砌体工程主要施工方法(6)

　　砌体工程的主要施工方法（6）

　　1施工程序

　　抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面

　　2砌筑工艺与具体要求

　　砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

　　3多孔砖墙体砌筑

　　多孔砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

　　墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

　　⑴、浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

　　⑵、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

　　4连接

　　⑴、普通木门框安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C25砼块，然后用钉子将木门樘与砼块连接固定。C25砼块两侧墙面处采用厚20mm砌块贴面，使预埋块与整个墙面观感一致。

　　⑵、安装铝合金门窗框，应在门窗洞口两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C25砼块，然后宜用尼龙锚铨或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体面层接合处应以建筑密封胶封口。

　　5敷管线

　　⑴、水电讯及智能管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽深度不宜超过墙厚的1/3。

　　⑵、敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜此墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，并沿槽长处贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

　　6验收标准和检验方法

　　⑴、砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。

　　检验方法：检查砌块和粘合剂的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。

　　⑵、砌块的灰缝厚度饱满度及检验方法应符合表5.2-2的规定。

　　表6.6-1砌体灰缝厚度、饱满度及检验方法

　　灰缝厚度饱满度及要求检验方法抽检数量

　　水平缝2-3mm≥85%用百格网检查砌块底面及顶面粘合剂的粘结痕迹面积每步架不少于3处，每处不应少于3块

　　垂直缝2-3mm≥85%

　　⑶、在一般情况下，上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm，如在墙体端部，出现上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm的现象，但面积不得大于该墙体总面积的15%。

　　⑷、砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的粘合剂。

　　7主要安全技术措施

　　⑴、砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。

　　出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

　　作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

　　⑵、淋湿砖块

　　砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

　　⑶、材料运输

　　车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

　　车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

　　禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

　　当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

　　⑷、安设施工脚手架

　　安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

　　脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

　　两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

　　脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。

　　脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

　　⑸、砌砖施工

　　不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

　　砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

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篇2：高层住宅楼砌体工程施工方案

　　高层住宅楼砌体工程的施工方案

　　参考标准及规范

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

　　《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203

　　《烧结普通砖》GB 5101

　　《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000

　　《砌体工程现场检测技术标准》GB／T 50315

　　《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70

　　基本规定

　　工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

　　施工准备、技术准备

　　（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。

　　（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

　　（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

　　（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

　　（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

　　材料要求

　　（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：

　　1）水泥：采用32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥的强度数值要符合规范要求。

　　2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

　　3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

　　（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。

　　主要机具

　　（1）机械设备：砂浆搅拌机水平运输机械等。

　　（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。

　　（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

　　作业条件

　　（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

　　（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。

　　（3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。

　　（4）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。

　　（5）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

　　施工组织及人员准备

　　（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；

　　（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。

　　质量、安全与环境保护控制要点

　　材料的关键要求

　　（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。

　　（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。

　　（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％。

　　（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

　　（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。

　　技术的关键要求

　　（1）砂浆

　　1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。

　　2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min.

　　3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。

　　4）每一施工段或250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组6 块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

　　（2）墙体组砌方式

　　实心墙体：采用一顺一丁砌法。不得采用五顺一丁砌法。

　　质量关键要求

　　（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

　　（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

　　（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

　　（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

　　（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

　　职业健康安全关键要求

　　（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

　　（2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。

　　（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

　　（4）脚手架上堆砖不得超过3 层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

　　（5）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

　　（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

　　（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。

　　环境关键要求

　　（1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。

　　（2

）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。

　　（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。

　　施工工艺 工艺流程 操作工艺

　　（1）组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。

　　（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

　　根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　（3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　（6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm.也不应大于12mm.为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。

　　（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

　　（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　　（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

　　（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根φ6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。

