大厦一般土建工程施工方案

　　大厦一般土建工程施工方案

　　1 一般土建工程概述

　　1.1 内容与范围

　　按照本工程的初步设计和招标文件， 除B.1节所述“几项重点工程施工方案”外，本节所指的“一般土建工程”系指以下内容：

　　1. 桩承台施工（最大承台：11×11×1.5m）；

　　2. 地下室灰土回填（2：8灰土）；

　　3. 砼框架施工（三层框架，C40，有后浇带、加强带）；

　　4. 砌筑工程（填充墙）；

　　5. 抹灰工程（水泥砂浆、涂料）；

　　6. 楼地面工程（地砖）；

　　7. 木门制作安装工程；

　　8. 脚手架；

　　9. 工程测量；

　　10. 室外回填土。

　　本施工组织设计中，将对上述较为常规的分部分项工程施工方案作简要说明。

　　1.2 一般土建工程的施工艺流程

　　承台、地基梁挖土→灌注桩桩头修凿、清理→承台、地基梁施工→2：8灰土回填→地下室柱、墙→地下室框架梁、顶板→室内外回填→二层柱、墙→二层梁、顶板→二层夹层砌墙→门窗框安装→粗抹灰→楼地面→装饰面层→门窗扇、油漆→室外工程。

　　2 承台、地基梁施工

　　施工顺序：

　　承台、 地基梁挖土→ 桩基破除清理→垫层→模板→钢筋→砼浇筑→拆模。

　　2.1 挖土

　　采用机械挖土，采用反铲挖土机, 根据承台、连梁尺寸周边外放30cm，以利模板支设，挖出土方留置场内待用，机械挖土挖至深度标高上20cm，剩余部分人工修整。

　　2.2 破桩头。工程桩设计顶标高20cm以上部分用风枪凿除，20cm内人工凿除，凿除后将桩身顶部浮浆全部剔除，至设计桩顶表面以露出均匀骨料为宜，如凿至设计标高尚不能露出均匀骨料断面则须继续下凿，直至浮浆层凿除干净，桩长不足部分进行接桩处理。桩头表面应基本平整，并清理干净，注意不得将工程桩钢筋主筋随意弯折，并留有足够长度以锚入承台中。

　　2.3 垫层

　　垫层一般为C10细石砼，或碎石上铺砂浆垫层，具体待施工图出图后确定。 垫层浇筑前每1×1m插好短钢筋头以控制垫层面标高，浇筑完待收水后压紧收光。

　　2.3 模板。待垫层有一定强度后按照承台、地基梁尺寸弹好轴线及外边线及控制模板30cm线。 模板采用九夹板外附纵横背带，背带采用5×10cm木方，横向每间隔50cm一道，纵向60cm一道，承台模板利用外侧土体和木方加固， 拉接可设地锚以8＃铅丝双股和背带拉结，地基梁模板采用外木方和外侧土体加固，并每隔1m设对拉螺栓一道，以保证砼浇筑期间模板稳定不变形。

　　2.5 钢筋

　　绑扎顺序：

　　承台底部钢筋网片→钢筋支架→承台上部钢筋网片→连梁钢筋→柱、墙竖向插筋→钢板止水带。

　　除箍筋、支架在加工车间加工外，其他钢筋在现场用人工绑扎。对工程桩锚筋按设计要求伸入承台内绑扎牢固。

　　如承台高度大于60cm，用φ18钢筋加工焊接成定型支架作支撑。柱子插筋下部落到承台底为止。伸出承台、地基梁面以上钢筋用箍筋固定，防止砼浇筑时移位。

　　2.6 砼施工

　　砼由现场搅拌站生产。运输采用泵送。搭设临时支架用以固定泵管，严禁将泵管直接搁置在钢筋上。机械振捣，浇砼时振动棒插点要均匀，每层下料厚度不大于振动棒的长度。

　　砼浇筑前采用短筋头焊在钢筋上，用水平仪找平，作为承台的控制标高。砼浇筑达到初凝时间后，采用塑料薄膜加草帘覆盖，浇水养护，养护时间≥14d。

　　在本工程中剪力墙筒体部位，估计承台尺寸有可能达到11×11×1.5m，属于大体积砼性质。因此，砼浇筑后应采取相应措施，注意控制承台的内外温差不宜超过25℃，防止产生温度裂缝。主要措施有：

