细石混凝土刚性防水层施工工艺

　　细石混凝土刚性防水层施工工艺

　　细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。

　　⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。

　　⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。

　　⑷水:用自来水或天然水即可。

　　⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。

　　⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。

　　⑺微膨胀水泥。

　　2、作业条件

　　⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

　　⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。

　　⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。

　　二、操作工艺

　　1、隔离层施工

　　为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。

　　⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。

　　⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。

　　⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。

　　2、现浇细石混凝土防水层施工

　　⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

　　⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

　　⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。

　　⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

　　⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

　　⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。

　　⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。

　　2、允许偏差

　　细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11—2的规定。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施

　　1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

　　2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。

　　3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。

　　4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。

　　5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。

　　6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。

　　7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。

　　8)养护时间控制在10～14天。

　　⑵屋面渗漏的预防措施

　　1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材，如图11—1所示。

　　2)当屋面坡度大于www.pmceo.com或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。如图11—2所示。

　　3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。

　　4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。

　　5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

　　6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。

　　7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

　　⑶防水层起壳、起砂预防措施

　　1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。

　　2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。

　　3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。

　　2、产品保护

　　⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。

　　⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。

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篇2：水泥砂浆刚性防水层施工工艺

　　水泥砂浆刚性防水层施工工艺

　　水泥砂浆防水层，主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性来达到抗渗防水效果，适用于一般深度不大、干燥程度要求不高的现浇钢筋混凝土整体层面的施工。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴水泥:不低于标号425号的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

　　⑵砂:粒径不应超过3mm与水泥砂浆厚度有关，宜用含泥量不超过3％的中砂。

　　⑶外加剂:防水油、防水粉，也可采用氯化物金属盐类的防水剂，或使用膨胀剂、减水剂。

　　2、作业条件

　　⑴基层表面应密实、粗糙、平整、干净。

　　⑵主体结构已进行验收，凸出屋面的梯屋、机房、烟囱、女儿墙、水池等已按设计施工完毕。

　　⑶已清干净场地。

　　二、操作工艺

　　1、掺加各种防水剂的防水砂浆防水层

　　⑴基层清理:基层必须坚实、清洁、保持湿润。

　　⑵刷素水泥浆:用水泥:防水油=1:0.03(重量比)加上适量的水拌合成糊状，铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。

　　⑶防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。

　　⑷相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥:防水油1:0.03。适当加水。

　　⑸刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。

　　⑹当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥:防水油1:0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一超，压实抹光。

　　2、膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层

　　⑴基层必须坚实、清洁、保持湿润。

　　⑵这种砂浆主要是由于膨胀与无收缩水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1:2.5(体积比)，水灰比为0.4～0.5，铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。

　　⑵屋面坡度应符合设计要求。

　　⑶防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓。

　　2、允许偏差

　　表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为5mm。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　空鼓

　　1)基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。

　　2)涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。

　　3)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于5mm。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。

　　⑵不得随意向外四周抛杂物落地，以免伤人。

　　⑶垂直运输机机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。

　　3、产品保护

　　⑴合理安排施工流向，避免过早上人走动。

　　⑵注意及时进行养护。

　　⑶在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。

篇3：隧道防水层作业指导书

　　隧道防水层作业指导书

　　一、防水层铺设施工工艺

　　防水层的施工应符合以下规定：

　　1、防水层应在基层验收合格后方可施工。

　　2、防水层施工过程中，应对每一个工序进行检查，合格后方可进行下一工序的施工。

　　防水层采用9M长自制简易台架进行安装。施工工艺流程如图1所示。

　　二、防水板铺设施工方法

　　1、施工准备

　　防水板铺设前，对初支表面进行检查，割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋等硬物，不平处补喷、抹平，以防损坏防水板。

　　为方便施工，减少搭接接头，复合型防水板均分拱部、边墙三段铺设，按照施工断面尺寸下料。采用特种铅笔在防水板边缘离板边10cm处画接缝搭接线，并画出复合型防水板横向中线以及隧道中线。铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。

