办公大楼模板工程施工方法12

　　办公大楼模板工程施工方法12

　　（1）模板及其支撑体系的基本要求

　　1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

　　保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

　　必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

　　模板接缝严密，不得漏浆；

　　便于模板的安拆；

　　2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

　　3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

　　4）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；

　　5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

　　施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

　　6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

　　7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

　　8）现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1（单位：mm）；

　　表7-3现浇结构模板安装允许偏差

　　（2）模板体系配置及施工方案

　　1）底板及电梯井坑、集水井坑支模

　　本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模（高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱），电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

　　2）柱模

　　该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400～500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

　　圆柱截面尺寸800～1100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

　　3）梁板模

　　本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

　　为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。

　　4）墙模

　　（1）地库外墙模板

　　本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固（纵横间距500～600mm），施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。

　　（2）上盖剪力墙模

　　为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。

　　5）楼梯模

　　楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

　　6）工具钢模的应用

　　为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。

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篇2：住宅小区建筑群模板工程施工方法

　　住宅小区建筑群模板工程的施工方法

　　1、概述

　　考虑结构形式及施工缝的留设，各楼分别配模如下:

　　地上部分:1 号楼分别配置1 套D 户型、3 套C 户型的大模板；5 号楼配置2 套A 户型的大模板；6 号楼配置1 套A 户型的大模板；7 号楼配置2 套F 户型的大模板。地下部分:1 号楼采用木模，分别配置同样施工段的木模；5 号、7 号楼设备层采用大钢模施工；6 号楼车库按九个流水段，分别考虑按6 号楼主体范围内和车库范围内两个部分配模，车库配置一个流水段的木模板分别流水，主体范围内同样配模流水。

　　2、模板设计:

　　(1)底板模板:底板周边模板采用砖胎模。

　　(2)地下结构的顶板模板采用12 mm 厚竹胶板和50mm×100mm 木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。

　　(3)地下竖向模板考虑结构变化较多，采用钢模成本较高，决定采用12 mm 厚竹胶板现场硬拼拼装。

　　(4)地上部分为全现浇剪力墙结构，内外墙模板全部采用大钢模，楼板模板采用由12 mm厚釉面竹胶板和50mm×100mm 木方拼装成的木模。

　　(5)楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在0.9～1.2 m 以内。

　　(6)电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工，地上采用伸缩定型筒模。

　　(7)门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75×50×6）包角。

　　3、模板施工:

　　(1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。

　　(2)夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。

　　(3）墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

　　(4)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

　　(5)楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。

　　4、模板拆除:

　　严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2 MPa，即混凝土浇筑完毕12h 左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。

　　模板的拆除应符合下列规定:

　　(1)侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。

　　(2)底模:应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见表5-2

　　5、模板质量验收标准:

　　(1)材料质量标准:

　　（1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

　　（2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。

　　(2)模板安装质量标准:

　　必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

篇3：大模板工程主要项目施工方法

　　大模板工程的主要项目施工方法

　　第一节 基础工程

　　为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基槽深度大于1.5m，挖土时应按规定的1：0.33放坡，即基槽上口应比下口每侧加宽0.85m。由于本工程地处居民区内，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。槽边堆土或其他材料距槽边不小于1m。在槽内施工的所有人员必须戴安全帽。肥槽填土前，应先清理槽内杂物，小于0.6m宽的肥槽用木夯夯实填土，每层虚铺厚度20cm，大于0.6m宽的肥槽可采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于30cm。每层填土隔40m取样做干密度试验，其值不得低于1.658/cm3。

　　第二节 结构工程

　　(1)垂直运输机械选择：选用TQ60/80型塔式起重机一台(塔身高30m，回转半径25m)进行综合吊装，从首层第二流水段起，每昼夜完成一个流水段的全部吊装工作。每流水段(按较大段计)工作量约178吊次，按每台班80~100吊次计，起重机需开2~2.5台班，才能满足需要。每一流水段实物量及吊次见下表。

　　每一单元实物量及吊次表

　　吊运项目实物量吊次用运项目实物量吊次

　　钢筋及钢筋网片 内墙拆纵横板 内墙合纵横扳 内墙拆、合横墙模板 外墙拆外模板 外墙拆、合里侧模板 外墙合外模板 阳台分户板、栏板 楼板1.6t 10块 10块 20块 10块 10块 10块 11块 38块8 3 10 20 10 10 10 11 19阳台、楼梯 内外墙混凝土 板缝、现浇板混凝土 隔断板、通风道 外墙里侧保温板 木工零星用科 钢平台，三角架 合计 7块 38m3 8m39套7 38 8 4 4 5 9 178