　　1）砼浇筑后，用一层塑料薄膜覆盖，加盖两层草袋保温保湿，蓄热养护。

　　2） 在大承台内埋设测温元件，引出电线，进行测温跟踪观测。砼浇筑后10h即开始测温，每隔2h一次，3d后每4-6h测温一次，持续14d。根据测温结果，控制温差在允许范围之内。

　　32:8灰土回填

　　初步设计规定，为满足地下室地面荷载要求，从承台底至砼地坪下大面积换土， 采用2:8灰土回填，回填厚度1.5m，范围在建筑轴线外放2m。为此，提出施工方案如下：

　　灰土采用熟化袋装灰， 粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3‰。基坑开挖的粘土现全部堆在场内，可用此土回填。回填时控制土的含水率以19%-19.5%为宜。 考虑现场面积大，灰土体量大，施工时，先虚铺一层黄土约20cm，再铺灰土5cm，用进口旋耕机搅拌至少4遍，再用人工普翻一遍，然后再旋耕两遍，注意在旋耕过程中，安排人员将大块土打碎，捡出杂物，直至灰土搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，进行碾压。碾压采用10-15t压路机， 开行速度25-30m/min，重叠碾压4遍，轮迹相互搭接，至平整坚实，在碾压不到或不宜碾压部位（如边角，承台边等），采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.95。接着进行第二层灰土施工。

　　注意：虚铺好的灰土不能过夜，应及时旋搅碾压，碾压后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水。

　　考虑地下室面积大，灰土施工可划分为若干施工段分段进行，以减少每层灰土的作业时间。

　　4 砼框架施工

　　本工程主体结构为三层砼框架一剪力墙结构。砼用量达到2万m3左右。砼强度等级皆为C40。框架层高分别为：一层5.10m；二层7.5m；二层夹层：5.0m。 柱子截面约1.0×1.0m，楼面为“井”字型结构体系，梁截面多为350×1000； 楼板厚度150－200mm。特别是±0.00（一层）砼用量最大，达5600m3，模板用量达35000m2，钢管支撑约需1000t左右，是本工程最主要的分项工程。为此，提出主要施工方案如下：

　　4.1 施工分段

　　1.以(10)-(11)轴为界，将工程在平面上分为二个施工区，组织二个施工队平行施工作业。

　　2. 在每一施工区内，再以后浇带、加强带为界，各分为6个施工段进行区内部流水，保持均衡连续作业（见图4.1-1）。

　　4.2 ±0.00（一层）结构施工

　　如前所述，本层砼工作量最大，施工用料多，是施工难度较大、有代表性的部位。特以此为例，说明砼施工方案和技术措施。

　　1）墙、柱施工

　　（1） 墙板采用九夹板结合钢模板拼制成分片大模，以钢管支撑固定，内

外墙模板采用φ12－φ16对拉螺栓加固，横向间距600、竖向450。

　　（图4.2-1为墙体模板示意图）

　　两侧模板立好后，用支撑钢管及对拉螺栓夹紧夹稳，用经纬仪和线锤复核模板的垂直度和轴线位置， 外模板一次支到±0.000，内模根据需要支设至梁底，注意在加强带及后浇带位置用双层密孔钢丝网，并于带的两侧墙中留设好钢板止水带（见附图4.2-2）。

　　（2） 柱模板采用定型木模，安装前在柱底四周用水泥砂浆找平，并标出柱位置线和支模参照线。用经纬仪复核垂直度（见附图4.2-3）。

　　（3）墙、柱竖向钢筋伸出±0.00楼面,长短筋相错50cm，短筋距楼面不少于50cm，上部用水平箍筋两道扎牢。

　　2）梁顶板施工

　　（1） 顶板梁侧模采用定型钢模，底模采用定型木模与钢模组合，端头为木模，跨中为钢模，以保证梁、柱、墙交接部位接缝严密。板模采用九夹板。当梁高大于1000mm， 梁底竖向支撑钢管间距600mm，底模搁置在梁支撑排架的横杆上，梁模高应沿高度300、横向＠800mm设一排对拉螺栓，控制模板变形，梁底模安装时按规范要求起拱（见图4.2-4）。

