水厂模板工程主要施工方法

　　水厂模板工程的主要施工方法

　　根据标书要求，一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200×600）。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。

　　1模板类型

　　根据上述，池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见模板大样图：

　　2模板支撑系统

　　模板竖向支撑采用f48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm设置一道，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。

　　3模板安装准备工作

　　模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

　　现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。

　　4顶板模板安装

　　顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。

　　5顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。

　　砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。

　　6为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。

　　具体计算待中标后详见专项方案。

　　为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。

　　7模板拆除应符合下列要求：

　　不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）

　　粱：

　　跨度≤8m时,R≥75%

　　跨度>8m时,R=100%

　　跨度≤2m时,≥50%

　　板：

　　跨度≤6m时,≥75%

　　8已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。

　　9钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。

　　10为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：

　　表6.2-1模板安装允许偏差及检验方法表

　　11滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。

　　注：①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。

　　②、特别是滤池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。

　　12框架梁与柱子模板

　　⑴、框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H＞700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

　　⑵、方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

　　13现浇板模板

　　现浇板采用12厚，平面尺寸为2440×1220×12的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60×80毫米的方木，间距600设置一道。

　　14楼梯模板

　　楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后况可二次支模，楼梯模模详见支模示意图。

　　15预埋件安装

　　预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。

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篇2：高层住宅楼地下室模板工程施工方案

　　高层住宅楼地下室模板工程施工方案

　　本工程为框支--剪力墙结构，结构施工工期相对较短。地下一层为框架结构，框架柱数量较多。

　　一、模板选用

　　本工程基础为梁板式筏形基础，地下车道通道的基础形式为板式筏形基础，主体结构一层，为框支-剪力墙结构。所有外露混凝土按清水混凝土标准要求。

　　我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。

　　鉴于以往工程实践，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定：

　　1)采用质量上承的 “双面覆膜木胶合板模板”，应用于梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。

　　双面覆膜木胶合板模板特性：此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件，该模板有优良的防水性能，变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。

　　附表：木胶合板模板性能参数

　　项目单位标 准 值

　　胶合强度N/mm2>1

　　含水率%≤14

　　静曲强度N/mm2>26

　　弹性模量N/mm2≥5.5×103

　　表面耐磨g/100r≤0.08

　　质量kg/张22

　　2)因本工程框架柱数量较多，为加快施工进度，同时为保证混凝土的外观质量。在施工中充分考虑柱模板的定型化，制作成标准拼装节。另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型模板。

　　3)梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。

　　4)顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。

　　二、施工管理

　　1.模板工程管理流程图

　　按清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。

　　2.实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化

　　提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

　　3.施工过程中强化模板设计和交底

　　1)模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

　　2)根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。

　　3)模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

　　4)现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

　　5)实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。

　　6)模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。

　　三、主要施工工艺

　　1.地下室外墙模板

　　地下室剪力墙厚度为400㎜。地下室外墙模板均采18㎜厚九夹板，φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深30㎜，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体做法见下图：

　　外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条4×300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。

　　2.剪力墙

　　一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm钢管。模板拼装加固采用Φ12对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。

　　加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。对拉螺栓间距水平方向500㎜。

　　3.框架柱

　　1)框架柱采用可调定型模板。

　　施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。

　　本工程柱数量较多，且截面尺寸一致，为加快施工进度，采用可调定型模板，制作标准节，标准节长1m。截面如下图。

　　柱模板截面图

　　2)粱柱节点处理

　　为保证梁柱接头处混凝土质量，梁柱接头采用预拼装形式。

　　3)柱垂直度控制

　　为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。

　　模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。

　　柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。

　　柱垂直度控制

　　4.框架梁

　　所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺

寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。

　　1)梁模板施工工艺流程：

　　弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。

　　2)框架梁侧模示意图：

　　框架梁侧模

　　3)框架梁板支撑体系：

　　TLC早拆顶板支撑体系

　　5.顶板

　　1)工艺流程图：

　　支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。

　　2)支撑系统采用TLC早拆体系，如图。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50*100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。如图所示。

