涂膜防水层施工方法4

　　涂膜防水层的施工方法4

　　1、材料:聚氨酯除涂膜材料。二月桂酸二丁基锡、磷酸等。

　　2、作业条件:基层表面清洁平整，干爽、且涂膜防水层不得在雨天和大风环境中施工。

　　一、施工准备

　　二、操作工艺

　　1、混凝土轻型屋盖

　　此类屋面主要有槽瓦、钢丝水泥瓦、预应力V形折板、单肋板等，其板间接缝通常可借助下述三种方法解决防水:

　　⑴接缝之间加盖瓦；

　　⑵构件上下搭缝；

　　⑶接缝处用嵌缝油膏等填实，并在其上粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布条。

　　保护层可为浅色涂层、反光涂层，云母粉或细砂保护层，107胶水泥砂浆保护层等。要求耐候性好。

　　2、钢筋混凝土非保温屋面

　　⑴除现浇钢筋混凝土屋面外，大型屋面板、空心板等预制钢筋混凝土屋面的板间接缝，应用嵌缝油膏填实，嵌缝深度应大于20mm，其下部用C20细石混凝土灌实。

　　⑵不上人的屋面防水涂层保护层，可采用浅色或反光涂层、云母粉或细石混凝土保护。

　　⑶上人屋面的防水涂层，可采用在防水涂层上干铺一屋玻璃纤维布或无纺布后，用砂浆铺贴细石混凝土板，大阶砖、马赛克等；也可干铺玻璃纤维布或无纺布后，上砌砖墩，再架设混凝土板或大阶砖等，形成架空保护层。

　　⑷涂刷防水涂膜之前，应在结构层上面作找坡层和找平层。找坡

　　层一般用C10焦渣混凝土，厚不得少于30mm；找平层用1:2水泥砂浆，厚25mm。大跨度、大面积屋面应设分格缝、缝内刮填嵌缝材料。

　　3、钢筋混凝土保温屋面

　　钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明，同钢筋混凝土非保温屋面⑴、⑵、⑶。

　　4、屋面细部防水构造处理

　　在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。

　　三、质量标准

　　保证项目

　　⑴所有涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。

　　⑵单种涂膜防水层，只能适用于屋面防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的工业与民用建筑，或Ⅰ、Ⅱ级屋面多道设防中的一道防水层。涂膜厚度必须符合设计要求。如设计无规定时，按标准《屋面工程技术规范》(GB50207—94)执行。

　　⑶天沟、檐沟、檐口、泛水、变形缝等细部做法和非保温屋面板缝处理，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴沥青基防水涂膜及高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工。

　　⑵施工环境气温宜为5～35℃。

　　2、产品保护

　　⑴不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品。

　　⑵及时作涂膜防水层保护层施工。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：地下室涂膜防水施工工艺

　　地下室涂膜防水施工工艺

　　（一）聚氨酯涂膜防水施工工艺

　　聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法，不宜于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。

　　非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不属于化学反应固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。

　　1.主要材料及施工机具

　　（1）聚氨酯防水涂料

　　甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜；

　　乙组分：如为羟基固化时，羟基含量以0.7±0.1%为宜。

　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：

　　固体含量： 不小于94%；

　　拉伸强度： 不小于1.65MP；

　　断裂延伸率： 不小于300%；

　　柔性： -30oC弯折无裂纹；

　　不透水性：0.3MPa，30min，不渗漏。

　　（2）聚氨纤维无纺布

　　由聚酯纤维加工制成，主要用作涂膜的增强材料，规格60-80g/m2,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均为横向）。

　　（3）聚乙烯泡抹塑料片材

　　由聚乙烯树脂成型发泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。

　　其主要技术性能符合下列要求：

　　拉伸强度： 不小于0.2MPa；

　　断裂延伸率： 不小于100%；

　　直角撕裂强度：不小于23N/25mm；

　　吸水率： 不大于0.6%。

　　（4）辅助材料

　　主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月硅酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。

　　（5）施工机具

　　应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、滚动刷、弹簧称以及消防器材等。

　　2.作业条件

　　（1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量15%107胶或聚酯酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

　　（2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。

　　（3）须要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。

　　3.施工工艺

　　（1）清扫基层

　　把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。

　　（2）涂刷基层处理剂

　　将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。

　　（3）涂膜防水层的施工

　　（A）涂膜材料的配制

　　聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

　　（B）涂膜防水层的操作工艺

　　用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m2，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

