用水泥应有质量证明文件及复试报告。

　　2.细骨料：优先选用Ⅱ区中砂，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。

　　3.粗骨料：采用碎石，但粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4，不得大于板厚的1/2。泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。

　　4.掺合料：应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

　　5.混凝土外加剂：应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

　　6.水：宜采用饮用水。

　　二、作业条件

　　1.所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。

　　2.根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

　　3.新下达的混凝土配合比，应进行开筋鉴定，并符合要求。

　　4.搅拌机及其配套的设备已经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。

　　5.所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

　　6.需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

　　7.管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

　　8.现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

　　9.模板在混凝土浇筑前洒水湿润。

　　10.依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

　　11.浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

　　12.泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

　　三、施工工艺

　　一.混凝土搅拌

　　1.搅拌要求：混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。搅拌混凝土前先搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

　　2.混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

　　3.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行校对，对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员高速用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

　　4.配合比控制：混凝土搅拌前，应将施工用混凝土强度等级要求对应配合比进行挂牌明示，并对混凝土搅拌施工人员进行详细技术交底。

　　5.混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：粗骨料→水泥→掺合料→细骨料→外加剂。搅拌最短时间为90s。

　　4.混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；检查混凝土的搅拌时间。

　　二混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

　　1.混凝土运输车装料前应将拌筒内的积水排净。

　　2.运输途中拌筒应保持3－5转/分的慢速转动。

　　3.混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

　　三混凝土泵送

　　1.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

　　⑴.水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管必须在楼层内搭设灯笼架固定，泵管穿楼层处用木楔塞牢，管道接头卡箍处不得漏浆；

　　⑵.炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定时间洒水湿润；

　　⑶.严寒冬期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

　　2.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

　　⑴.向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20－30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。

　　⑵.卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

　　⑶.当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。

　　⑷.混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。

　　⑸.混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排除积水。

　　3.混凝土的泵送宜按下列要求进行：

　　⑴.混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

　　⑵.泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

　　⑶.泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。

　　⑷.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送的速度应先慢后加速。

　　⑸.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

　　⑹.混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告

知混凝土搅拌站。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

　　⑺.泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

　　四混凝土布料

　　根据需要本工程在混凝土作业楼层布置一台HG-15型布料机，满足地上结构混凝土的浇筑。使用布料机时应注意下列事项：

　　1.布料设备不得碰撞或直接搁置在钢筋骨架上。

　　2.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

　　3.混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚，钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

　　五混凝土浇筑

　　1.由试验员随机检查混凝土坍落度，并分别做好记录。

　　2.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　3.梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

　　5.本工程墙、柱混凝土强度等级较梁、板高，故应先浇筑墙、柱与梁板节点处高标号混凝土，根据节点核心区抗剪、抗压承载力要求，高标号混凝土的浇筑范围为墙、柱边600＋梁高或板厚。梁板低标号混凝土在节点核心区高标号混凝土初凝前浇筑。

　　6.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

　　7.混凝土的浇筑顺序：在泵管竖向立杆处由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。

　　8.柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50－100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

　　9.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取溜管使混凝土下落。

　　10.柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并有专人进行管理。

　　11.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，混凝土下料点应分散布置，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

　　12.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，高度宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。

　　13.柱、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

　　14.在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　15.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑后停歇1－1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。

　　16.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。

　　17.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平（必要时，可用铁筒滚压）搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

　　18.插入式振动器使用要点：

　　⑴.使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

　　⑵.作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50－100mm，以使上下层相互结合。

　　⑶.振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应"快插慢拔"。

　　⑷振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20－30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50－100mm，使混凝土振实均匀。

　　⑸.作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3－3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆分包软管而损坏机件。

　　⑹作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

　　19.平板振动器使用要点：

　　⑴.平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

　　⑵振动器的引出电缆不能拉得过紧，禁止用电缆拖拉振动器，禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

　　⑶.振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

　　六混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应根据气候条件采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

　　1.应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

　　2.混凝土浇水养护时间：对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

　　3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

　　4.混凝土强度达到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

　　5.梁板水平结构养护：在气温高于5℃时采取覆盖塑料薄膜养护，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；在气温低于5℃时采取先覆盖塑料薄膜然后再盖草包的养护措施。