　　（2） 梁板钢筋一起绑扎、尺寸、规格、数量满足设计规范要求，并布设好预应力筋。

　　3）砼浇筑

　　先浇墙、柱，后浇梁板，地下室结构采用商品砼，泵送，现场准备四台柴油泵，东、西侧各两台，具体浇筑顺序同施工流水方向（见附图4.2-1）。浇筑时，搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋。当浇筑柱、梁节点或梁、梁节点等钢筋较密部位，砼下料困难时，可选用小型φ40mm振动棒，辅以人工插捣。

　　梁、柱、墙采用插入式振动器振捣，板用平板式振动器振捣，表面要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木蟹打磨。浇筑完后覆盖塑料薄膜加草袋浇水养护不少于14d。

　　5砌筑工程

　　本工程中，采用粘土实心砖（±0.00以下）和大孔空心砖（±0.00以上）作为填充墙。分别采用M5水泥砂浆（±0.00以下）和M5混合砂浆。施工要点如下：

　　5.1粘土砖和空心砖场内水平输采用人力架子车，垂直运输采用井架。

　　5.2空心砖的外观等级指标须符合有关规范、标准要求，强度指标须符合设计及规范要求的抗压强度、抗折荷重指标。抗冻性试验鉴定合格后方可使用。砌筑前空心砖应浇水湿润，含水率宜为10－15％。

　　5.3施工要点

　　1）空心砖隔墙一般是整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开1／2砖长，如有半砖规格的，也可采用每段中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。

　　2）转角及丁字交接处应加砌半砖错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。

　　3）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。

　　4）空心砖孔洞应朝向垂直方向。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝密实。

　　5）隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋。在砖缝的埋设根数一般为2φ6，长度不小于1m，竖向间距500mm，如墙较高较长尚应设置水平加筋，一般为2φ6＠500。

　　6抹灰工程

　　本工程室内为一般抹灰工程－－水泥砂浆，部分室内为多彩喷涂。

　　6.1准备工作

　　1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。

　　2）砼墙面处理采用界面剂，以减少斩毛、甩浆等程序可缩短工期。先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，准备批刮界面剂，粗糙砖墙面在开始底层灰前刷一道107胶液，配比为107胶：水＝1：4。

　　6.2操作工艺

　　1）工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴、阳角做护角→批刮界面剂→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

　　2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：

　　首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

　　3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

　　4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

　　5）批刮界面剂，厚度掌握在3～5mm，待有五成干时开始用1:2.5水泥砂浆抹底层和中层灰。先抹底层灰，底灰7-8成干后抹中层灰。待中层灰6-7成干时用1：2水泥砂浆抹面层灰(注意每皮抹灰厚度＜10mm)，操作时面层灰稍高于标筋，用刮杠根据两边标筋由下向上刮平，木蟹打磨，再用铁抹子压实磨光。

　　6.3质量要求

　　1）各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。

　　2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

　　3）实测允许偏差符合规定要求。

　　6.4涂层施工

　　乳胶漆、丙稀酸乳胶漆作法：先用石膏腻子填补一启蒙层，满刮腻子二遍，配比为:石膏粉:乳液:纤维素水溶液=100:4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%，腻子要磨平磨光后再刷乳胶漆三遍。

　　7楼地面工程

　　本工程楼地面一般采用地砖、镜面花岗石，展厅用铁骨砂浆面层。

　　7.1基层处理。先清理干净基体用水冲洗，要求洁净无浮灰，待稍干后用水泥浆内掺水重20％的107胶，进行刷浆，刷浆用干净扫帚左右涂抹，待刷浆层有较高强度后，用1：2水泥砂浆找平。

　　7.2操作要点：

　　1）地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。

　　2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖行，非整砖应排于次要部位或阴角处。

　　3）镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。

　　4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

　　5）粘贴采用粘结剂，粘结、勾缝用素水泥浆满批，用铁棒拉出纵横缝，用绵纱醮肥皂水清理面层上多余素浆。

　　8木门制安工程

　　木工程选用经业主认可的制造商生产的各式木门。粗装修阶段安装门框，

精装修阶段安装门扇。

　　8.1操作要点：

　　1）成品门进场时应检查验收其质量。

　　2）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐水柏油，并应做好防碰撞等措施。

　　3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

　　4）安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略齐平。

　　5）门框安装时注意防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。

　　6）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。

　　9脚手架

　　本工程施工高度一般在30m以内。只有32根出屋面柱的施工高度达到+52.0m。

　　9.1脚手架全部采用钢管搭设扣件连接，钢管采用φ48×3.5钢材机械性能符合GB700中Q235A级钢的规定。扣件为锻铸铁制作，质量符合《钢管脚手架扣件》（JG22）的规定。新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其质量抽样检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用。脚手板采用厚5cm，宽200-300mm松木板，凡腐朽、扭曲、斜级破裂者均不得使用。