　　涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　（C）平面部位铺贴油毡保护隔离层

　　当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。

　　（D）浇筑细石混凝土保护层

　　在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

　　完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。

　　（E）立面粘贴聚乙烯泡抹塑料保护层

　　在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀涂刷第五遍涂膜，在该遍涂膜尚未固化前，应立即粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作软保护层，粘贴时要求泡抹塑料片材拼缝严密，以防回填灰涂时损伤防水涂膜。

　　（F）回填灰土

　　完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步踏实。

　　4.工程验收

　　（1）应提供现场施工用的聚氨酯涂料技术性能的检测报告或其它可以证明材料质量的文件。

　　（2）涂膜应厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于2mm为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。

　　（三）涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个连续整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。

　　5.安全注意事项

　　（1）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

　　（2）存料、配料和施工现场必须严禁烟火。

　　（3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。

　　（4）材料库房及施工现场应配备消防器材。

　　（二）硅橡胶涂料防水施工工艺

　　硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其它乳液的复合物为主要基料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的乳液型防水涂料，该涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料两者的优良性能，具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性和耐高低温性。冷作业施工。

　　1.主要材料及施工机具

　　（1）硅橡胶防水涂料

　　（2）机具：与聚氨酯涂料所用主要机具相同，详见聚氨酯涂膜防水施工工艺。

　　2.施工工艺

　　（1）基层处理及要求

　　硅橡胶防水涂料属于涂膜防水，因此对基层表面要求严格。

　　（A）基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

　　（B）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。

　　（C）空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

　　（D）阴阳角应作成圆角。

　　（2）施工顺序及要求

　　（A）一般采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行。

　　（B）涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷层次一般为四道，第一、四道用一号材料，第二、三道用2号材料。

　　（C）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一道1号防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。

　　（D）第二、三道均涂刷2号防水涂料，每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加层处理，做法与聚氨酯涂料处理相同。

　　（E）当四道涂料表面干固时，在抹上水泥砂浆保护层。

　　（3）注意事项

　　（A）由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度应小一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘结良好。

　　（B）砂浆层的作用是保护防水材料，因此，应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时，损伤涂层。

　　（C）施工温度宜在5oC以上。

　　（D）使用时涂料不得任意加水。

　　（4）劳动组织

　　一般以4人为一组，其分工为拌料、输送倒料各一人，涂刷刮匀2人。

　　（5）质量要求：

　　涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘结牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。

　　涂膜防水层先作节点、附加层，后作大面积涂布。在转角及节点处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积和胎体外露现象。

　　（6）验收

　　硅橡胶防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的实样并用卡尺测量的方法，检查平面时，200m2以下取二个点，中间和两端各一点，每增加120m2加测一点。检查立面时，在长向立面各取二点，短向立面各取一点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。防水层施工完毕不许产生渗漏现象。

篇3：屋面工程施工方案:涂膜防水层

　　屋面工程施工方案：涂膜防水层

　　——涂膜防水层的施工

　　对基层的要求：

　　基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

　　(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。

　　(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。

　　(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

　　(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。

　　细部构造要求

　　(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。

　　(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

　　(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。

　　(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。

　　(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。

　　保护层

　　在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。

　　保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。

　　施工气候条件要求

　　涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。

　　沥青基防水涂膜的施工气温为5～35度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5～35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-5～35度。