　　6.柱、墙竖向结构养护

：在气温高于5℃时采取喷涂薄膜养生液养护，是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面北纬成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用；在气温高低于5℃时采用先覆盖塑料薄膜然后再挂草包的养护措施。

　　七后浇带的处理本工程按设计要求留设有后浇带，后浇带处须进行如下处理：

　　1.后浇带内的钢筋应予保护。

　　2.后浇带处施工缝应事先进行清理，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲小船坞干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

　　3.后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，其强度比原设计高一个等级，并保持至28天的湿润养护。

　　五、质量标准

　　现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轴线位移柱、墙、梁8钢尺检查

　　标高层高±10　水准仪、钢尺检查

　　全高±30　截面尺寸＋8、－5钢尺检查

　　表面平整度　8用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　垂直度层高≤5m8　用经纬仪和钢尺检查　＞5m10

　　全高（H）H/1000且≤30

　　预埋件中心线位置10钢尺检查

　　预留洞中心线位置15钢尺检查

　　电梯井长、宽对中心线＋25、0

　　用经纬仪和钢尺检查

　　垂直度H/1000且≤30

　　后浇带处理方法见下图：

　　说明:

　　1、后浇带施工前两侧钢筋是分离的。

　　2、后浇带施工时钢筋是满焊的。

　　后浇带做法图

　　四、泵管布置

　　合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用Φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与电梯井内壁予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，须用钢架重点加固。

　　五、泵管堵塞及暴管预防措施由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

　　六、砼养护方法

　　砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

　　1、底板、平屋面采用蓄水养护，蓄水深度不少于100，养护时间不少于14天；

　　2、竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

　　3、室内楼板、结构找坡的屋面覆盖薄膜并安排专人洒水湿润养护，楼板养护时间不少于7天，屋面养护不少于14天；

　　七、楼板面找平方法楼板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。

　　1、施工工艺

　　施工工艺流程为：绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇筑砼→排除砼表面游漓水→施撒干硬剂→机械粗抹→机械精磨→人工收光机抹印痕→洒水养护。

　　（1）板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制点。

　　（2）砼浇筑时先用平台振动器振捣，再用2～3m括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。

　　（3）为了便于机械抹光，采用真空吸水机排除砼表面游漓水，或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。

　　（4）机械抹光在砼初凝后，终凝前进行，即在砼浇筑后约4～6小时进行。抹光工艺采用先进的EY200抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。

　　（5）机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。

　　2、注意事项

　　（1）砼表面水平控制要特别重视，砼浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保砼面水平。

　　（2）砼中游离水尽量减少，可使用减水剂减小砼坍落度，掺加减水剂等方法来实现。

　　（3）干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成"条状"不均匀现象。

　　（4）机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、砼配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。

　　（5）对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约40～50cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。

　　（6）地面保护采用铺砂法或铺板法均可，铺砂法砂层厚度为3～5cm，铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。

　　八、预留预埋施工

　　各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部将水、电、通风、空调、设备及其它构配件的预埋施工完，通过隐蔽验收并保证钢筋的位置、间距的正确。

　　垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。

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篇2：铁路工程夏期混凝土施工方案

　　铁路工程夏期混凝土施工方案

　　夏季环境温度高，相对湿度小，水分蒸发快，诸多因素影响混凝土施工质量，在高温下拌和及灌注混凝土，坍落度损失大，易降低混凝土强度、抗渗和耐久性；高温情况下混凝土凝结较快，施工操作时间缩短，容易因捣鼓不充分造成蜂窝麻面现象；水分损失较快，昼夜温差大，容易生成裂纹。

　　因此需要从混凝土原材料控制、拌和与运输、灌注与养生等有关环节做好充分的准备工作，才能保证夏期混凝土施工质量。

　　１.夏期混凝土施工时间

　　严格控制混凝土浇筑时间，尽量安排在早10点前浇筑完成或者17点以后进行浇筑，控制混凝土入模温度在30℃以下，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过40℃，以控制混凝土内外温差；砌体砌筑前要对基底进行喷水润湿处理，砌筑时间要避开气温较高的时段，气温较高时砌块应采取洒水降温措施。