　　楼板模板早拆柱头

　　顶板模板拼接示意图

　　3)拆模工艺：

　　落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。

　　4)此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：

　　结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。

　　支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。支拆快捷，与传统支拆方式（扣件式脚手架）比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。

　　由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。同时还利于文明施工及现场管理。在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施工及现场管理。

　　6.楼梯模板

　　为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板与角钢等拼装为定型模板。

　　1)工艺流程：

　　立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。

　　2)楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。

　　楼梯模板大样图如下图所示：

　　楼梯模板大样图

　　7.电梯井筒模：

　　1)电梯井均采用筒模方案

　　采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm，见下图：

　　2)电梯井筒模施工工艺：

　　a.筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。

　　b.预先在楼面下井壁内四角预留4个200×200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿，预留孔位置留设尽量避开暗柱主筋。

　　c.用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺杆，然后进行加固。

　　d.浇筑混凝土。待砼强度达到75%后，松动内侧可调节螺丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井的施工。

　　8.洞口模板

　　洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见下图。

　　洞口模板

　　四、模板施工技术措施

　　1)梁、板模板定位控制措施：顶板模板用水平仪跟踪控制。

　　2)防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。

　　3)设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。

　　4)控制混凝土拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板要分类堆放。

　　在本工程中，可能会有部分预应力混凝土工程，对于该分项工程，将根据设计要求和施工规范，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。

　　5)根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。

　　6)模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：

　　附表：模板允许偏差

　　序号项目允许偏差检验方法

　　1模板长度-2mm用钢卷尺

　　2模板宽度-2mm用钢卷尺

　　3对角线3mm用钢卷尺

　　4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。

　　5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺

　　6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

　　7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺

　　7)采用计算机专业软件设计模板方案：为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性，我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件进行模板设计加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。

　　8)施工的协调配合：在施工过程中，我们将一切对工程质量负责为精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。

　　9)模板设计与施工的配合。为保证模板设计与施工连接紧密，现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

　　10)不同工种间的配合。在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工、预应力、钢结构等其他工种均要互相配合，共同保护模板。在施工的任何阶段，均以科学合理的施工顺序进行操作。

篇3：办公大楼模板工程施工方法12

　　办公大楼模板工程施工方法12

　　（1）模板及其支撑体系的基本要求

　　1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

　　保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

　　必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

　　模板接缝严密，不得漏浆；

　　便于模板的安拆；

　　2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

　　3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

　　4）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；

　　5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

　　施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

　　6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

　　7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

　　8）现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1（单位：mm）；

　　表7-3现浇结构模板安装允许偏差

　　（2）模板体系配置及施工方案

　　1）底板及电梯井坑、集水井坑支模

　　本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模（高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱），电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

　　2）柱模

　　该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400～500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

　　圆柱截面尺寸800～1100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

　　3）梁板模

　　本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

　　为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。

　　4）墙模

　　（1）地库外墙模板

　　本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固（纵横间距500～600mm），施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。

　　（2）上盖剪力墙模

　　为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。

　　5）楼梯模

　　楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

　　6）工具钢模的应用

　　为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。

篇4：24层大厦模板工程施工方案

　　24层大厦模板工程施工方案

　　主体工程要实现清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

　　模板工程：

　　标准层以上采用86系列定型钢模板，编制切实可行的模板拆装方案，地下两层顶板约2×1260㎡，1-3层顶板面积约3×2800㎡，4-24层约21×1260㎡，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证砼达到拆模强度，需配地下两层顶板的模板。±0.000以下的墙休考虑多层板周转次数为6次，所以配1层一半的模板，柱子模板考虑3层更新一次面板，配3层支撑体系。

　　垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用50×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木采用φ14圆钢固定。