　　涂膜防水屋面的施工准备工作

　　(1)技术准备

　　①图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；

　　②编制屋面防水工程施工方案；

　　③向操作人员进行技术交底或培训；

　　④确定质量目标和检验要求；

　　⑤提出施工记录的内容要求；

　　⑥掌握天气预报资料。

　　(2)材料准备

　　①进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；

　　②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；

　　③各种屋面防水的配套材料准备齐全。

　　(3)机具准备

　　棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。

　　(4)现场条件准备

　　(1)现场贮料仓库符合要求，设施完善；

　　(2)找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；

　　(3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；

　　(4)屋面上安设的一些设施已安装就位。

　　涂膜防水层施工方法和程序

　　(1)涂膜防水层施工方法

　　①抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。

　　②涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。

　　③涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。

　　④机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。

　　(2)涂膜防水层施工程序

　　施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。

　　涂膜防水层施工技术要点

　　(1)涂刷基层处理剂

　　涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：

　　①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

　　②增加基层与防水层的粘结力；

　　③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

　　所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

　　(2)准确计量，充分搅拌

　　对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

　　(3)薄涂多遍，确保厚度

　　确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。

　　在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

　　(4)铺设胎体增强材料

　　在涂料第二遍涂刷时，或

第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

　　若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

　　(5)涂料涂布方向及接茬

　　防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

　　涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

　　(6)收头处理

　　在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

　　收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

　　(7)涂布顺序合理

　　涂布时应按照"先高后低，先远后近"的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

　　(8)加强成品保护

　　整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

篇4：安居工程高层住宅高分子聚氨脂涂膜防水施工方案

　　安居工程高层住宅高分子聚氨脂涂膜防水施工方案

　　一、工程概况

　　二、防水设计

　　1. 地下工程防水设计的原则：

　　根据广东省建设委员会发布的粤建科字[1997]118号文件，强制执行广东省标准《建筑防水工程技术规程》。规程规矩广东沿海地区地下工程防水的实际情况，地下工程的防水设计明确的提出了以下要求：

　　(1) 地下防水工程设计应以防为主，防排结合，优先采用砼结构自防水，并附加柔性防水层，附加防水层应以迎水面设防为主。

　　(2) 地下水位较高，存在砼收缩缝、变形较大的建筑应采用柔性材料在迎水面设防。

　　(3) 地下防水工程不宜选用非反应固化的水溶液防水涂料和刚性防水材料。

　　(4) 柔性防水层必须做保护层，迎水面立面宜用柔性保护层或砌砖保护。（常规的做法：a.砌一皮粘土砖，内部填充细砂；b.外粘发泡胶板）

　　2. 防水节点设计失败、渗漏的实例中，大面积的结构墙体渗漏是很少见的，常见的渗漏往往是各种节点部位，所以说节点为地下防水工程的设防重点：

　　(1) 结构防水砼预留地坑、孔洞、沟槽和预埋件端部的砼厚度不得小于该设防标准最小防水厚度。

　　(2) 预留地坑、孔洞、沟槽的防水层应于孔外结构附加防水层保持连续。

　　(3) 当结构变形或管道伸缩量较小时，穿过结构防水层的管道，可采用直埋式，当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，穿过结构防水层的管道，应采用套管式，埋入结构砼中的套管应加止水环或遇水膨胀胶条。

　　(4) 离墙、底板的变形缝应满足密封防水，适应变形，施工方便的要求。为增强变形的防水能力，可采用两道、多道或几种形式复合使用。

　　三、防水材料

　　1. 选材原则：

　　(1)根据建设部1996年发布《关于建筑业重点推广应用10项新技术的指导意见》，意见中指出：地下防水工程重点推广以砼自防水为主并与高分子防水涂料或防水卷材相结合的防水方案，其中高分子防水涂料首选。

　　(2) 地下防水工程中，虽可使用防水卷材进行施工，但卷材之间的接磋太多，不能形成一连续的防水整体，很难保证防水质量。

　　(3) 就各种防水材料本身而言，进场施工的防水材料必须会同监理和总包、质检部门，共同抽样复测，符合规范或企业标准的技术性能时方可使用。

　　2. 高分子聚胺脂防水涂料：

　　聚胺脂防水涂料是一种双组分反应型防水涂膜材料。聚胺脂涂膜防水材料是深圳地区地下工程经常采用，最常规的防水材料（地下工程使用率达80％以上），由于其在国内生产，使用已有10多年，也是一种颇为成熟的防水材料。其防水机理是一组分预聚物和另一组分固化剂等化学反应而直接由液态变为固态，体积收缩甚微。所以，容易形成较厚的防水涂膜。

