仙村涌堤围加固工程施工方法

　　仙村涌堤围加固工程施工方法

　　A13#桩基施工完后，即可进行堤围加固施工。其施工顺序为：抛填片石施工-→浆砌片石护岸-→护岸填土-→6%水泥石屑稳定层施工-→水泥砼面层施工

　　1、抛填片石施工

　　仙村涌左右岸迎水面水位以下要抛石防护，共要抛30号片石19356m3。由于抛石的位置离岸不远，最远处只有25米，对于仙村涌西岸堤围，拟用汽车运输片石至堤边，然后用人工配合钩机将片石修整成形，对于仙村涌东岸堤围，拟用船运片石至堤边，然后用人工配合钩机将片石修整成形。

　　2、浆砌片石护岸

　　水位以上用浆砌片石修建护岸，护岸约6692m2。

　　护岸施工工艺流程：

　　施工方案及所有实验数据报监理工程师批准-→放样-→坡面整修-→开挖基础-→基底整修及检测-→测量标高-→砌筑-→勾缝及填塞沉降缝-→回填-→验收。

　　在护坡浆砌施工时，应注意以下几点要求：

　　（1）凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。

　　（2）砌体的外露面和坡顶、边口应选用较大平整的石块并略加修整。

　　（3）在土基上浆砌片石护坡和锥坡时，第一层石块可不坐浆，从第二层起均须坐浆。

　　（4）浆砌片石时，不可大批平铺，石块应彼此交错搭接砌筑，石块嵌缝紧密，砂浆饱满。

　　（5）施工时须设坡度架和挂线，从下往上在坡面上边铺砂砾垫层边砌筑，边坡较高时应搭设脚手架施工并做好安全保障措施。

　　3、护岸填土

　　堤岸背水面、堤顶须换填土：填土前若发现有淤泥及腐植物的杂填土和耕土，须换掉，换填透水性较好的砂土，分层压实，分层厚30厘米，路槽底0~80cm范围的密实度要求大于95％。路槽底80cm以下密实度要求大于93％。

　　4、6%水泥石屑稳定层

　　堤顶共有路面2675㎡。填土压实度达到要求后，即可进行稳定层的施工。

　　水泥碎石稳定层施工前须对相关材料进行必要的检验。碎石颗料粒径最大不超过31.5mm，集料的颗粒组成应符合规范要求的级配组成，并为较平顺的曲线，其压碎值不大于30%；集料中不应含有泥土等杂物，若集料中0.5mm以下的细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。混合料中水泥采用终凝时间较长的（宜在6小时以上），标号较低的水泥。混合料组成设计前应进行水泥的标号和初凝时间的测定。

　　在水泥碎石基层施工中所采用的大型机械设备包括：水泥碎石混合料拌和机、自卸汽车、平地机、压路机。

　　水泥稳定碎石混合料采用厂拌法、自卸汽车运至施工现场，铲车配合平地机进行摊铺施工，其施工工艺流程为：稳定层下承层验收合格-→下承层辗压-→测量放样-→厂拌水泥碎石混合料-→自卸汽车运到施工场地-→平地机摊铺-→压路机压实-→养护及验收。

　　施工程序与施工要求：

　　1）在拌和过程中，根据计算的各种材料的用量进行严格地控制，每个工作段和每个工作班都应检查各种材料的用量（水泥剂量、含水量等）。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒"窝"，且水分合适和均匀。

　　2）确定合适的流水作业段，一般以100米一段为宜，摊铺时在纵向要求敷设标高控制桩，以10米为一断面。

　　3）用20T以上的压路机碾压（头两遍可用轻型压路机碾压）。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重叠1/2且后轮必须超过两段的接缝处。通过适宜的碾压遍数，直至达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度头两遍采用1档（1.5~1.7km/h）为宜，复压和终压用2档（2.0~2.5km/h）。碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，则及时补洒少量的水；如有松散、起皮、蜂窝等现象，应及时翻开重新拌和，使其质量达到规范要求。