　　底板模板：底板除注明外均为厚600㎜，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50㎜，砌筑240㎜厚砖墙，高度770㎜。积水坑、电梯井采用18㎜厚多层板，按坑大小加工成定型模板。

　　基础梁模板：基础梁采用吊模。基础梁模板为覆模多层板1.22×2.44m、60×80㎜方木做横楞，用φ48×3.5㎜架子管做竖楞。下口用φ16钢筋做导向筋，在底板钢筋中做十字型支撑筋，架子管插入，两个方向钢管形成整体支撑体系。

　　墙体模板：地下室墙体模板采用覆模多层板1.22×2.44m、厚18㎜。60×80㎜方木做竖楞（方木经压刨找平），φ48×3.5㎜架子做横楞，外墙采用φ14㎜@600㎜对拉止水螺杆，内墙采用φ14㎜@600㎜对拉（不带止水环）和钢管φ14×3.5㎜架子管做横楞和钢管斜支撑加固，墙厚350㎜，螺杆长910㎜两边套丝70㎜，墙厚200㎜螺杆第760㎜两过套丝70㎜，墙厚240㎜，螺杆长800㎜，两边套丝70㎜。

　　梁、顶板模板

　　梁的底模与侧模均采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m梁侧和梁底采用50×100㎜，间距为200㎜，做背楞。梁侧模、底模按尺寸进行现场加工，然后加竖楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

　　顶板模板采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m，龙骨采用50×100㎜φ200㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝，表面无错台现象。与柱相交处将多层板据开，与柱尺寸相应洞口处下垫方木作为柱头的龙骨。

　　柱模板采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m制作整体模板，竖楞采用50×100㎜间距20㎝一道，柱肋采用管钢φ48×3.5㎜，采用φ14@600㎜的对拉螺杆，采用φ48×3.5㎜架子管刚性支撑。

　　±0.000以上模板设计:墙体模板采用86系列全钢组合大模板，与南北塔楼布局基本一样，局部有变化，采用一套大模板，局部变化处另配。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模块、非标准模块组成整体大模块。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10号槽钢组成，内外墙体纵向对拉穿墙螺栓，考虑到混凝土的倒压力，墙体底部较上部大，下盘间距为1000㎜，上盘间距为1150㎜，横向间距地大不超过1200㎜，大模板靠支腿支撑调节。通过支腿丝杠调整大模板的垂直度，使模板达到足够的强度、刚度和稳定性。

　　顶板、梁及支撑体系

　　（1）梁、顶板及支撑体系为碗扣式满樘脚手架，立杆间距为1200㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁侧模均采用18厚的多层板，梁侧模底模用50×100㎜间距为200㎜的方木做通常背楞，φ48×3.5㎜的钢管做梁的龙骨。

　　（2）对于跨度大于等于4m的梁，按全跨长度2‰起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），面后将侧模和底模连成整体。

　　（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

　　为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20㎜宽海绵条，防止查板就位时把海绵条挤入墙体内，在每道墙体接近两端处放两根小铁管压位海绵条，把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。

　　门窗洞口支模：

　　地下两层均用50㎜木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3㎜厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面有海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800㎜的底模设置活动底板，作振捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如下。

　　顶板支模

　　地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

　　模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨，间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

　　电梯井支模

　　为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。

　　支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板300mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

　　六、合理选用脱模剂

　　油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，雨水多时，不宜用水性，以防

被雨水冲掉。

篇5：高层建筑模板工程施工技术措施

　　高层建筑模板工程施工技术措施

　　一、现浇板模板支设

　　1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定，施工时严格按要求进行支设，防止浇筑砼时产生变形。

　　2、模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。

　　二、剪力墙模板支设

　　1、墙模板必须拼装平整，两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证柱厚度，穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2～3扣。

　　2、墙模板拆除后，应逐段检查，统计需要重新配制和调整的模板，及时改进，不断完善。

　　3、每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

　　4、支设模板前必须涂刷隔离剂。