　　２.原材料、设备的存储与降温

　　（1）对水泥、砂、石的储存仓、料堆采取遮阳、防晒。必要时采取向遮阳棚、粗骨料料喷水降温，（如对细骨料进行喷水降温，应重新检测含水率，调整施工配合比），控制水泥进仓温度不得大于40°C。

　　（2）控制拌和用水温度，对水管及水箱加遮阳和隔热设施，如拌和水温度过高，也可加碎冰降温。为保证拌和水温，尽量做到边抽边用，防止拌合水在水箱内长时间暴晒温度升高。

　　（3）搅拌站料斗、储水箱、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，必要时安排专人进行喷水降温，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。

　　３.混凝土配合比

　　（1）夏期施工期间，由于环境温度较高，根据施工环境条件选择合理的夏期施工配合，要充分考虑坍落度的损失。为减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的前提下，尽量降低胶体使用量，适当增加粉煤灰用量。

　　（2）混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

　　４.混凝土拌和

　　拌和站料斗、皮带运输机、搅拌机设置遮阳棚，避免阳光直射，尽量选择在温度较低的时间段进行混凝土拌和施工，指定专人对搅拌设备洒水降温，在满足技术要求的情况下，尽量缩短搅拌时间，以降低搅拌时因摩擦产生的热量。

　　混凝土搅拌前，根据测定的环境温度、原材料温度进行热工计算，推算混凝土出机温度，混凝土出机温度计算公式如下：

　　如果混凝土出机温度大于30℃时，须对原材采取降温措施，确保推算的混凝土出机温度不大于30℃。具体热工检算详见附件。

　　夏期施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，试验员现场旁站，及时对拌和物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，填表并分析结果，判定是否满足要求以便及时进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。

　　５.混凝土运输

　　（1）夏期施工时，运输车在进入拌和站前安排在阴凉通风处等待，不得置于阳光下暴晒。

　　（2）高温季节里，长距离运输混凝土时，出机坍落度应控制在要求范围内的上下值（最大坍落度），并考虑搅拌车的延迟搅拌及坍落度损失，确保运输到使用地点后仍能满足要求。

　　（3）混凝土运输车外部宜涂刷成白色，必要时覆盖遮阳，设置喷淋降温装置，洒水降温。施工便道尽量平整坚实，确保运输畅通，减少运输时间。

　　（4）混凝土运输期间，避免工序交叉干扰造成的运输时间过长。夏期浇注混凝土要保证运输车的运输能力和搅拌站的搅拌能力相匹配，以保证浇注工作的连续性。浇注完成后必须加强混凝土运输车的保养工作。运输混凝土过程中要慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。

　　6.混凝土浇筑

　　（1）夏期混凝土施工应尽量安排在早晚气温较低的时段进行，浇筑时对混凝土拌和物进行性能试验和温度测量，控制混凝土出机温度，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30℃。

　　（2）夏期施工混凝土浇筑前，应做好充分施工准备，保证混凝土施工的连贯性，保证运输的通畅，施工工序的衔接，缩短混凝土从出机到浇筑的时间。

　　（3）钢模板拼装、钢筋绑扎完毕后及时报检，根据现场实际条件采取不同的遮盖措施，浇筑前可采用对模板外侧、地基喷淋冷水降低模板温度，浇筑前模板和钢筋温度以及附近的局部气温不宜超过40℃。浇筑前将附着水清除干净。

　　（4）混凝土浇筑完毕后，尽快完成表面整平和抹面，抹面时可采用喷雾防止表面裂纹，但在终凝前不得向混凝土表面洒水。

　　（5）浇筑过程中，根据测温方案，设置测温孔或测温设施。

　　（6）混凝土浇筑完成后，表面立即使用塑料布覆盖，初凝后使用湿润的土工布，及时洒水养生，有条件的采用遮阳和挡风设施，以控制温度和干风热风影响。

　　7.混凝土拆模及养护

　　（1）混凝土养护

　　1）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的毛地毯或土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