　　质量标准

　　一般规定

　　（1）砌筑时，砖应提前l～2d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％。

　　（2）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

　　（3）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm 的，应砌筑平拱或设置过梁。

　　（4）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm，拱底应有l％的起拱。

　　（5）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

　　（6）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

　　（7）施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

　　主控项目

　　（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

　　抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。

　　检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

　　（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

　　抽查数量：每检验批抽查不应少于5 处。

　　检验方法：用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。

　　（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

　　抽查数量：每检验批抽20％接槎，且不少于5 处。

　　检验方法：观察检查。

　　（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.4.4.2 的规定。

　　一般项目

　　（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

　　抽检数量：外墙每20m 抽查一处，每处3～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3 间。

　　检验方法：观察检查。

　　合格标准：除符合本条要求外，墙体、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。

　　（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。

　　检验方法：用尺量10 皮砖砌体高度折算。

　　（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4

.3 的规定。

　　资料核查项目

　　（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。

　　（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。

　　（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。

　　（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。

　　观感检查项目

　　主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。

　　成品保护

　　（1）墙体拉结筋、抗震构造技钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

　　（4）在高层平台进料四周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

　　（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

　　安全环保措施

　　同砖基础砌体工程中的有关规定。

　　季节性施工措施

　　（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的冻块。

　　（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

　　（3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

　　（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。

　　质量记录

　　（1）砂浆配合比设计检验报告单；

　　（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；

　　（3）水泥检验报告单；

　　（4）各类型砖检验报告单；

　　（5）砂检验报告单；

　　（6）砖砌体工程检验批质量验收记录

篇3：高层建筑砌体工程施工方案

　　高层建筑砌体工程施工方案

　　一、本工程设计墙身砌体：

　　构件部位 砖、砌块强度等级 砂浆强度等级

　　±0.000以下 MU10普通实心砖 M5水泥砂浆

　　±0.000以上 电梯井采用普通实心砖，其余采用非承重空心砖 M5混合砂浆

　　二、施工顺序：

　　1、砖砌体施工过程：“抄平 → 放样 → 摆砖样 → 立皮数杆 → 砌砖 → 清理。”

　　（1）抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

　　（2）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

　　（３）砖应提前浇水湿润，含水率宜在１０％－１５％。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于８０％。

　　（４）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上、下一致，马牙槎先退后进。

　　（５）在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时应用水准仪测定水平线为基准线的水平线上，使皮数杆上的楼地面标高位置上。

　　（６）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。

　　（7）填充墙斜砌砖采用专用的斜砌砖或用切割机切割成45°斜砌砖。

　　（8）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

　　（9）后砌墙斜槎砖做法见下图：斜槎砖如厂家能定做就定做，如不能定做在现场切割而成。中间插放三角块采用混凝土预制。

　　（10）砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。拉结筋按规定放置。

　　（11）后砌填充墙的抗震构造措施

　　2、在砌筑前按照灰缝及设置高度植拉结筋，待拉拔试验合格后，方可大面积植筋。

　　3、 后砌填充墙的净高大于4.0米时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180㎜，宽高同墙宽，圈梁配筋为4φ12/φ6@200，纵筋采用支模时提前预埋，锚固于剪力墙内长450㎜。

　　4、 后砌填充墙的长度大于5.0米时墙顶部与上部的梁或板连接。

　　5、当后砌填充墙顶部为楼板时，楼板内应预留拉接钢筋，按下图施工。

篇4：科教花园砌体工程施工方案

　　科教花园砌体工程的施工方案

　　一、砖和砌块的质量要求

　　砖和砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砖和砌块的质量进行严格的控制。以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砖和砌块的购买时就保证砖的质量：选择一级品，并对砖和砌块的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进行强度的抽样试验，以确保砖的强度满足要求。

　　二、砂浆的质量要求

　　砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。

　　对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。

　　对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于M5时，杂质含量不超过2.0%。

　　石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。

　　三、现场堆放

　　砖用量，按施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砖进入现场后，应按强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必须平整和做好排水。堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便运输上墙。

　　四、墙体砌筑

　　砖上墙前一般不宜浇水湿润，应提早二天湿润；砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。

　　砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，采用"三一"方法进行内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，塔接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2∮6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。

　　墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每600mm的水平灰缝内设置2∮6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝600mm，以保证墙体的连接牢固。

　　砌筑墙端与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔600mm在灰缝内配置2∮6拉接钢筋，每边伸入墙内≥600mm。砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。

　　当门窗洞顶不在结构梁底时，应设钢筋砼过梁，梁宽与墙体相同，梁高390mm，底筋2∮10（L≤1200mm时）或2∮12（1200mm≤L≤1500mm时），架立钢筋2∮8，配∮6＠200mm箍筋，两端入墙各不小于390mm，过梁砼用C20，Ⅰ级钢筋。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述过梁高度时，过梁与结构需浇成整体。

　　砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用"水平缝提刀灰坐浆法"，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

