水厂基础工程主要施工方法

　　水厂基础工程的主要施工方法

　　1薄壁管桩施工

　　⑴、静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身中调直→静桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

　　⑵、压桩时，桩机就位等利用行走装置完成。

　　⑶、插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上身设置的工作吊机将预制混凝土吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

　　⑷、压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面08~1.0m用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留?50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15~20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min；上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1‰桩长。

　　⑸、当压力表读数达到、预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

　　2污泥浓缩池换土垫层法施工

　　污泥浓缩池地基土层为淤泥质粘土层或粉质粘土层，拟采用中粗砂进行换填。砂料要分层压实，每层厚度20cm。

　　3条形基础施工

　　条形基础的施工主要为钢筋、混凝土、模板的施工，施工方法参照后面主体工程施工。

　　4桩基垫层施工

　　垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩方可进行下道工序。

　　分段分块进行桩的检测，合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。

　　砼垫层施工：

　　根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。

　　基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。

　　为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。

　　在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。

　　5土方开挖施工

　　定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

　　⑴、基础开挖尺寸：

　　按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

　　⑵、基础开挖放坡：

　　土方开挖按1：0．75放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。

　　⑶、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

　　⑷、施工注意事项：

　　①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

　　②、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

　　③、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

　　6基坑监测

　　6.1监测内容

　　⑴、周边环境监测：

　　①、施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

　　②、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。

　　⑵、基坑周边沉降及位移监测

　　①、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。

　　②、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

　　③、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。

　　④、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。

　　⑶、地下水位监测

　　①、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。

　　②、观测孔成孔口径φ150，孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。

　　③、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

　　⑷、土体侧向变形监测

　　①、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。

　　②、测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。

　　③、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。

　　④、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

　　6.2基坑水平位移控制值

　　本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。

　　6.3应急措施

　　本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：

　　⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。

　　⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。

　　⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。

　　⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。

　　⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

　　7土方回填

　　7.1填土材料要求

　　填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机

杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。

　　7.2填土含水量

　　⑴、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。

　　⑵、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

　　⑶、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

　　7.3填土方法

　　⑴、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。

　　⑵、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。

　　⑶、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。

　　⑷、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

　　⑸、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。

　　7.4填土的压实

　　⑴、压实的一般要求

　　①、密实度要求

　　填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdma*当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。

　　②、铺土厚度和压压遍数

　　本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

　　③、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

　　⑵、填土压实方法

　　①、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

　　②、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。

　　⑶、压实排水要求

　　①、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

　　②、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

　　③、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：学生公寓基础工程施工方法

　　学生公寓基础工程的施工方法

　　1本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽→验槽→1000mm厚3:7灰土→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱绑筋、预埋→砖砌体→验收→模板→混凝土浇筑→验收→回填土

　　2基础主要分项施工方法

　　(1)土方工程

　　1)本工程基坑土方以机械大开挖为主，局部人工清理。开挖机械选用2台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点。

　　2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。

　　3)保证土方开挖顺利进行的措施

　　(a)现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。

　　(b)设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。

　　(c)在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。

　　(d)测量人员及时放线、定位，密切配合。

　　(e)现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路的维修。

　　4)钎探:采用人工钎探，分多个小组进行，每组3人，钎子采用直径25mm园钢制作，钎尖呈60?尖锥状，长2.5m，自钎尖起每500mm做一标记，锤重6kg。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数，最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查，认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系，实地查看后拿出处理意见后方可施工，并应在钎探记录中说明。钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收，超挖部分用3:7灰土回填，然后立即进行下道工序施工，施工时严禁水浸基槽。

　　(2)灰土施工

　　本工程条形基础下采用1000mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

　　1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（压实机械所作的功）的作用下，其应力随深度增加逐渐减小，因而灰土经压实后，表面的密实度增加最大，超过一定深度后，则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

　　灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度，确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

　　2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度，用水准仪在槽边设控制点（控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。最上一匹灰土铺设时应增设控制线，一般为每20～30m2设4个控制点，除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线，以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