　　２、防水板安装

　　（1）、铺设防水板

　　先将防水板横向中线同隧道中线对齐重合定位，再由拱顶向侧墙方向铺设，利用复合型防水板上的预留绳将其固定在暗订上。铺设时防水板搭接宽度10cm，接缝采用热塑焊接机双焊缝焊接，焊缝宽度为２cm。

　　操作程序：

　　①防水板安装前，应对开包后的防水板进行检查，有无漏胶、缺损等，如有应及时修补。

　　②铺设防水板时，以防水板的长度方向在隧道环向布置，应边铺边将其与暗钉栓接牢固。

　　③防水板从拱顶向两边边墙方向施工，第一环安装完后，同法安装第二环、第三环，以至该衬砌一个循环段全部安装完。移动台架，即可立模浇注混凝土。

　　（2）、防水板接头焊接

　　防水板大片每一工作循环接头，采用搭接焊接，搭接长度10cm。焊接前先将EVA防水板欲焊部位擦拭干净．然后检查电源电压，焊接机电压(220V)符合要求时，方可给焊接机接通电。将“温度”旋钮旋至260℃，打开开关，预热升温。当红指示灯亮后，将“速度”旋钮旋至1.0m/s，打开开关，试运转；当运转正常时，关闭速度开关。此时可将防水板送入焊接机，摆正位置，用压轮压紧，随即开启“速度”开关，焊接机自动前进，开始焊接。在焊接过程中，红灯亮，应适当加快焊接速度；绿灯亮，表明焊接正常。待焊完一条焊缝后，松开压轮，关闭“温度”和“速度”开关。每焊完一个循环(9m)要清理焊接机电烙铁上的粘结物，以保证下一循环焊接质量。

　　每次焊接工作完成后，应将焊接机擦拭干净，并对焊接机进行检查。焊接机在不正常情况下不得工作。温度指示灯不亮，可能是电源插头电线脱开，应重新接线。焊接中间透明度不一致，有塑料本色体，可能压轮不紧。或因皮带轮长时间使用变松所致，应更换压轮旋卡片，或更换皮带轮。

　　（3）、防水板的施工要点

　　施工要点：

　　①宁松勿紧，即要求防水板紧贴衬期支护面，而焊接点之间则应视初期支护面的凹凸情况，将防水板留一定富余量，防止浇注砼时防水板绷紧。

　　②大片防水板接头缝必须和混凝土衬砌工作缝错开1m，不得重合一起，以免防水板接缝不良，而造成该处漏水。

　　③防水板的铺设应超前二衬砼的施工，其距离宜为5—20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花烧伤防水板。

　　④移动台架前，应检查已焊接好的各点，以免移动后返工。

　　⑤每环防水板据隧道断面下料，尽量避免焊接头。

　　3、防水层铺设质量检查

　　铺设后应仔细检查，当两层经焊接在一起的防水板呈透明状，无气泡，即熔为一体，表明焊接严密。要确保无纺布和防水板的搭接宽度，并着重检测焊缝质量。

　　检测内容包括：

　　1、焊缝拉伸强度，应不小于防水板本身强度的70%；

　　2、采用充气法检查，用5号注射用针头插入两条焊缝中间空腔，用人工气筒打气检查。当压力达到0.10～0.15MPa时，保持该压力时间不少于１min，焊缝和材料都不发生破坏，表明焊接质量良好(美国ASTM试验方法)。

　　三、盲沟施工

　　施工时采用5cm的锚固钉及PE板钢片窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。纵横盲管用三通管连结。

　　施工时据地下水了落情况进行调整盲管的位置，环向盲管与纵向盲沟连通，纵向盲沟与泄水孔连通，盲沟采用三通连接，施工时注意不要堵塞盲沟。

　　纵向盲沟安装时保持平直，以保证排水通畅。

　　四、止水带施工

　　根据衬砌厚度和衬砌形式拼装式钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模按安装顺序编号。

　　钢模衬砌台车就位后，按照钢模板挡头板编号安装钢模板挡头板，同时将止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半止水带在端头模外，以便伸入下一循环混凝土衬砌中。