　　2）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

　　3）桥梁基础、墩台等采取塑料薄膜包裹养护，包裹保湿养护最低期限为14d。夏期混凝土施工期间，必须根据工作量大小情况配足配齐养护人员和养护设备，大体积混凝土保湿养护时间不得少于28d。

　　4）桥梁墩台混凝土都是大体积混凝土施工，对大体积混凝土的养护是夏期施工的重点，特此制定以下养护措施：

　　①墩台身拆模后，用中厚塑料布将其全部包裹覆盖后再外包土工布或者毛地毯，为确保包裹严密，采用胶带及细铁丝配合将其绑扎牢固。

　　②在墩台顶帽部位放置容积1m3左右的塑料水桶，底部安装水龙头，水龙头外接直径30mm的软塑料水管，软塑料水管沿顶帽四周位置布设，在软管上每隔300mm左右设一直径3mm左右的泄水孔，软管端部采用木塞封闭，将软管包入墩身塑料布内，具体见下图。

　　③养护频次：墩台身养护，当水胶比大于0.45时养护时间不应少于14d，水胶比小于等于0.45时不少于10天，每天从桶内浇水4-6次，确保塑料布内混凝土面不干燥。

　　④设专人对墩台进行养护，并每天记录养护时间、方法、次数。

　　（2）模板拆除

　　混凝土强度满足要求后方可进行拆模，一般情况下非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时拆模，墩台身拆模前进行温度测量及分析，一般情况下，混凝土内部与表层温度之差、

表层混凝土与环境温度之差不得大于20℃（梁体和截面较为复杂的结构均不得大于15℃），混凝土内部开始降温前、大风或气温急剧变化时不宜拆模，夏期拆模时，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模方式。拆除模板的同时对实体进行养护。

　　8、温度测控

　　（1）本标段混凝土温度监测选择埋设测温线，使用电子测温仪进行温度监测。大体积混凝土施工时，安排专人进行测温线的埋设。

　　测温仪器表

　　测温设备电子测温仪测温线

　　型号胜利仪器DM6801A-

　　（2）监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；布置应充分考虑结构的几何尺寸。

　　由于桥梁承台面积较小，高度一般为2.0m厚，布设1个测温点，测温传感器分3层布置，分别埋设在承台深度的0.5m、1.0m、1.5m处，为便于测温，将测温线从侧面引出，具体布置截面见图1。

　　图1图2

　　墩身也布设一个测温点，测温传感器分3层布置，按本标段墩身截面2.4*4.8m考虑，布置截面见下图2，布置在墩身中间，高度为1.5m处。

　　混凝土温度测设采用预埋预埋测温线，并与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，外露连接插口，便于与电子测温仪连接测温。

　　（3）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。

　　（4）混凝土浇筑体表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。

　　（5）施工时，安排专人负责测温线的埋设、调试、保护、监测及数据分析工作，制定管理办法，落实责任人，绑扎钢筋时，固定测温线，并调试完毕，混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录，测温过程中，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时，可停止测设。

篇3：商业公寓建筑大体积混凝土施工方案

　　商业公寓建筑大体积混凝土施工方案

　　一、工程概况

　　本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

　　二、施工准备工作

　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

　　1、材料选择

　　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

　　（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

　　（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

　　（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　2、混凝土配合比

　　（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

　　（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

　　（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

　　3、现场准备工作

　　（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

　　（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

　　（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

　　（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

　　（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

　　（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

　　三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计附后)