　　3）淋灰、筛灰、筛土:

　　本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d预以消解，使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块，颗粒粒径不得大于5mm。

　　灰土垫层使用的黏性土也应过筛，粒径不得大于15mm。

　　4）拌合:灰土的拌合采用装载机，严格按设计要求的配合比用铲斗计量，然后拌合均匀。以三七灰土为例，首先铲运2斗土堆成一堆，再铲1斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2次（每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下），最后铲1斗土自土堆顶部倒下，这样就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。

　　为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下，其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～3次。

　　5）铺设:灰土拌合均匀后，用装载机运至拉好控制线的部位，铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土，人工随后找平。

　　6）压实:灰土铺设完毕后，用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～1/3。压路机碾压第二遍时，行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

　　7）取样:虚铺灰土压实完毕后，应采用环刀取样，测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3深度处。

　　8）成品保护:灰土垫层施工完毕后，3d内不得受水浸泡。

　　9）具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

　　(3)钢筋工程

　　1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。

　　2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。

　　3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

　　4）钢筋验收

　　钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。

　　(4)砌体工程

　　施工工艺详见主体部分砌体工程。

　　(5)模板工程

　　基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定

　　(6)混凝土工程

　　本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）。现场设2台塔吊，配备2台强制式搅拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。

　　(7)基坑回填土

　　基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15

%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

篇3：住宅楼基础工程主要施工方法

　　住宅楼基础工程的主要施工方法

　　A.机械挖土及支护

　　A)对机械挖土的要求：

　　○1挖土标高应按图纸设计要求进行控制。

　　○2应按照图纸设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计筏板垫层底标高（-7.100）以上30cm，剩余的土由人工清理到位。

　　○3基础预留工作面不得小于900mm宽。

　　B)对支护施工的要求：护施工应及时，不得影响开挖及后续施工工作；支护施工单位应加强对边坡的监测工作，切实保证基坑边坡的稳定。

　　B.人工清土

　　A)人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；B)开挖及放坡如图1所示。

　　喷射混凝土护坡

　　放坡系数1：0.33

　　图1基坑开挖示意图

　　C)超挖部分用级配砂石回填夯实。

　　D)人工清土应及时，清理出来的土方集中堆放，用装载机、自卸汽车运到建设单位指定弃土场地。

　　E)人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度，筏板底标高为-7.100，则垫层底标高即清土标高应为-7.200。

　　C.基坑排水

　　该工程地质资料显示无地下水，施工未处在雨季，本方案中不考虑基坑排水。

　　D.土方回填

　　在地下室外墙防水施工完毕，将四周的杂物和积水清理干净后，进行土方回填。地下室四周回填采用原槽开挖出的预留土，用铲车、自卸汽车配合从建设单位存土场地运回，严禁采用杂土、垃圾土回填。人工夯实，每层厚度不超过25cm；机械夯实，每层厚度不超过30cm。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。由于目前自然地面距设计自然地面高差较大，故回填土分两个阶段，第一阶段填至目前自然地面最高点，主体施工完后第二次回填至设计室外标高。

篇4：土石方基础工程施工方案(6)

　　土石方及基础工程施工方案（六）

　　1、场地平整：

　　由业主给定的标高，引测到基底，并把坐标定位也引测到基底，并定出建筑边线。场地平整按设计给定的标高确定.