　　(1) 特点

　　聚胺脂涂膜防水层具有橡胶状弹性，延伸性能好，抗拉强度和抗撕裂强度均较高，对基层结构变形有较强的适应能力，且耐寒、耐热、耐老化、耐腐蚀和粘结性能良好。

　　(2) 适用范围

　　聚胺脂防水涂料适用于屋面、地下室、厕浴厨、隧道、游泳池、走廊等防水工程。

　　四、施工方法

　　聚胺脂防水涂料配料时，应避免出现计量误差，并应经充分搅拌后才能进行涂布施工。

　　1.施工所需材料

　　(1)主体材料

　　名称用途

　　甲组分(预聚体)用于涂膜

　　乙组分(固化剂)用于涂膜

　　底涂乙料用于底膜

　　胎体增强材料用于附加层或防水层

　　密封材料用于嵌缝密封

　　(2)辅助材料

　　名称用途

　　磷酸或苯磺酰氯固化过快时作缓凝剂

　　二月桂酸二丁基锡固化过慢时作促凝剂

　　二甲苯涂料的稀释剂和工具的清洗剂

　　乙酸乙酯清洗手上凝胶用

　　107 胶配制水泥砂浆

　　水泥配制水泥砂浆

　　2. 主要施工工具：搅拌器(电动或手动)、拌料桶、小油漆桶、塑料或橡皮刮板、铁皮小刮板、长把滚刷、油漆刷、铁抹子、小平铲、扫帚、墩布、剪刀、铁锹、灭火器等。

　　3.施工步骤

　　(1) 清理基层

　　用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如水

　　泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。

　　(2) 保证基层干燥程度

　　聚氨酯防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，特别是地下室底部砼面干燥，排水沟畅通，无杂物，抽干基坑积水至露出承台板，少量潮湿面可加热烘干。

　　(3) 细部构造处理

　　用胎体增强材料、密封材料，在屋面水落口、天沟、变形缝、泛水等部位进行附加层的铺贴和密封处理。对剪力墙穿墙螺杆的处理为，沿螺杆凿出深1-2cm环形弧槽，将螺杆去掉，并清理干净，再用1:1防水砂浆分两次抹平。对于大面积的现浇砼，出现一些干缩裂缝是不可避免的，就要把裂缝凿成"V"型槽，使用改性环氧修补，外贴一层玻纤布(胎体增强材料)加强。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于承台板及变截面抹小园角后，先涂刷一遍，再增铺玻纤布，玻纤布上涂刷不少于两遍。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，用851作嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。

　　(4) 涂布底胶

　　底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。

　　底胶的具体配制方法是：将聚氨酯甲料与专供底涂的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀，或用甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)混合后用搅拌器搅拌均匀。

　　用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状愤恨是涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。

　　(5) 配制聚氨酯防水涂料

　　涂布防水层用的聚氨酯防

水涂料，现场配制后宜在2h内用完。所以，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，避免配制后，搁置过长，在搅拌桶中反应固化成块。

　　聚氨酯防水涂料的配比具体按厂家的规定为准，一般为甲:乙=1:2严格按比例将甲乙料混合于搅拌桶中，并搅拌均匀5min以后即可使用。

　　(6) 涂布防水层

　　细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。

　　第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。

　　(7) 施工条件

　　聚氨酯防水涂料严禁在雨天施工，以免在涂层中带近雨水影响各涂层之间、涂层与基层之间的粘结力，降低防水性能。施工的环境气温宜为-5℃～35℃。

　　(8) 施工注意事项

　　A) 如涂料粘结度过大，不易进行涂布施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10％。

　　B) 当涂膜固化过快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯，起缓凝作用，加入量不得大于甲料的0.3％。

　　C) 当涂膜固化过慢，影响施工进度时，可加入少量二月桂酸二丁基锡，起促凝作用，加入量不得大于甲料的0.3％。

　　D) 第一遍成膜固化后，先做检查工作，对个别起泡处应先挖掉补回。

　　E) 存放材料的仓库和施工现场，必须通风良好，严禁烟火。

　　F) 涂层施工完毕，尚未完全固化前，不得踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能的上拖动施工机具，否则将严重地损坏防水层。

　　G) 每次施工完毕，必须及时用二甲苯等有机溶液窘施工机具认真清洗干净，以便下次使用。

　　五、保养及维护

　　对于个别鼓泡，应刺穿并排出气体，使之负平，将涂膜表面清洗干净，再用加胎体增强材料的涂膜层进行覆盖修补。

　　对于局部轻微损坏处，应及时保养，采用少量涂料和密封材料将裂缝等损坏处修复。

　　六、验收

　　防水工程完工后，应有施工单位先行自检，并整理施工过程的有关资料，确认合格后会同建设或监理部门共同按标准验收。

篇5：施工作业指导-厕浴间聚氨酯涂膜防水层

施工作业指导-厕浴间聚氨酯涂膜防水层

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具

1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件

1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1.工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1.保证项目

1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2.基本项目：

1)聚氨酯涂膜防水层的基层应

牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合

规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。