　　9.2外脚手架采用双排扣件式钢管脚手，搭设时应先对地面进行硬化加固或垫枕木，确保下端不下陷、打滑，搭设高度满足施工要求。架宽1.0m，立杆纵距1.2－1.5m，步距1.8m，每步架搭设大横杆四根，搁置于立杆之间的小横杆之上，脚手架上满铺竹笆，外侧设档杆用竹笆围档1m高，紧靠竹笆用绿色密目网满张，并搭设剪刀撑。在高度12.5m部位围绕建筑物四周脚手架外侧设置平挑网一道，以保证高空作业人员人身安全。

　　9.3对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底。搭设完毕进行验收，并由项目总工签字。拆除亦应通过总工程师签字认可。拆除时要用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。

　　10工程测量

　　10.1测量的组织与准备

　　由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。

　　1）本工程占地面积大，距离较长，结合各楼层实际情况，拟采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立矩形控制网。根据甲方提供的坐标点拟建立内控6点，外控4点，用轴线交会法确定控制轴线并以外控4轴线点进行复核（附测量平面控制网图10.1-1）。

　　2）基坑阶段据基准坐标点放出轴线，地下室地坪做完后将确定的6个内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递，4外控点标志在固定建筑物或在地面做成永久性基准点。

　　10.2沉降观测。一层柱浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要求确定观测点，为保证观测点的准确性，观察点做法拟改变以往测点采用钢筋钩不易保护的弊端。用2.5cm厚钢板，根据点位数量裁成10×10cm小块，每块钢板中间以车钻钻出φ2cm的丝口，再将钢板焊于竖向结构钢筋上，四周填平，钢板面与结构面相平，注意丝口不得进杂物，再配以两个10cm长φ20的铜棒，一头车出与板中心洞相紊合的丝口，一头做成φ25的球形，球形要求标准，且球心与铜棒中心重合，每次测量沉降观测时将铜棒拧进观察点钢板，机点前

　　后各一。测量完铜棒收回。这样即准确又不用对测点进行保护（见下图）。

　　每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次,每次间隔不超过一个月。

　　10.3仪器选择

　　1）采用日产智能型SETBⅡ全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。

　　2）采用日产索佳B1型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。

　　3）采用苏一光J2激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。

　　11室外土方回填

　　本工程现有场地比设计标高约低1m左右，故有大量回填土任务。

　　在地下室结构结束，外墙、柱具有一定强度(80%)后开始室外土方回填。回填采用现场现有粘土，含水率控制在18.3-18.5%左右,每次回填厚度25cm左右，旋耕机旋搅至少4遍，使土粒均匀，后用10-15T压路机碾压至平整坚实，在碾压不到或不宜碾压的地方，用蛙式打夯机夯实，每皮碾实厚度17cm左右，回填密实度系数要求不小于93％。

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2：水电设备安装配合土建装修施工方案

　　水电设备安装配合土建装修的施工方案

　　1做到"有工作面、有工作量就有作业人员施工"的施工安排原则，集中力量保重点，保工期。西配楼地下室设备安装、主站房消防喷淋管道设备安装以及插接式母线槽、电缆桥架作为重点，在人力、物资、机具上给以充分保证。

　　具备施工条件的提前插入，具有预制条件的提前预制，地下室提前插入，确保西配楼按期完成。

　　按土建施工分区作业段及装修次序组织分段施工，地下室及主站房为重点作业段，西配楼按照土建装修作业分段顺序组织安装分段，平行作业，综合施工。

　　组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。水电预留预埋管盒配合主体施工进行，确保位置准确，临时封堵严密。在装修作业期间搞好工序合理穿插，组织相关安装项目抢工作业。推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，提高劳动生产率。施工机具材料的准备需根据工程进度提前调配或购置施工机械和专用工具，详见主要施工机械设备表（表2-9）。材料部门应按技术员、施工员作的材料计划提前作好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。有些材料和设备还要考虑足够的订货时间，甲供料及设备需及时提出材料进场计划，便于甲方安排，不耽误材料的进场。