　　2、基坑基槽开挖

　　在开挖基坑基槽时，根据设计图纸和地勘报告，在开挖坑槽过程中，如遇溶洞、裂隙，会同业主、设计、地勘、监理各方共同制定处理方法，保证施工的安全进行和达到设计要求的持力层。如遇涌水，如量少，可人工排净的尽量采取人工排水；如涌水量大，经机械排水仍无效时，会同业主、监理等分析涌水原因 ，必要时采取前述降水方法，保证基坑内可安全持续作业。基槽在各方面验收合格后，应及时浇筑垫层混凝土封闭，防止岩石风化变软。

　　3 人工挖孔桩

　　另见《人工挖孔桩施工方案》

　　4 地下高分子合成橡胶卷材防水层施工工艺

　　4.1 施工准备

　　4.1.1 材料及要求：

　　4.1.1.1 SBS防水卷材：

　　规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。

　　主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率＞450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa*min）＞0.3×30。

　　4.1.1.2 聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

　　4.1.1.3 C*-404 胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

　　4.1.1.4 丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B 两组份，A 组为黄浊胶体，B 组为黑色胶体。使用时按1∶1 的比例混合搅拌均匀使用。

　　4.1.1.5 聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

　　4.1.1.6 聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。

　　4.1.1.7 其他材料：

　　4.1.1.7.1 二甲苯：用于浸洗刷工具。

　　4.1.1.7.2 乙酸乙酯：用于擦洗手。

　　4.1.2 主要用具：

　　4.1.2.1 基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

　　4.1.2.2 材料容器：大小铁桶。

　　4.1.2.3 弹线用具：量尺、小线、色粉袋。

　　4.1.2.4 裁剪卷材用具：剪刀。

　　4.1.2.5 涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。

　　4.1.3 作业条件：

　　4.1.3.1 在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm 以下，并保持到防水层施工完。

　　4.1.3.2 铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘上杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

　　4.1.3.3 基层应保持干燥、含水车应不大于9％；阴阳角处应做成圆弧形。

　　4.1.3.4 防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防人工作。

　　4.2 操作工艺

　　4.2.1 工艺流程：

　　基层清理→ 聚氨酯底胶配制→ 涂刷聚氯酯底胶→ 特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶 →基层表面涂胶 铺贴防水卷材做保护层

　　4.2.2 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

　　4.2.3 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙＝1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

　　4.2.4 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

　　4.3 特殊部位增补处理：

　　4.3.1 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5 的重量比配合搅拌均匀，即可在地面，墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

　　4.3.2 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用SBS防水卷材铺贴一层处理。

　　4.4 铺贴SBS防水卷材防水层

　　4.4.1 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

　　4.4.2 卷材粘贴面涂胶：将卷材钠展在于净的基层上，用长把滚刷蘸C*-404 胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

　　4.4.3 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸C*-404 胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

　　4.4.4 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好C*-404 胶的前提下，将卷材用Φ30mm、长1.5m 的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

　　4.4.4.1 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

　　卷材晾胶 晾胶 排气、压实、接收头处理

　　4.4.4.2 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

　　4.4.4.3 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

　　4.4.4.4 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm 范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～3Omin 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。

　　4.4.4.5 收头处理，防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

　　4.5 保护层：防水层做完后，应按没计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

　　4.6质量标准

　　4.6.1 保证项目：

　　4.6.1.1 卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

　　4.6.1.2 卷材防水层及变形缝、预埋管根等纫部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　4.6.2 基本项目：

　　4.6.2.1 卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。

　　4.6.2.2 卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

　　4.6.2.3 卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

　　4.7 成品保护

　　4.7.1 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

　　4.7.2 穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

　　4.7.3 防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

　　4.8 应注意的质量问题

　　4.8.1 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度侗小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

　　4.8.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不干整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

　　4.8.3 管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

　　6.4 转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留搓位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

篇5：学生公寓楼建筑基础工程施工方法

　　学生公寓楼建筑基础工程施工方法

　　1.模板工程

　　基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

　　施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

　　2.钢筋工程

　　(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。

　　(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

　　(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

　　(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

　　(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

　　(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

　　(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

　　(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

　　(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

　　3.混凝土

　　(1)基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

　　(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

　　(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

　　(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

　　(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

　　(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

　　(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

　　(9)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

　　4.砖基础

　　(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

　　(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

　　(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

　　(4)砌筑时采用"三一"砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

　　(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

　　(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

　　(7)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

　　(8)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。

　　(9)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。