　　根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

　　四、大体积混凝土施工

　　1、施工段的划分及浇筑顺序

　　由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

　　2、钢筋

　　钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

　　3、混凝土浇筑

　　（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

　　（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

　　（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　（4）由于混

凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

　　（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　5、混凝土测温

　　（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

　　（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

　　（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

　　（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

　　（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

　　6、混凝土养护

　　（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

　　（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

　　五、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

　　2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

　　3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

　　4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。

　　5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

　　6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

　　7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

篇4：施工栈桥钻孔灌注桩混凝土施工方案

　　施工栈桥钻孔灌注桩混凝土施工方案

　　本工程施工栈桥长10km，车辆通行速度设计为30km/h。施工中混凝土的拌和运输能力必须大于浇筑混凝土所需的最小方量，避免出现施工冷缝、断桩等现象。

　　一、基本计算

　　基本参数：桩长120m；桩径2.Om(1.5m)；桩顶标高为±0.0m；

　　施工水位为±lO.Om。桩基全部考虑为钻孔灌注桩。混凝土导管直径取30cm。

　　1、单根桩混凝土用量计算

　　ν0 =πr2l=π*l2*120=377m3(ν0 =πr2l=π*0.752*120=212m3)

　　考虑5%的扩孔等损耗

　　ν1 =ν0*1.05=396m3(ν1 =ν0*1.05=223m3)

　　按400m3计算按230m3计算

　　2、单根桩每小时混凝土用量

　　单根桩灌注时间按8-10h控制，则每小时平均需混凝±50-40m3

　　( 29-33m3)每小时成桩15-10m。

　　3、首批混凝土所需数量

　　ν≥h1+Hc

　　HC = h2+h3=1+1.05=1.5m

　　Hw = 130-1.5=128.5m

　　取孔内泥浆比重为1.1，导管直径为30cm则：

　　h1=128.5*=58.9m

　　ν≥58.9 + 1.5 =53.4m3

　　ν≥ 58.9 + 1.5 = 4.83m3

　　4、导管壁可能受到的最大压力

　　Pma*=1.3 * (γchma*-γw Hw)

　　=1.3*(24*135-11*130)

　　=235Kpa

　　=2.35Mpa

　　二、混凝土运输限制时间

　　混凝土拌和物运输时间限制(min)

　　气温(℃)　无搅拌设施运输　有搅拌设施运输

　　20-30　30　60

　　10—19　45　75

　　5-9　60　90

　　三、混凝土拌合方案

　　1、混凝土每天用量

　　每承台下有5根钻孔桩，每排有10根钻孔桩，本标段按9公里估计有1800根，按24个月计算桩基施工工期，平均每天完成2.5根，高峰期按每天4根桩同时浇注计算混凝土用量，则灌桩混凝土用量为400*4=1600m3(230*4=920m3)。每小时混凝土用量为50*4=200m3(29*4=116m3)

　　2、拌合楼的选定

　　根据每小时混凝土的最大用量，选4台每小时生产能力为80m3的拌合楼，其中考虑一台备用。

　　3、拌合混凝土材料用量

　　初步考虑C30混凝土，配合比为（质量比）

　　水泥:沙子:石子:水=100:164:279:48=409：670：1141：196

　　则每天材料用量及储备量：

　　水泥：409*1600=655.4t,平台水泥存放场地按储备1200t考虑；

　　砂子:670*1600/1400=765m3,砂子存放场地按储备1400m3考虑；

　　石子:1141*1600/1500=1217m3，砂子存放场地按储备2400m3考虑；

　　水：196*1600/1000=313m3，存水罐按储备600m3考虑；

　　方案一：搭设一大型混凝土拌和平台方案

　　为了减少运输车运输距离，避免运输时间过长，在工程中间位置布置一拌和平台，所有拌和混凝土材料及拌和楼都布置在平台上。

　　水泥存放面积：0.4*0.6*1200/0.6=480m2按600m2布置水泥库；

　　石子存放面积：2400/2=1200m2，按1600m2布置石子存放场；

　　砂子存放面积：1400/2=700m2，按1000m2布置石子存放场；

　　设计平台尺寸大小为120*60=7200m2，具体场地布置见图1。平

　　台基础采用由φ609钢管，上部搭设军用梁，跨距采用16m。

　　其混凝土最远运距为5km，设平均运输速度为20km/h，则运输

　　时间为15min，满足运输时间要求。

　　方案二：搭设混凝土拌和平台及陆上拌和站联合应用方案

　　为避免建造过大的拌和平台，采用与钻孔桩平台结合的方案，即加大钻孔桩平台，在钻孔平台上设拌和楼及砂石料、水泥存放场。具体平台设计见图2。

　　方案三：陆上拌和站方案

　　只在陆地上设置拌和站与制梁统一考虑。若最远混凝土运距为

　　20km，运输车平均运输速度为30km/h，则运输时间为40min，满足

　　混凝土运输时间要求。

　　四、三种方案比选

　　方案一　方案二方案三

　　建造拌和站难易程度　困难　难　易

　　运输距离　中等运距　近　远

　　受台风影响程度　大　中　小

　　灌注混凝土潜在运输危险　中　小　大

　　材料用量　大　大(90、10)