　　2安装工程协调配合施工措施

　　依据总进度计划，分包单位每月制订相应月度计划，交总承包审阅认可。水电安装在做好施工图纸会审、材料设备采购、施工操作管理这三项工作的同时，配合土建、装饰等其他工种工序交接。特别是抓住卫生间、排水管道、预留孔、洞修补、管道保温等施工。工序交接中，施工主管复核坐标、位置后，并由装修验收；装修施工完，交安装验收，相互交叉验收把关。水电安装在土建做地面、墙面粉刷吊顶前，电气所有管、箱、盒预埋完，水管疏通完；管道系统试水、试气完，风管及设备安装完，经专业施工主管检查复核无误后，书面通知总承包项目部，交装饰施工。

　　屋面防水卷材施工前，水电安装应将出屋面的管道、设备、风机安装完，经各专业施工主管检查复核无误后，书面通知总承包项目部有关人员验收，经验收无误交防水专业队伍施工。

　　室外总体施工中，水电安装埋地排水、污水管接到每一只窨井安装完，经专业施工主管检查复核无误，书面通知总承包项目部，交下道工序施工。

　　水电在施工安装中，水电材料、设备大批量进场提前15天书面报总承包项目经理协调进场日期，电梯使用时间、场地堆放点，经书面签证认可后，水电部由专人组织落实，做好各项准备工作，确保材料设备顺利进场。

　　水电安装在施工中需动用明火，均按规定执行，三级动火由水电项目施工主管填写，水电项目副经理签证，并交到项目部安全主管备案；二级动火由水电项目施工主管确定，水电项目经理签字送项目经理审阅签字同意后方可动火。

　　业主提出甲供的材料、设备，由水电部编制甲供材料设备、进场时间表，提交总主承包和业主审核。

　　在地坪及墙面粉刷施工前，水电安装应将所有电管、电箱按标准等预埋完，穿线完。凡发现损坏或堵塞，箱、盒坐标标高有误等均应及时修复。所有给排水、电管、雨水管、消防管应全部安装完，系统泵水完。发现漏水、漏气、都应及时整修完。对所有空调预留洞孔坐标标高，认真复核一次，发现有误及时整改。对卫生间立管预留洞孔修补及防渗漏采取措施，间间认真验收，一旦发现问题，书面汇报项目部，要求有关方面及时修补完。

　　在吊顶内施工前，总承包要召集分包单位，共同协商的施工配合问题及相应的产品保护工作，并形成书面意见，共同遵守执行。

　　3安装各工种之间的配合

　　给排水、消防及电气工程与通风空调工程安装的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置位置确定和调整本工程各专业的管道、电气线路走向及支架位置。风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。由土建提供给通风空调工程室内标高基准线及装修分隔线。

　　油漆施工配合：施工中各种管道，支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由技术员确定。

　　设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位（含水泵、配电柜等），为管道与电气接线创造条件。

　　设备试运转的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合。

　　4安装与土建的配合

　　预留预埋配合：详细审核图纸，解决各工种之间的矛盾，把问题和矛盾处理在起始阶段，在土建施工过程中安排水、电各一名技术干部，配合土建施工，随时检查发现问题，当场解决，决不推诿。同时，协调会中总结上一周工作的经验教训，安排下周的工作。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术员与土建协商处理，在地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入口，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。

　　卫生间施工配合：在土建施工主体时配合安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，安好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装口）保护措施。

　　暗设箱盒及墙面上开关，插座安装配合：暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。箱盒标高及墙面位置按土建标高线、墙面贴灰饼后的标准做，以保证安装质量。

　　设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

　　灯具、开关、插座，面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞过大应先作处理，在粉刷后再装箱盖，面板。

　　施工用电及场地使用配合：因作业班组多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在统一安排下协调解决，以达互创造条件为目的。

　　成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

　　通过各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，湿作业时不得利用已按好的下水管排水，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

　　5安装与装修的配合

　　灯头盒、烟感接线盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟感接线盒及监测、广播扬声器应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管穿线，烟感探头在吊顶安装完工后安装，其布局要与二次装修配合。

　　喷淋系统与施工配合：喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支架安装与系统冲洗，应在吊顶封面前进行，吊顶面板留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。

