大厦加强带后浇带施工方法

　　大厦加强带与后浇带的施工方法

　　1加强带与后浇带施工

　　“加强带”，也有称为“膨胀带”、“膨胀加强带”。它是一种将补偿收缩砼与普通砼，或者是将自应力较大与自应力较小的补偿收缩砼组合起来使用的抗裂混凝土。这种砼也称作无缝设计新技术。采用“加强带”可解决大面积或超长结构砼的温差收缩，裂缝问题。

　　本工程初步设计中，拟在各楼层板面(10)－(11)、(B)-(C)轴及(H)－(G)轴设置三条通长加强带，带宽2m。

　　1）砼配合比：

　　本工程结构设计砼强度等级为C40，加强带砼提高一个等级为C45，采用大膨胀砼。粗骨料采用连续级、水泥用矿渣硅酸盐水泥。掺外加剂UEA，14％－15%，或CEA、HEA（掺量由试配决定）并加入适量的活性良好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰）既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。以减小砼后期温度和收缩应力。提高砼的抗裂性能。施工时，优化砼配合比设计，送料样到省市中心试验室（壹级资质）委托进行砼级配的设计。

　　2）砼施工：

　　（1）砼现场搅拌，泵送入模。同带外砼同时浇捣。因两种砼同时浇捣，为避免混乱，将固定一台搅拌机和砼泵，专门浇捣加强带砼（大膨胀砼）。

　　（2）施工时为防止带外砼流入带内，在加强带两侧安设密孔铁丝网，用主筋加固（具体见附图B.1.5.1-1）。

　　（3）加强带砼浇完后要加强养护，用草袋覆盖，洒水养护不少于14d。

　　2后浇带施工

　　“后浇带”砼也是一种补偿收缩砼，采用后浇带可解决大面积或大体积砼收缩水化热产生的温度裂缝（收缩后浇带）；亦可解决结构不同部位因荷载不同产生的不均匀沉降（沉降后浇带）。

　　本工程初步设计中，在(6)-(7)轴及(14)-(15)轴间设置两条后浇带，带宽80－100cm，以解决施工中产生的温度和砼收缩应力。

　　1）砼配合比

　　砼强度等级提高一级（5Mpa）为C45，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，掺外加剂UEA和掺合料Ⅱ级以上的粉煤灰（掺量由试验确定），施工时优化砼配合比设计，送料到省市中试验室（一级资质）委托进行砼级配设计。

　　2）钢筋绑扎

　　此后浇带是为解决超长结构砼的温度和收缩应力问题，故钢筋不断开，并在梁板中增设抵抗温度应力的通长钢筋，可增加钢筋10％－15％（施工时按设计）钢筋接头搭接长度按受拉区要求搭接。

　　3）砼施工

　　①砼现场搅拌，砼泵送入模。带外砼浇筑40d后，开始浇筑后浇带砼。

　　②后浇带留设时用木板或密孔铁丝网安设，并加固牢靠，以防带外砼浇筑时流入后浇带（见图B.1.5.2-1）.

　　③后浇带下的模板支撑体系独立搭设，与带两侧的支撑架管脱开，两则架模拆除后，还要检查加固。

　　④要注意对带内钢筋的防锈保护，可刷水泥浆保护。并在后浇带上方以板子满盖以防杂物落入。后浇带砼浇筑前将水泥浆清理干净，钢筋锈蚀及带壁两侧污物也应清理干净。

　　⑤后浇带砼浇完后要认真养护，用草袋覆盖，洒水养护不少于14d。

　　3施工技术措施

　　砼浇筑正值冬期施工，除采取冬季施工措施外，采取以下措施：

　　1）砼的粗细骨料，含泥量作严格控制，砂含泥量控制在2％，石子含泥量控制在0.5%，以提高砼的内在质量。

　　2）楼面砼浇筑完成收水后，对砼表面进行二次压实抹光（砼初凝前完成），减少砼表层龟裂。

　　3）采用真空吸水技术。砼浇筑抹平后，用专用真空吸水泵进行作业，将板面砼泌水（多余水份）及时排出，提高砼度。

　　4）加强砼早期养护，防止砼温度和湿度的突然变化（冬季温控更重要，还要采取保温防冻措施），提高砼的极限拉伸。后期防裂主要是搞好温度管理，控制砼与边界温差，以提高结构抗裂能力，砼浇完后，即在砼表面盖上塑料薄膜，上覆盖双层草袋或麻袋。既可保温，又能保湿（冬季）。