　　工序复杂程度　简单　复杂　简单

　　五、混凝土运输、灌注方案

　　混凝土运输采用搅拌运输车，混凝土泵车浇筑。

　　预制梁混凝土施工方案

　　在梁场建一混凝土拌和站，负责生产制梁混凝土。混凝土搅拌运

　　输车运输，混凝土输送泵泵送混凝土入模。

篇5：混凝土公司冬季施工方案

　　混凝土有限公司冬季施工方案

　　一、序言

　　为保障我公司生产的混凝土在龙建集团二十分公司加州水郡高尔夫会所工地冬季施工中的质量，根据《建筑工程冬期施工规程》规定，在大气温度连续五天内平均气温低于5℃时冬施开始，而以后在施工期间均按冬施要求进行工作，直到次年3月中旬，连续五天内平均气温高于5℃时冬施结束。根据我们冬施砼生产的具体情况和有关规程、规定，特制定如下措施：

　　二、建立冬施领导小组

　　组长：z

　　副组长：z

　　组员：z

　　三、准备工作：

　　1.选择冬施的各种原材料。

　　砂、石、水泥的选料及贮存，砼防冻剂的选型，设计并确定冬施砼配合比；由试验室负责。

　　2.冬施加热锅炉的检修配套工作、外加剂设施的防冻保温工作，室外管道及水箱的保温防冻措施；由生产经营部朴顺成负责。

　　3.冬贮砂、石料及其它冬施设施物资的采购，材料部根据各部门上报计划准备采购；由魏向东负责。

　　4.冬施期间砼运输车车辆管理、防冻保温措施等；由惠炳友负责。

　　四、混凝土冬施技术措施：

　　1.原材料要求：

　　1)水泥：冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥28天强度不宜低于42.5Mpa。我站冬施期间继续使用质量稳定的北京琉璃河水泥厂生产的长城牌P.O42.5水泥。

　　2)防冻剂：冬施前，试验室选定一种无氯盐、无尿素、无污染型防冻剂。首先对样品进行检验，必须符合JC475-20**防冻剂标准中各项规定；生产时对批量进货严格控制，以保证砼能够满足冬季施工要求。我站试验室根据标准要求做了大量防冻剂试配试验，选定了北京丰盛建材厂生产的JH-10型复合防冻剂。

　　3)砂料：冬施前要进行大量砂、石贮存，十一月份以后进场的砂、石含水不能大于3%，以防湿砂、石冻结成块，无法使用；不能有冰雪、冻块等杂物。此事材料部已经解决。

　　4)搅拌用水：我站有专用锅炉，可满足生产用热水需求，温度控制为：

　　大气温度在5℃至-5℃之间，拌合用水温度不低于40℃；

　　大气温度在-5℃至-10℃之间，拌合用水温度不低于60℃；

　　大气温度在-10℃至-15℃之间，拌合用水温度不低于70℃；

　　最高温度不能超过80℃。

　　2.配合比设计及确定：

　　根据《普通混凝土设计规程》及《冬季施工技术规范》中要求设计砼配合比，各种原材料的选择应按市建委有关规定执行，并满足规范中对用量及掺量的规定。做系列砼配合比的设计，当标养28天强度出来以后才最终确定砼配合比。