　　本工程楼面采用预应力短向圆孔板，最大重量不足1t，最重吊运物品是钢制大模板(重2t)，选用TQ60/80型塔式起重机最小吊重3t，可满足需要。

　　(2)钢筋绑扎：墙板钢筋由加工厂配料，现场点焊成网片，手工绑扎，其他钢筋在现场配料。为减轻白天垂直运输压力，钢筋绑扎一般在夜间进行。墙板网片筋绑好后，及时绑好垫架，以保证墙板混凝土保护层厚度。楼板安装完后，应仔细清理锚固筋，保证位置准确。浇筑混凝土，必须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯矩筋。

　　(3)模板安装：模板安装全部在白天进行。数量、规格见下表。支模前模板底部用低强度砂浆抹好找平层，以防止预制板不平造成跑浆。

　　大钢模及钢平台、三角挂架数量表

　　内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一例模板。门口可采用先立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。注意2~5层所有单元隔墙留900mm*1960mm施工洞。

　　外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。注意2~5层在A轴⑧~⑨轴间利用1.5m宽外窗留施工洞。

　　模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护问题，又可在浇筑混凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕后随时拆除吊运，为第二日拆模创造条件。

　　模板拆除顺序与上述相反，应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉，以免吊运时起重机将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，应选用油溶性脱模剂。

　　(4)混凝土浇筑：采用现场搅拌混凝土。混凝土必须分层浇捣。为避免将门口挤歪，门口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。

　　混凝土各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留有供拆模、安装楼板时参考的混凝土试块。

　　(5)构件吊装：楼板安装前墙体混凝土强度应不低于4MPa，因楼板搭墙尺寸较小，应按下图做硬架支模。楼板、阳台板就位后应随即用10*10(cm)方木支顶，并应保持连续三层。阳台、雨罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位，必须指派专人施工。阳台栏板、通风道随楼层安装。楼梯安装前，板底必须坐浆，安装后及时用4mm厚钢板将楼梯板与休息平台焊接牢固。

　　楼板硬架支模图

　　(6)脚手架支搭：内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运。外墙采用三角挂架上铺钢平台作为施工作业面，外绑护身栏。三角挂架挂在下层外墙伸出的弯钩螺栓上(见下图)；挂架数量按一层楼配齐(阳台处除外)，用塔吊提升。挂三角挂架时，外墙混凝土强度应不小于7.5MPa。

　　三角挂架示意图

　　第三节 装修工程

　　(1)垂直运输：装修材料垂直运输采用钢管井架，设在A轴墙外侧⑧~⑨轴间，结构施工期间2~5层应在此处留施工洞。选用一台JJK-1A型卷扬机，牵引力为10kN。

　　(2)脚手架搭设：外装修采用桥式脚手架，其规格与数量见下表。脚手架搭设方法与施工注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。

　　桥式脚手架需用材料表

　　名称规格数量名称规格数量

　　底部立柱 标准立柱 标准横桥 横桥长4.0m 长4.0m 长4.0m 长2.0m12个 48个 36个 2个卡头 脚手板 安全网厚25mm 3*6m 24个 120m2 50块

　　(3)内隔墙板施工：待楼面、墙面修补、清扫干净后，弹好立线及定位线，开始安装。先在空心石膏条板接触的部位刷SG791胶液一道，然后用SG791胶与石膏调成的胶泥涂在条板的上端及一例，一人在另-侧推，使条板之间粘紧，一人用特制撬棍在条板底部向上顶，一人打木楔，使条板与板底挤紧。施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直度，将板缝挤出的胶泥刮平。粘接条板的胶泥中的SG791胶液一般为石膏量的60%，如板缝过大，胶泥中可掺入石膏量1~2倍的细砂。为防止凝固后浪费，胶泥配制量以一次不超过20min使用时间为准。板底缝隙一般不超过30mm，用C20细石混凝土堵严。