　　5）实行情报、信息化施工。加强对浇筑砼温度场的监测与管理。在梁板不同部位及深度埋设铜热传感器，用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟综和监测。

　　6）建议：楼盖为井字型梁板结构，为增强砼抗温度应力和收缩，在梁的侧面水平构造筋应加强，间距应减少（配筋量不变或增加，细筋密布），在板的钢筋配置中，在满足结构计算配筋量的条件下尽量细筋密布，以提高砼的抗裂性能。

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篇2：30层大厦后浇带施工措施

　　30层大厦后浇带施工措施

　　1 概述

　　本工程地下三层，地上三十层，建筑面积约为131661m2，地下室基础底板南北向长172m，东西向宽124m，从基础筏板开始至裙楼五层顶板设置有沉降后浇带、伸缩后浇带，后浇带宽度为1000。

　　本工程伸缩后浇带，在两侧结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土进行浇筑，掺多功能复合型微膨胀剂，掺量视膨胀剂技术要求而定。浇筑由下至上逐层进行，后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50 天。

　　2 后浇带模板支设

　　2.1 为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密，采用双层网作一次性模板，一层为钢板网，一层为10×10 的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。

　　2.2 地下室外墙垂直后浇带模板支设：

　　地下室墙后浇带先行砌筑240mm 临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。

　　3 后浇带允许偏差

　　表10-1

　　项目允许偏差（MM）

　　网的长度、宽度 ±10

　　网眼尺寸 ±20

　　骨架的宽度、高度 ±5

　　骨架的长度 ±10

　　受力钢筋 间距 ±10

　　排距 ±5

　　箍筋、构造钢筋间距 ±20

　　钢筋起弯点偏移 ±20

　　受力钢筋保护层 基础 ±10

　　梁 ±5

　　墙板 ±3

　　墙垂直度层 <5M 8

　　墙垂直度间 >5M 10

　　4 后浇带混凝土浇筑

　　4.1 根据设计规定，后浇带在主体完工后进行，且后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50 天。

　　4.2 浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

　　4.3 浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。

　　4.4 后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。

　　4.5 混凝土按400mm 厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

　　4.6 采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用φ50 振捣器时不小于40cm；采用φ70 振捣器时不小于50cm）。

　　4.7 为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

　　4.8 后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。

　　5 后浇带两侧混凝土施工缝的处理

　　5.1 当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

　　5.2 对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。

　　5.3 对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。

　　5.4 在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。

　　6 成品保护

　　6.1 预防水浸入底板后浇带的措施

　　为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm 宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5～10cm 的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。

　　6.2 防止杂物落入后浇带内的措施

　　施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

　　6.3 悬臂梁处理措施：

　　后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决。

　　1）后浇带悬壁梁板支撑：沿后浇带断开的梁，每梁端头设一直径140mm，壁厚5mm 的焊接钢管，两端焊10 厚钢板，直接顶在梁底上。

　　2）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到75%强度后再自上而下逐层拆除。

　　6.4 板后浇带的处理措施：

　　本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。

　　7 后浇带混凝土质量通病预防措施

　　7.1 认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。

　　7.2 浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm 厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。

　　7.3 后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。

　　7.4 在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。

　　7.5 为防止后浇带处卷材防水因筏板沉降后浇带底土体隆起造成剪切破坏，采取如下措施：

　　沿后浇带长度方向筏板底部挖槽，形成弧形沟，筏板底作垫层时，垫层沿弧形沟底浇筑，且后浇带处的垫层，即沟底垫层厚200，形成拱形素混凝土结构，卷材防水贴在垫层上。

篇3：火车站站房工程后浇带施工方案

　　火车站站房工程后浇带施工方案

　　1、根据建设单位提供的设计图起,该工程结构施工留有后浇带,具体位置详见施工图,地下室外墙及底板的后浇带及±0.000m板及以上采取的施工方案如图4-1-16:

　　2、±0.000板及以上楼板的后浇带具体施工按下图4-1-17:

　　3、所有的后浇带处的模板使用快易收口网以减少支模及拆模的工作量，有利于作业的方便，同时快易收口网混凝土为凹凸面以增强防水效果。

　　4、所有后浇带如设计要求时,严格按照设计一切施工以保证施工质量.

　　5、如果后浇带要求时,对地下室等有防水作用的部位使用具有防水比原防水混凝土提高一个等级(即原设计为S8,则后浇带使用S10)。

　　6、所有后浇带的混凝土均比原设计结构混凝土提高一个强度等级,且在混凝土内加10%HEA混凝土膨胀外加剂。

　　7、如后浇带灌注设计有时间要求时按设计要求施工。无设计要求时在原结构混凝土完最短60天后浇注后浇带的混凝土施工工作。

篇4：高层住宅施工缝后浇带设置施工方法

　　高层住宅施工缝及后浇带的设置施工方法

　　1本工程地下室施工需设置施工缝。施工缝设置部位：地下室外墙的施工缝在地下室二层底板和地下室一层底板面以上500mm处各设置一道，外墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在板中心线处；柱的施工缝留置在地下室二层底板和地下室一层底板面上。水箱和水池施工缝参照设置。施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。

　　2本工程地下室在轴线~之间设有一条800mm后浇带。后浇带的钢筋按设计要求进行绑扎，外墙上后浇带要设置3mm厚的镀锌钢板止水带。后浇带砼在地下室结构施工完2个月后浇筑，后浇带采用强度等级比相应部分构件提高一级的无收缩水泥配制的砼浇筑，浇筑砼前要将砼表面凿毛，将表面浮浆、石块等清除干净，然后用水冲洗干净并保持湿润；无收缩水泥配制的砼浇筑后表面水分蒸发速度快，所以砼浇筑后要加强养护，养护至少15天。

篇5：建筑后浇带施工时特别要注意要点

　　建筑后浇带施工时特别要注意的要点

　　后浇带施工是目前高层和小高层建筑施工中经常碰到的。其实后浇带的施工应该非常的讲究，但是实际上，我们的施工队伍在施工的时候都没能引起重视。

　　1、后浇带的钢筋。后浇带的钢筋在开始施工时宜断开。其原因：后浇带主要分为伸缩和沉降后浇带两种，不难想象，无论是伸缩还是沉降后浇带，起设置的目的都是给建筑适当的变形（很小），以减小或避免因伸缩和不同沉降引起的裂缝或变形。其实大家也可从后浇带设置的位置来判断这一问题，后浇带的设置位置规范有一些具体的要求，而这些位置基本满足梁、板构件最小受力处的要求。

　　2、后浇带的模板。后浇带在结构施工时，当砼满足拆模条件后，后浇带两侧的模板支撑和模板不应该拆除。因为后浇带处梁、板构件在设计时是按照连续或简支（或框架）梁、板进行受力计算的，一旦我们拆除了模板支撑，后浇带两侧的受力就成了悬挑构件，大家都知道，悬挑构件和连续或简支（或框架）构件的受力计算有很大差别，且其产生的约束也相差很大，这时就容易引发工程质量事故。

　　3、后浇带的砼。后浇带在两侧结构施工满两个月或主体结构封顶后方可施工。在施工时，应先将后浇带内的建筑垃圾、杂物等清理干净，将钢筋进行连接，钢筋连接的位置和连接长度应符合规范要求。浇注后浇带的砼应比后浇带两侧施工的砼高一个强度等级，且砼内应掺少量的膨胀剂，保证减少浇注砼产生收缩，保证后浇砼和原有砼能够很好的连接，并确保新老砼之间不因施工先后产生裂缝。