　　3.砼生产过程的技术要求：

　　1)在冬施期间应做好测温记录：

　　每天测量大气温度。最低、最高温度6：00和15：00各测一次。

　　2)原材料及砼温度记录：

　　在生产过程中每天分六次测量即将使用的砂、石、水和搅拌机周围环境温度，随时检测砼出机温度、砼入模温度。

　　开盘后第一车混凝土出机温度达到技术要求后，由质检员通知操作员方可批量生产，否则应及时调整水温。

　　砼拌合物出机温度不应低于15℃，施工入模温度不低于5℃，当施工现场有特殊要求时，根据具体情况给予相应调整。

　　3）砼开盘前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；以便使砼拌合物充分搅拌均匀。

　　4）拌投料顺序为：应先加砂、石、水搅拌不少于5S后再加水泥、外加剂及掺合料，搅拌不少于30S，严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。

　　5）铲车在铲运砂石料时，应密切注意砂石是否有冻块，若发现有少量冻块时，用铲车拍碎使用。若有大量冻块存在应铲运至另外场地，待处理后再使用，禁止砂石冻块装入备料仓内。

　　6）贵方施工现场应有保温蓄热的冬施措施。如贵方施工现场不具备保温蓄热条件的结构部位，应通过双方洽商确定，分清责任、采取措施。

　　7）凡在生产过程中出现问题而需要暂停生产时，双方应及时进行信息沟通，泵送作业时要将泵内及管道内砼排除干净或做砼内循环作业，以免暂停后砼受冻影响继续工作。

　　五、运输及卸料

　　1、进入冬施后，我站对罐车加保温套保温，接料前先用热水冲涮转动车罐数分钟之后倒净积水再灌装混凝土；我站距加州水郡高尔夫会所工地运距为18公里，运输过程中我站尽量以最快的速度到达施工现场。

　　2、混凝土到达现场后，控制卸料入模温度不宜低于国家标准5℃；值班调度应做好车辆调配及协调工作，尽可能避免在施工现场压车现象，保证混凝土及早浇筑完毕。

　　3、罐车司机要在发货单上记录清楚到达时间和浇注完毕时间，混凝土到达现场至开始浇注的时间间隔不宜超过30分钟。

　　4、希望贵方协作，安排人员尽快完成到已达现场的混凝土的浇筑工作，以免混凝土经时过长，坍落度、温度损失。

　　六、生产结束后的注意事项：

　　1、砼罐车、泵车必须及时将体内砼残渣清洗干净，将其体内余水倾倒干净，并将自备水箱的水放干净，以免冻坏。洗刷车辆必须在指定地点，不得随意乱洗乱倒，以防场地结冰路滑。

　　2、备料仓内不应贮存隔夜砂、石，以免产生冻块而影响下班生产作业。

　　3、生产结束后应将外加剂、水等管道及水箱中的余水、外加剂全部放干净。

　　七、施工注意事项

　　1、根据北京市气候状况，冬施混凝土可采用蓄热法或综合蓄热法进行养护施工；并应做好气温突然下降的保温准备工作。

　　2、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度结冰。

　　3、混凝土运到现场应尽快入模，浇筑完毕后，应在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆盖，再采取保温措施。不应采用潮湿的保温材料，也不能将保温材料直接覆盖在混凝土表面。混凝土在养护期内不得外露表面，并注意防风、失水。

　　4.做好混凝土的入模、养护等的温度测量工作。施工时应布置好测温点，测定混凝土的温度。测温点的埋入深度应为10-15㎝，也可为板或墙厚度的1/2；在混凝土达到抗冻临界强度（4MPa）前，应每隔2H测一次，以后每隔6H测定一次，同时测定环境温度。测温仪表与外界隔离并在测温孔内留置不少于3分钟时间。

　

　5.冬施时，模板和保温层应在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后应及时覆盖，使其缓慢冷却。

　　6.在负温条件下，严禁浇水养护，且混凝土外露表面必须覆盖。

　　7.在混凝土强度达到1.2Mpa之前不得踩踏或安装模板、支架。

　　8.冬施为大体积混凝土或有其他技术要求时，应提前向搅拌站交底，拟定技术方案，确保冬施质量。

　　9.按规定留置标养试块和同条件试块，并确保标养条件符合要求，同条件试块的养护条件与施工部位的养护条件一致。

　　10.如有其他特殊要求，双方协商解决。