　　在装修墙面上安装开关插座，应与专项工作配合进行。

　　安装单位与业主的配

合

　　甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。

　　图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应约请甲方有关人员参加和验收。

　　主要分部分项配合流程图及措施

　　基础及底板施工配合流程图

　　图4-5-1

　　6配合实施要点：

　　在桩基础开挖时，电气技术人员需认真复核防雷接地系统图纸，找出所利用的接地体桩基具体位置，并用不同于土建使用的油漆颜色做好标志。

　　在土建钢筋绑扎完的同时，机电工作人员需核查防雷接地系统所要利用的板内主筋，进行焊接连通，做好标志。并将接地均压环与桩基进行焊接连通。焊接时按照规范所规定的要求进行。

　　通风、给排水及电气专业技术人员要详细复核设备基础位置，并将设备重量向土建技术人员进行交底，土建技术人员复核基础配筋及承重情况能否满足机电需要，如未能满足要求，则及时联系设计单位进行变更。

　　各层平台施工配合流程图

　　图4-5-2

　　配合实施要点：

　　定位测量前机电技术人员要详细研究土建结构图和建筑图，以便做到测量定位准确无误。

　　底筋绑扎完毕后，要给机电工序留有充足的施工时间。

　　砼浇捣时，管线看护人员要认真负责。

　　模板拆除后，机电工作人员对管线要进行及时的清理及复查工作。

　　砌体施工配合施工流程图

　　图4-5-3

　　配合实施要点：

　　在预制过梁时，要在过梁的一端预留出直径25mm的洞口用以电气开关管的敷设，以免将来刻槽配管损害过梁结构受力要求。

　　半砖墙体电气配管时禁止直接敷设或墙体刻槽敷设，应将此部分采用现浇混凝土；

　　一砖墙应采用墙体完成后刻槽配管，刻槽要使用专用切割工具，并在配管完成后用钢丝网完整覆盖后方可进行抹灰工作；240mm以上砖墙采用砌墙时同时进行配管工作。

　　线盒安装时位置要准确无误，稳注牢固，并出墙面距离统一为5mm。

　　洞口修复时土建施工人员注意使整个墙体保持一致、美观。

　　施工配合流程图

　　图4-5-4

　　配合实施要点：

　　在粉刷前必须完成线管引线的穿引工作，以免将来出现线管堵塞情况打墙或重新配管对饰面造成破坏。

　　暗敷设水管必须做好试压工作后方可进行墙面封堵及粉刷工作。

　　粉刷前电气工作人员需对线盒保护工作重新做详细检查，以免粉刷时盒内受到污染。

篇3：铝电项目土建工程施工方案

　　铝电项目土建工程施工方案

　　1 施工测量

　　1.1 施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。

　　2 施测方法

　　根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。

　　2.1 高程控制测量

　　基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

　　2.2 垂直度的控制

　　柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。

　　3 测量精度保证措施

　　3.1 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。

　　3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

　　3.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

　　3.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

　　3.5 测量控制点和水准点必须定期复测。

　　2 土方工程

　　本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。

　　2.1 本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。2.2 在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。

　　2.3 施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。

　　2.4 土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。

　　3 基础工程

　　本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。

　　3.1 基础工程施工准备工作。

　　3.1 工程材料准备并按规定做材质复验工作。

　　3.2 向具有资质的实验室委托砼配合比。

　　3.3 基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。

　　3.4 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。

　　3.5 认真编制技术交底、安全交底。

　　3.2 施工顺序

　　测量放线→定位放线→垫层砼→基础放线→ 绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇注→养护→拆模→回填土

　　3.3 基础模板工程

　　3.3.1 基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。

　　3.3.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。

　　3.3.3 地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。

　　3.3.4 所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。

　　3.3.5 钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。

　　3.4 基础钢筋工程

　　3.4.1 所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。

　　3.4.2 所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时

　　严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。Φ12 以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。

　　3.4.3 钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。

　　3.4.4 基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距1～5m，钢筋直径为φ18～22 ㎜。

　　3.4.5 钢筋保护层垫块间距500～1000mm 梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

　　3.5 基础砼工程

　　3.5.1 砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。

　　3.5.2 基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。

　　3.5.3 对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

　　3.5.4 砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。

　　3.5.5 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

　　3.5.6 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。

　　3.6 拆模要求

　　3.6.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

　　3.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

　　3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

　　3.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。

　　3.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

　　4 框架结构工程

　　4.1 柱、梁、板模板施工

　　4.1 本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。

　　4.2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

　　4.3 楼板模板采用厚度为12mm 的竹胶板做面板，配以100mm×50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。