　　五、止水条施工

　　止水条应用方木预留槽口，槽底平整，槽侧凿毛处理，止水条应在浇砼前12小时用氯丁胶粘接牢固，粘接后的止水条在浇砼前不得浸水，以防失效。

　　六、成果标准

　　1、防水板铺设前，基面应达到要求：先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平。

　　2、防水板接头采用焊接，要保证搭接宽度达到10CM，焊接结合面干净、干燥，要确保焊接效果，不得存在漏焊现象。

　　3、防水板铺设要固定牢固且控制好松驰系数，以保证灌注二衬砼时，防水板与初支密贴。

　　4、环向盲管、纵向盲管及泄水孔间要连通，施工时注意不要堵塞盲沟，以保证排水通畅。

　　5、止水带安装固定要可靠，止水带处混凝土要捣固密实，以保证砼与止水带紧密连接，同时施工缝处凿毛处理，达到施工缝防水效果。

篇4：细石混凝土地面施工方法

　　细石混凝土地面施工方法

　　1、细石混凝土地面工艺流程

　　弹50cm 水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

　　2、具体操作要求

　　1)找标高、弹面层水平线，根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　2)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3)洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。

　　5)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋(冲筋)， 以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。

　　6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7)浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。8)抹面层、压光：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9)养护：面层抹压24h 后，进行浇水养护，每天不少于2 次，养护7d。

　　3、常见质量问题及防治措施

　　(1)面层起砂产生原因：配合比不当；水泥强度低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格；不及时养护或养护期不足。预控手段：做好原材料控制，控制好细石混凝土配合比，在抹压操作全过程中，要精益求精，用力均匀，抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。浇筑细石混凝土时先用刮杠刮平后，用平板振捣器振捣密实，水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。严禁在面层强度低的情况下上人作业，细石混凝土面层成活后必须及时养护，撒水湿润，使覆盖锯末保持潮湿。

　　(2)面层起皮产生原因：细石混凝土干压不动，采用洒水抹压。预控手段：细石混凝土表面产生泌水时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：1 干水泥砂子拌合均匀后，铺洒在泌水过多的面层上进行压光。

　　(3) 空鼓产生原因：基层没有清理干净；基层表面疏松；压实密度差。预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实，如有疏松处

　　应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好；对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，无积水后刷界面剂，随即铺设面层；将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实，提高表层密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。

篇5：住宅群屋面防水层施工方法

　　住宅群屋面防水层施工方法

　　防水工程施工前，施工人员通过图纸领会设计意图和技术要求，制定防水工程施工方案，并向技术人员进行技术交底。防水层施工温度宜在5～25℃，尽量避免在负温或烈日下施工。防水层施工一般在4级风以下进行。大风在不影响施工质量的情况下可以施工。

　　1操作要点及施工注意事项

　　（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

　　（2）涂刷基层处理剂：多层高分子复合防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

　　（3）附加层施工，一般用粘结法使用多层高分子复合防水卷材施工防水层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

　　（4）铺贴卷材：卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用圆轴卷好备用，铺贴时随放卷材随用胶粘结交界处，经过往返均匀刮胶，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，胶粘封边，将卷材搭接处用胶粘，刮均匀使二者粘结牢固，以边缘粘结牢固为度，末端收头用密封嵌填严密。

　　2质量标准

　　（1）屋面采用SBS防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂配合比，必须符合设计要求的相关标准的规定。

　　（2）SBS防水卷材及檐口、泛水、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求的屋面工程技术规范的规定。

　　（3）SBS防水卷材严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

　　（4）SBS防水卷材铺设、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结紧密、牢固、厚度均匀一致，缝口封严，不得有翘边现象。

　　3成品保护

　　（1）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。

　　（2）穿过屋面，墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

　　（3）屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其他工程完工的成品。