　　砌体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、部位、气温等确定，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形式裂缝，一般控制在1.4m以内为宜。与梁板底部约300mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑，并应使砖块与梁、板底挤紧。

　　砌筑时，砖块垫平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

　　雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。

　　五、墙体的防裂措施

　　砌体防裂措施见下表：

　　砌体裂缝产生的原因及防止措施

篇5：地下人防车库砌体工程施工方法

　　地下人防车库砌体工程施工方法

　　（1）材料的选择：根据设计要求选择材料，砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证、产品性能检测和主要性能复验报告。水泥宜采用32.5级普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证并对其强度、安定性进行复验后方何使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂选用中砂，按要求严格控制含泥量，对于水泥砂浆和强度等到级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；石灰膏应选用经过充分熟化和陈伏的石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得用于砌体砂浆中。

　　（2）拌制砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比，水泥配料精确控制在±2%以内。采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，水泥砂浆及混合砂浆不将少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。在施工期间最高气温超过30OC时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕。

　　（3）砖墙砌筑

　　施工顺序

　　抄水平→得饼→立皮数杆→架头角（或在柱或砼墙身弹线）→拉紧弦线→砌墙→将预留锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检、互检、质检员检→二次斜砌→报验

　　施工前首先要操平及操50MM线，此点落在柱或砼墙身上，然后得饼立皮杆，根据此皮数杆进行砌墙壁。马牙槎是先退后进。拉接筋是每40CM留设两根。砌体材料要提前浇水湿润。

　　墙体施工

　　A、排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置黑线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。

　　B、挂线：采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

　　C、砌砖：砌实心砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

　　D、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润；砌筑时，铺浆长度不得超过750MM，施工期间气温超过300C时，铺灰长度不得超过500MM。

　　E、砌体的砌筑顺序应符合下列要求：

　　a、基底标高不同时，应从低处砌体，并应由高处向低处搭砌，设计无要求时，搭接长度≮基础扩大部分的高度。

　　b、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度≮高度的2/3；对抗震设防烈度为60、70地区临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起不应小于1000mm，末端应做900弯钩。砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接。

　　c、构造柱与墙体连接应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得随意折弯，构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板的落地灰、砖碴和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的去石水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体。

　　F、砌体的水平灰缝饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度不应小于8MM，也不应大于12MM；在墙上留临时施工孔洞，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，洞口净宽度不应超过1M。

　　J、搁置预制过梁板的砌体顶面应找平，安装时要座浆。

　　（4）砂浆试块的制作

　　砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样，每一楼层或250M3的砌体中的各种等级强度的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应制作一组试块。

　　轻质砌块强度高、容量小，干燥收缩率低，具有良好的保温隔热性能。为防止和减少建筑温度裂缝，采用增加耐碱玻纤维布及留缝打胶等措施。

　　(1)一般构造要求

　　小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格19Omm×l9Omm×19Omm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用配套的粘合剂填补密实。

　　墙体的下列部位，采用C20混凝土灌实砌块的孔洞：底层室内地面以下的砌体；挑梁支承面下，距墙中心线每边不小于30Omm，高度不小于60Omm的砌体。

　　砌块墙与后砌隔墙交接处，沿墙高每隔40Omm在水平灰缝内设置不少于2?6、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不小于600mm。

　　(2)施工方法

　　①砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆；

　　②吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑；

　　③采用配套粘合剂砌筑时，不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，龄期不足28d及潮湿的小型砌块不得进行砌筑。

　　④砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆（粘合剂）饱满，砌块之间有良好的粘结力，在一般情况下，铺筑长度应控制在1.5m以内，砌块砌体宜采用配套粘合剂砌筑；

　　⑤砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等采用专用设备施工。

　　⑥砌体起皮砖应用实心八五砖，砌块进行加工时，不得用斧、凿随意砍凿；

　　⑦为防止砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2?6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不少于500mm；

　　⑧砌块墙体不宜吊挂重物，如确需在墙体上固定一些体积和质量均较大的物件时，要在墙上钻孔，用螺栓锚固；

　　⑨无可靠措施，不可在负温下砌筑砌块墙体；

　　⑩凡有穿过砌块墙体的管道，采用可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌块的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。

　　(3)质量保证措施

　　①砌块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。

　　②砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。

　　③砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

　　④对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和粘合剂饱满度随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

　　⑤砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，保持劳动力均衡施工。

　　⑥墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。