　　(4)外墙内保温施工：混凝土墙面修补、清理后弹好分档线，按线粘接70mm*70mm防水石膏板标块(20mm厚)，然后在标块上粘70mm*80mm石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为450mm左右以符合表层石膏板模数；水平龙骨除沿顶、沿地两道外，沿外窗上下端各设一道。为确保空气层50mm厚，上下每隔300mm左右在混凝土墙背后粘结40mm*40mm*50mm保温层垫块，然后在龙骨间距内镶填50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后，即可用SG791胶液粘结12mm厚表层纸面石膏板

。在粘结龙骨和表层石膏板时，为防止起翘，可用大杠靠紧以保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结瓷砖面层时，须采用YJ-Ⅳ型建筑粘结剂镶贴。

　　(5)外墙涂料施工：首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理(乳液约占水泥重量15%)。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在0.7MPa左右，根据涂料稠度和喷嘴口.径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙500~700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。

　　(6)防水施工：屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、水箱间必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待干燥8h以上时，在管于根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽l/2。最后涂刷银色涂料保护层。

　　厨、厕间防水层做法为聚氨酯常规做法，按标准工艺规程施工注意涂膜厚度不得小于2mm。应随时保持通风条件，以防挥发的气体造成操作人员中毒。

篇4：主体结构模板支顶工程施工方法

　　主体结构模板支顶工程施工方法

　　本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

　　1、柱模

　　本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。

　　其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

　　模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

　　2、园柱模板的施工

　　圆柱采用定型钢模板。

　　园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，

　　辅楼圆柱采用定型钢模板。

　　园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，

　　3、梁模

　　采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.

　　支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

　　梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

　　梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

　　对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

　　4、弧形梁模板：

　　弧形梁施工应在底模板上弹出墨线，横向龙骨需放样用钢管特制成弧形，模板采用窄直边板制作，施工时应先安装内面模板，用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋，再安装外模，根据内模调整外模的角度和宽度，必要时梁面采用卡口板，以保证梁体弧度符合要求

　　5、楼板模板

　　根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

　　拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

　　铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

　　6、楼梯支模采用全封闭支模体系，如下图：

　　7、模板的拆除

　　1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

　　2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

　　3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。

　　4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。

　　5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

篇5：地下人防车库主体结构模板工程施工方法

　　地下人防车库主体结构模板工程施工方法

　　根据该工程结构形成和特点，模板全部采用复合木模板，复合木模板制作拆卸都比较方便。模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

　　模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

　　砼墙模板安装:

　　1.严格按照墙配模图进行拼模安装。

　　2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

　　3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

　　4.墙模采用18mm厚木胶合板，方木50×70×2000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为600mm。对拉螺栓采用φ12，横竖向间距为@500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。

　　5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150×150）。

　　柱模安装:

　　1.严格按柱模图进行拼模安装。

　　2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

　　3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。

　　4.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.5，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。

　　5.柱模的加固体系采用φ12对拉横杆间距500mm，柱四面钢管加固。

　　墙柱模板技术措施:

　　1、严格按柱墙模图进行拼模安装。施工前做好木模的配模设计和模板准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准工作。

　　2、做好标高的量测

　　用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装校正。

　　3、进行找平工作

　　为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹在条带，用水准仪找平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带。

　　４.放出柱及墙边线及200附线，校正绑扎柱墙筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。

　　５.柱墙模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。

　　６.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.2，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。

　　７.柱墙模的加固体系采用：墙φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。

　　8.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150×150）。

　　梁模板工程：

　　1.施工顺序：

　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装

　　梁柱节点：

　　（1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

　　（2）搭设支模架：

　　当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

　　（3）安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。

　　梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑上后，用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

　　（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

　　（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

　　楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

　　楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

　　楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

　　（6）安装梁柱节点：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

　　现浇板模板工程

　　1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

　　2、采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

　　3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

　　4、铺模板时可从四周铺起，在中间收

　　5、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　模板支设的质量要求：

　　1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

　　2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载

。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

　　3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面。

　　4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

　　5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

　　6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

　　项目允许偏差检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

　　柱、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

　　全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺

　　相邻板面高低差2钢尺检验

　　表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查

　　板模支设的质量控制措施：

　　1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

　　2.模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

　　4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

　　5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

　　7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。

　　成品保护：

　　1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

　　2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

　　3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆。

　　4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

　　安全技术要求：

　　1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

　　2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

　　3.正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型。

　　4.在临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

　　5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。

　　6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。

　　7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

　　8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。

　　9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

　　10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

　　11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。

　　12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接