学生公寓基础工程施工方法

　　学生公寓基础工程的施工方法

　　1本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽→验槽→1000mm厚3:7灰土→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱绑筋、预埋→砖砌体→验收→模板→混凝土浇筑→验收→回填土

　　2基础主要分项施工方法

　　(1)土方工程

　　1)本工程基坑土方以机械大开挖为主，局部人工清理。开挖机械选用2台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点。

　　2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。

　　3)保证土方开挖顺利进行的措施

　　(a)现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。

　　(b)设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。

　　(c)在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。

　　(d)测量人员及时放线、定位，密切配合。

　　(e)现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路的维修。

　　4)钎探:采用人工钎探，分多个小组进行，每组3人，钎子采用直径25mm园钢制作，钎尖呈60?尖锥状，长2.5m，自钎尖起每500mm做一标记，锤重6kg。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形，探点间距1m。钎探深度2.5m，并记录好每打入500mm锤击数，最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查，认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴，应抓紧与设计及监理单位联系，实地查看后拿出处理意见后方可施工，并应在钎探记录中说明。钎探完毕后，应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系，会同勘察部门共同验收，超挖部分用3:7灰土回填，然后立即进行下道工序施工，施工时严禁水浸基槽。

　　(2)灰土施工

　　本工程条形基础下采用1000mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

　　1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（压实机械所作的功）的作用下，其应力随深度增加逐渐减小，因而灰土经压实后，表面的密实度增加最大，超过一定深度后，则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

　　灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度，确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

　　2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度，用水准仪在槽边设控制点（控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。最上一匹灰土铺设时应增设控制线，一般为每20～30m2设4个控制点，除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线，以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

　　3）淋灰、筛灰、筛土:

　　本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d预以消解，使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块，颗粒粒径不得大于5mm。

　　灰土垫层使用的黏性土也应过筛，粒径不得大于15mm。

　　4）拌合:灰土的拌合采用装载机，严格按设计要求的配合比用铲斗计量，然后拌合均匀。以三七灰土为例，首先铲运2斗土堆成一堆，再铲1斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2次（每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下），最后铲1斗土自土堆顶部倒下，这样就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。

　　为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下，其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～3次。

　　5）铺设:灰土拌合均匀后，用装载机运至拉好控制线的部位，铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土，人工随后找平。

　　6）压实:灰土铺设完毕后，用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～1/3。压路机碾压第二遍时，行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

　　7）取样:虚铺灰土压实完毕后，应采用环刀取样，测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3深度处。

　　8）成品保护:灰土垫层施工完毕后，3d内不得受水浸泡。

　　9）具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

　　(3)钢筋工程

　　1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。

　　2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。

　　3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

　　4）钢筋验收

　　钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。

　　(4)砌体工程

　　施工工艺详见主体部分砌体工程。

　　(5)模板工程

　　基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定

　　(6)混凝土工程

　　本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）。现场设2台塔吊，配备2台强制式搅拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。

　　(7)基坑回填土

　　基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15

%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

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篇2：住宅楼基础工程主要施工方法

　　住宅楼基础工程的主要施工方法

　　A.机械挖土及支护

　　A)对机械挖土的要求：

　　○1挖土标高应按图纸设计要求进行控制。

　　○2应按照图纸设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计筏板垫层底标高（-7.100）以上30cm，剩余的土由人工清理到位。

　　○3基础预留工作面不得小于900mm宽。

　　B)对支护施工的要求：护施工应及时，不得影响开挖及后续施工工作；支护施工单位应加强对边坡的监测工作，切实保证基坑边坡的稳定。

　　B.人工清土

　　A)人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；B)开挖及放坡如图1所示。

　　喷射混凝土护坡

　　放坡系数1：0.33

　　图1基坑开挖示意图

　　C)超挖部分用级配砂石回填夯实。

　　D)人工清土应及时，清理出来的土方集中堆放，用装载机、自卸汽车运到建设单位指定弃土场地。

　　E)人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度，筏板底标高为-7.100，则垫层底标高即清土标高应为-7.200。

　　C.基坑排水

　　该工程地质资料显示无地下水，施工未处在雨季，本方案中不考虑基坑排水。

　　D.土方回填

　　在地下室外墙防水施工完毕，将四周的杂物和积水清理干净后，进行土方回填。地下室四周回填采用原槽开挖出的预留土，用铲车、自卸汽车配合从建设单位存土场地运回，严禁采用杂土、垃圾土回填。人工夯实，每层厚度不超过25cm；机械夯实，每层厚度不超过30cm。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。由于目前自然地面距设计自然地面高差较大，故回填土分两个阶段，第一阶段填至目前自然地面最高点，主体施工完后第二次回填至设计室外标高。

篇3：学生公寓楼建筑基础工程施工方法

　　学生公寓楼建筑基础工程施工方法

　　1.模板工程

　　基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

　　施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

　　2.钢筋工程

　　(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。

　　(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

　　(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

　　(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

　　(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

　　(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

　　(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

　　(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

　　(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

　　3.混凝土

　　(1)基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

　　(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

　　(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

　　(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

　　(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

　　(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

　　(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

　　(9)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

　　4.砖基础

　　(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

　　(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

　　(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

　　(4)砌筑时采用"三一"砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

　　(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

　　(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

　　(7)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

　　(8)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。

　　(9)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

篇4：建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(2)