　　4）碾压结束后，立即进行洒水养生，养生时间不少于7天。或喷洒沥青乳液及稀释沥青透层进行养生。养生期内禁止重型车辆通行。

　　5、路面水泥砼面层施工方法

　　稳定层密实度要求95%以上，七天抗压强度R7=3MPa，才可做水泥砼面层。面层砼为30号砼，20cm厚。

　　水泥混凝土所选用材料中，水泥选用普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，其物理性能及化学成分应符合现行的国家标准；粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不超过40mm；细集料细度模数宜在2.5以上，粗细集料级配和其他技术要求应符合现行技术规范要求。

　　在水泥混凝土面层施工中所采用的大型机械设备包括：混凝土拌和机、混凝土运输车、混凝土摊铺机、插入式（平板式）振捣器、锯缝机、滚槽器。

　　水泥混凝土路面施工在现场集中布置混凝土搅拌站，混凝土运输车运到摊铺现场，混凝土摊铺机进行摊铺，插入式（平板式）振捣器振捣。混凝土侧模板采用定做的定型钢模板。其施工工艺流程如下：下承基层验收-→测量放样并设控制桩-→钢模板安装并验收-→厂拌混凝土-→混凝土运输车运输混凝土到施工现场-→混凝土摊铺机摊铺-→插入式震捣器震实-→平板式震捣器震平-→D100mm滚筒起浆并进一步整平-→人工铝合金刮尺精平混凝土面-→滚槽、锯缝-→养护。

　　混凝土面层施工程序与施工要求：

　　1）在施工前应把详细施工方案、组织计划上报监理工程师审批，并按规范要求进行水泥混凝土路面试验路段施工，并在试验路段施工时收集相关的试验和施工控制数据。

　　2）水泥混凝土路面施工应在少雨季节施工，并做好防雨棚等防雨措施。

　　3）在施工中应严格控制混凝土路面的纵坡、横坡和表面平整度，适时抹面及做防滑构造，达到规范和设计的质量要求。

　　4）摊铺好后的混凝土应及时覆盖农用薄膜养护，防止混凝土开裂。

　　5）混凝土强度在没达到规定要求之前严禁任何机械在其上通过，以防混凝土开裂破坏。

　　6）每一施工段完成后应及时进行平整度等质量自检，及时反馈提高质量水平。

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篇2：现浇肋板梁施工质量保证措施

　　现浇肋板梁施工质量保证措施

　　1、执行钢筋、模板工序的质量保证措施。

　　2、严格控制砼配合比；浇注前应布置合理的施工顺序。

　　3、砼浇注前应安排足够的人力物力，保证砼浇注顺利。

　　4、做好砼的供应准备，保证砼的连续供应。

　　5、在砼浇注前，模板的的内表面应清理干净。

　　6、浇注砼时，应安排专人检查模板的支撑，一旦发现问题，应立即停止浇注作业，并采取措施及时处理。

　　7、拌和后超过45分钟的砼拌和料不得使用。

　　8、对于钢筋密集区，应加强振捣，以保证砼密实。

　　9、严格按设计图纸和技术规范要求进行分段施工，砼强度达到设计要求前不得进行支架、模板的拆除工作。

篇3：预应力箱梁悬浇施工质量保证措施

　　预应力箱梁悬浇施工质量保证措施

　　1．挂蓝的重量必须严格符合设计要求。

　　2．挂蓝所使用的材料必须是可靠的,使用前应送有检验资质的单位进行材料力学性质检验。

　　3．对现浇梁的模板的制作和安装必须进行仔细的检查和严格的控制,以保证梁的外形尺寸。

　　4．预应力钢筋、钢绞线必须保证其位置和尺寸的准确,预应力管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度,加强管道的定位钢筋,保证管道顺畅。