　　4.4 梁板支撑系统采用φ 4 8×3.5 满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤5m，且不能少于上、中、下三道。

　　4.5 下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。

　　4.6 梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。

　　4.2 柱、梁、板钢筋

　　4.2.1 所有进场钢筋发必须有

出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。

　　4.2.2 钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。

　　4.2.3 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

　　4.2.4 每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。

　　4.2.5 柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。

　　4.2.6 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

　　4.2.7 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。

　　4.2.8 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。

　　4.2.9 每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

　　4.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。

　　4.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。

　　4.2.12 梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

　　4.2.13 板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 处按30d 搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

　　4.2.14 当板预留洞小于300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。

　　4.2.15 各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。

　　4.3 柱、梁、板的砼浇灌

　　4.3.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

　　4.3.2 砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。

　　4.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

　　4.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。

　　4.3.5 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。

　　4.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7 天。按要求留设砼试块。

　　4.3.7 施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。

　　5 砼工程

　　5.1 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为300立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺利进行。

　　5.2 浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在8～10 ㎝。

　　5.3 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500 ㎜，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。

　　5.4 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300 ㎜，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50 ㎜，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。

　　5.5 砼养护

　　5.5.1 每次砼浇筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。

　　5.5.2 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

　　5.6 拆模要求

　　5.6.1 根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的75%方可拆模。

　　5.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

　　5.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

　　5.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。

　　5.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

　　6 砌体工程

　　本工程墙体材料采用MU10 粘土实心砖，±0.000 以下采用M5 水泥砂浆砌筑，±0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑。

　　6.1 施工准备

　　6.1 砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。

　　6.2 砖应提前隔夜浇水湿润。

　　6.3 皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。

　　6.4 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比

　　6.5 施工顺序

　　清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

　　6.6 施工要点

　　a、砌砖采用"满铺砂浆法"，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

　　b、 砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

　　c、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应控制在5m 以内。

　　d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折；要按要求设置构造柱。

　　e、 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

　　f、 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

　　g、 采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15％。

　　h、 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。

　　i、控制每天砌筑高度不超过8m，当砌筑高度≥3m 时，设圈梁一道。

　　j、 墙体内预埋木砖，需作防腐处理。

　　k、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。如夏季气温超过 30℃，必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。

　　l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28 天。

　　7 装饰工程

　　7.1 抹灰工程

　　7.1 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用1：3 水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍1：1 水泥砂浆掺10%107 胶水的结合层。

　　7.2 墙面抹灰。墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带，然后再进行面层抹灰。墙面抹灰，根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完成，面层应平整光滑。墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量，如发现不平直应立即返工。

　　7.3 抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

　　7.2 刷浆及涂料、饰面

　　7.2.1 刷浆及涂料基层必须干燥，干净，平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净，表面发现缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。

　　7.2.2 刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。

　　8 楼地面工程

　　8.1 地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。

　　8.2 混凝土地面施工前，先将100 厚碎石垫层施工完毕，再进行120 厚的C20 混凝土面层。面层施工时随捣随抹，并在面层上撒1：1 水泥砂子压实抹光（内掺防水绝缘混凝土YL-1 外加剂）。常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。

　　8.3 细石砼地面基层应洁净，湿润，表面应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。

　　8.4 防滑地砖地面

　　8.4.1 首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。

　　8.4.2 施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗, 干净并保持基层湿润。

　　8.4.3 铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。

　　8.4.4 定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。

　　8.4.5 铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12 小时，取出阴干备用。

　　8.4.6 施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。

　　8.4.7 施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。

　　8.4.8 铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后使砂浆强度达到70％以上方可行走。

　　9 门窗安装工程

　　本工程采用塑钢窗，木门，钢大门。

　　9.1 为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。

　　9.2 钢大门安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。

　　9.3 把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。

　　9.4 门窗安装后，要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。

　　10 屋面工程

　　电解车间采用钢屋架，0.6 厚PVDF 氟碳涂层彩色压型钢板屋面板罩顶。

　　（详见钢结构及安装施工方案）生活间屋面为保温复合彩板。

　　11 脚手架工程

　　本工程梁、板施工时采用满堂脚手架，外墙砌筑时采用双排脚手架。

　　11.1 脚手管采用φ48×3.5 钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。

　　11.2 扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。

　　11.3 高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚手架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。

　　11.4 脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12＃线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。