　　建筑基础工程人工挖孔桩施工方法（二）

　　一、施工准备：

　　(一)、材料：

　　1.水泥：宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥；

　　2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；

　　3.石子：卵石或碎石，粒径5~32MM，含泥量不大于2%；

　　4.钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；

　　5.垫块：用1：3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制；

　　6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

　　(二)、工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（三木搭）、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器；

　　(三)、作业条件：

　　1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪；

　　2.根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线；

　　3.分段制作好钢筋笼；

　　4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

　　二、操作工艺

　　1.分步挖土：由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用"三木搭"人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保证混凝土护壁厚度10CM；

　　2.分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；

　　3.分步浇护壁混凝土：随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为C20，坍落度8~10CM；

　　4.分步拆除护壁模板：混凝土强度达到100N/cm?时，方可拆模；

　　5.验桩：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深；

　　6.扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；

　　7.吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁；（可采用"两木塔），架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上）就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200MM厚的混凝土垫层；

　　8.浇灌混凝土：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般≯1M），气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。

　　三、质量标准

　　(一)、保证项目：

　　1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定；

　　2.桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净；

　　3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；

　　4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；

　　5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求；

　　(二)、允许偏差项目：

　　钢筋笼主筋间距+10MM；

　　钢筋笼箍筋间距+20M；

　　钢筋笼直径+10MM；

　　钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移：

　　垂直于桩基中心线d/6且≯200MM；

　　沿桩基中心线d/4且≯300MM

　　桩体垂直度为H/100；

　　桩孔直径+100MM、-50MM；

　　注：d为桩的直径，H为桩长。

　　四、成品保护

　　1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板；

　　2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定；

　　3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜；

　　4.成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆；

　　5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线；

　　6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀；

　　7.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

　　五、应注意的质量问题

　　1.孔底土清理不净，被扰动；

　　2.钢筋笼绑扎不符合要求；

　　3.钢筋笼变形；

　　4.桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分；

　　5.护壁拆早了，土质有变化造成塌孔；

　　6.桩孔灌水。

　　六、技术、安全节约措施：

　　1.为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰；

　　2.混凝土掺减水剂（木钙粉或建I型）降低水泥用量；

　　3.操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故；

　　4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板；

　　5.桩井内使用安全照明；

　　6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下；

　　7.准备鼓风机、引风管为深井通风；

　　8.遇流砂层，分步改为0.5M。

篇5：建筑基础工程射流井点降水施工方法

　　建筑基础工程射流井点降水施工方法

　　一、施工准备

　　1.了解地质资料和土质情况，确定基槽放坡，作出降水方案和降水平面图；

　　2.现场三通一平；

　　3.各种材料管材、机械、备件、零部件进场；

　　4.井点管制作；

　　5.井点滤管制作；

　　6.井点连接干管制作；

　　7.射流水箱制作；

　　8.搭设泵房。

　　二、操作工艺

　　1.放出井点位置线，并作出标记；

　　2.挖泥浆排水沟；

　　3.钻井：井孔直径300MM，井净深大于11.5M，井距1.5M；

　　4.洗井：钻孔后，用水冲洗井孔，井下闷好的红粘土护井壁，防止塌孔；

　　5.下井管：管长11.0M，插入井孔中央，露出自然地坪20CM；

　　6.由管四周均匀倒入0.5~3.2CM粒径石子厚约50CM，再倒入2~4MM粒径小豆石至距地面2M高度；

　　7.设观察井；

　　8.铺井点连接干管，用螺栓连接紧密；

　　9.连接井点管和干管，用8号铅丝绑牢；

　　10.用4"吸水高压胶管将干管和射流水箱进水口连接；

　　11.检查各部件连接严密无漏气后，合闸抽水。

　　三、质量技术标准

　　1.井点管干管、射流器等机具材料设备质量和型号应符合要求；

　　2.井壁无塌陷，井管无堵塞；

　　3.井距1.5M，井净深11.5M；

　　4.各部件间连接严密无漏气；

　　5.井点系统工作后真空度不得小于0.09332MPa，压强不得小于0.16Mpa。

　　四、成品保护措施

　　1.井孔成形后，立即用盖板盖好，防止井被压坏；

　　2.井点管就位后，管上口用木塞塞严，以防异物掉入管内，堵塞井管；

　　3.冬季泵房内应生火取暖，井点干管用两层草帘覆盖，草帘上盖干虚土保温防冻；

　　4.机械进出口处，井点管应下卧于沟槽内，沟上加盖沟盖板；

　　5.埋入地下钢管刷一道防绣漆。

　　五、应注意的质量问题

　　1.各泵房设专人值班，严格控制真空表和压强表读数，出现故障及时排除；

　　2.各泵房备用离心泵、真空表、压强表各一个；

　　3.现场设二路供电，或备用柴油发电机，防止因停电造成地下水位上升；

　　4.井点撤除前，须征得设计同意。