　　5．悬臂浇筑段前端标高,根据挂蓝前端的垂直变形及预拱度设置,施工过程中要对实际高程进行监测,各悬臂浇筑的单T完成后,相邻两悬臂端的相对竖向挠度差不超过2cm,轴向偏差不超过1cm。

　　6.桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

　　6．在梁段砼浇筑前,应对挂蓝、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、机械设备、砼接缝处理情况进行全面检查,经各方签认后方可浇注。

　　7．浇注砼后,须待梁段砼达到设计强度的100%后再张拉预应力钢束。

篇4：合拢段施工质量保证措施

　　合拢段施工质量保证措施

　　1.测量箱梁顶面标高及轴线,连续测试温度影响偏移值,保证合拢两端的标高符合设计、规范要求。

　　2.仔细复查、调整两悬臂端合拢施工荷载，使其对称相等。

　　3.合龙宜在一天中最低气温时完成。

篇5：油膏嵌缝防水施工方法

　　油膏嵌缝防水施工方法

　　油膏嵌缝防水屋面，是板缝采用油膏嵌缝，而屋面板自防水的一种轻型屋面形式，具有施工工序简单、维修方便、节约材料、降低造价、缩短工期等优点，在南方地区较多采用。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴水泥:标号425号的普通硅酸盐水泥。

　　⑵砂子:宜用含泥量不超过3％的中砂。

　　⑶碎石:1cm粒径的砾石或花岗岩。

　　⑷水乳型丙烯酸密封膏:以丙烯酸酯乳液为主要原料的单组分水乳型建筑密封材料。无溶剂污染、无毒、不易燃、贮运安全可靠，可在潮湿基层施工，操作方便。适用于钢、铝、混凝土、石膏板、玻璃、陶瓷等基层的防水密封，也适用于加气混凝土、多孔材料及吸水性大的材料构成的接缝防水密封。

　　⑸改性沥青防水嵌缝油膏:简称“上海改性油膏”，是以石油沥青为基料，加入橡胶改性材料以及填充料等混合制成的冷用膏状材料。其有优良的防水防潮性能，能嵌填建筑物的水平缝、垂直缝，并用于各种构件的防水。具有粘结性能好、延伸率高、能适应结构的适当伸缩变形，表面能自行结皮封膜等优点。是广泛使用的大众化嵌缝材料。

　　⑹氯磺化聚乙烯密封膏:以氯磺化聚乙烯橡胶为主体材料，加入适量助剂、填充剂经过配料、混炼、研磨等工序加工制成的单组分膏状密封材料。特点是弹性好，能适应一般基层伸缩变的需要，耐候性好，使用寿命15年以上；耐高低温性能好，可在-20～+100℃的温度长期保持柔韧性；耐酸、碱性能好。适用于混凝土、金属、木材、天然石材、水泥砂浆、砖、玻璃等基层的防水密封。

　　嵌缝膏的耐热度可根据当地历年极端最高气温和板缝坡度等因素选定。

　　⑺聚氯乙烯胶泥:是一种抗硫酸、硝酸、氢氧化纳腐蚀介质作用的嵌缝材料，配制方法是先将聚氯乙烯与硬脂钙粉混合均匀，加入笨二甲酸二丁脂搅拌成糊状后，倒入40～60℃的煤焦油中(事先脱水)，搅拌均匀后徐徐加入滑石粉，边加边搅拌，同时徐徐升温，当锅内温度升至130～140℃时，保持10分钟，即可完全塑化。应立即浇注，浇注温度不低于110℃，允许使用温度为25～80℃，这胶泥具有容重轻、原料易得、施工简便、防水性能好、成本低等优点。

　　⑻塑料油膏:湖南湘潭市混凝土制品厂产品。性能见《建筑施工手册》(第二版)下册表24—24。

　　⑼橡胶沥青油膏:南昌市油毡产品。性能见《建筑施工手册》(第二版)下册表24—25。

　　⑽底涂料:一般称“冷底子油”，性质不同的密封材料要求使用不同的底涂料。即使同种底涂料、同种密封材料，但因产地不同，底涂料的性能差别极大，因此要求先做一下小样粘结试验，决不可贸然从事。

　　2、作业条件

　　⑴装配式屋面已全部吊装完毕，并已进行主体结构验收。

　　⑵已按设计要求，全部板缝已灌完C20细石混凝土，并验收合格。

　　⑶屋面上的女儿墙、管道安装等已按设计施工完，并已清扫干净。

　　二、操作工艺

　　1、先用钢丝刷、压缩空气把缝槽内残渣尘土等清除干净，并保持干燥(表面含水率小于6％)。

　　2、按设计要求进行油膏嵌缝:先将板缝满涂冷底子油一遍，要求刷得薄而均匀，并刷过板面3cm，等其干燥后，立即冷嵌或热灌油膏。如冷嵌施工则将油膏搓成比缝宽一些的密实细长条，嵌入缝内，借刮刀用力压实刮平，使与缝槽紧密粘牢，无空隙、边缘整齐、密实，并使高出板面3～5mm盖过板缝。

　　3、嵌缝操作可采用特制的气压式油膏挤压枪，枪嘴要伸入缝内，使挤压出的油膏挤满全缝，并高出板面约10mm。

　　4、胶泥的热灌施工

　　⑴当采用事先配好的半成品胶泥，预热(不超过60℃)拌匀后，倒入塑化搅拌机加热塑化。

　　⑵用鸭嘴桶(桶内涂一层机油，加少许滑石粉，以利清洁)热胶泥浇板缝，胶泥应浇出板缝两侧20mm；纵向缝自下而上浇，横向缝由下而上分次灌满。先灌横缝，后灌纵缝。

　　⑶加热好的胶泥应尽快浇灌，在灌缝时的温度不宜低于110℃。

　　⑷贴缝油毡保护层粘贴:将板面贴缝部位清干净，弹出贴缝边缘线，然后扫冷底子油干铺贴油毡条；要上包下搭不少于10cm，横缝油毡贴在纵缝油毡之上，边缘应粘结牢靠。

　　三、质量标准

　　保证项目

　　⑴嵌缝油膏的质量，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　⑵油膏嵌缝必须填嵌严密，粘贴牢固、无开裂，油膏的覆盖度超出板缝两边各不少于20mm。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴屋面板开裂的预防

　　1)尽可能选用预应力屋面板，强度等级不低于C40，优先采用长线台座阴模叠层生产胎模或钢模单层生产工艺。使板的迎水面充分，振压密实，达到表面光洁。

　　2)预应力槽瓦整叠出厂、堆放、运输，减少损坏。

　　⑵屋面渗漏的预防

　　1)加强节点防水，改进设计和施工质量。

　　2)屋面板在制作、运输、吊装过程中，要有防裂措施，对已裂的构件，必须修补合格才可用。

　　3)嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起波、起砂、松动等现象，否则必须清除修补后，方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。

　　4)板缝必须清净、干燥。嵌缝前应刷去并吹净尘土浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，等干后即冷嵌或热灌油膏。如延至第二天嵌灌，则要重新涂刷冷底子油。

　　5)先用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。

　　6)先嵌纵缝，后横缝，并应在纵横交叉处将纵横左右各嵌出15cm，并留成斜口。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴现场制作冷底子油或油膏、胶泥等要严格遵守防火规则，并按有关规定办理动火手续。

　　⑵屋面四周应有外脚手架平桥，上落应有脚手架斜桥，凡上屋面工作的人员禁止穿硬底鞋或易滑鞋。

　　⑶禁止随意掷杂物落地，以防伤人。

　　⑷如遇恶劣天气应停止高空作业。

　　3、产品保护

　　嵌缝油膏未干以前要做好保护措施，不得踩踏、冲击破坏。