隧道防水层作业指导书

　　隧道防水层作业指导书

　　一、防水层铺设施工工艺

　　防水层的施工应符合以下规定：

　　1、防水层应在基层验收合格后方可施工。

　　2、防水层施工过程中，应对每一个工序进行检查，合格后方可进行下一工序的施工。

　　防水层采用9M长自制简易台架进行安装。施工工艺流程如图1所示。

　　二、防水板铺设施工方法

　　1、施工准备

　　防水板铺设前，对初支表面进行检查，割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋等硬物，不平处补喷、抹平，以防损坏防水板。

　　为方便施工，减少搭接接头，复合型防水板均分拱部、边墙三段铺设，按照施工断面尺寸下料。采用特种铅笔在防水板边缘离板边10cm处画接缝搭接线，并画出复合型防水板横向中线以及隧道中线。铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。

　　２、防水板安装

　　（1）、铺设防水板

　　先将防水板横向中线同隧道中线对齐重合定位，再由拱顶向侧墙方向铺设，利用复合型防水板上的预留绳将其固定在暗订上。铺设时防水板搭接宽度10cm，接缝采用热塑焊接机双焊缝焊接，焊缝宽度为２cm。

　　操作程序：

　　①防水板安装前，应对开包后的防水板进行检查，有无漏胶、缺损等，如有应及时修补。

　　②铺设防水板时，以防水板的长度方向在隧道环向布置，应边铺边将其与暗钉栓接牢固。

　　③防水板从拱顶向两边边墙方向施工，第一环安装完后，同法安装第二环、第三环，以至该衬砌一个循环段全部安装完。移动台架，即可立模浇注混凝土。

　　（2）、防水板接头焊接

　　防水板大片每一工作循环接头，采用搭接焊接，搭接长度10cm。焊接前先将EVA防水板欲焊部位擦拭干净．然后检查电源电压，焊接机电压(220V)符合要求时，方可给焊接机接通电。将“温度”旋钮旋至260℃，打开开关，预热升温。当红指示灯亮后，将“速度”旋钮旋至1.0m/s，打开开关，试运转；当运转正常时，关闭速度开关。此时可将防水板送入焊接机，摆正位置，用压轮压紧，随即开启“速度”开关，焊接机自动前进，开始焊接。在焊接过程中，红灯亮，应适当加快焊接速度；绿灯亮，表明焊接正常。待焊完一条焊缝后，松开压轮，关闭“温度”和“速度”开关。每焊完一个循环(9m)要清理焊接机电烙铁上的粘结物，以保证下一循环焊接质量。

　　每次焊接工作完成后，应将焊接机擦拭干净，并对焊接机进行检查。焊接机在不正常情况下不得工作。温度指示灯不亮，可能是电源插头电线脱开，应重新接线。焊接中间透明度不一致，有塑料本色体，可能压轮不紧。或因皮带轮长时间使用变松所致，应更换压轮旋卡片，或更换皮带轮。

　　（3）、防水板的施工要点

　　施工要点：

　　①宁松勿紧，即要求防水板紧贴衬期支护面，而焊接点之间则应视初期支护面的凹凸情况，将防水板留一定富余量，防止浇注砼时防水板绷紧。

　　②大片防水板接头缝必须和混凝土衬砌工作缝错开1m，不得重合一起，以免防水板接缝不良，而造成该处漏水。

　　③防水板的铺设应超前二衬砼的施工，其距离宜为5—20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花烧伤防水板。

　　④移动台架前，应检查已焊接好的各点，以免移动后返工。

　　⑤每环防水板据隧道断面下料，尽量避免焊接头。

　　3、防水层铺设质量检查

　　铺设后应仔细检查，当两层经焊接在一起的防水板呈透明状，无气泡，即熔为一体，表明焊接严密。要确保无纺布和防水板的搭接宽度，并着重检测焊缝质量。

　　检测内容包括：

　　1、焊缝拉伸强度，应不小于防水板本身强度的70%；

　　2、采用充气法检查，用5号注射用针头插入两条焊缝中间空腔，用人工气筒打气检查。当压力达到0.10～0.15MPa时，保持该压力时间不少于１min，焊缝和材料都不发生破坏，表明焊接质量良好(美国ASTM试验方法)。

　　三、盲沟施工

　　施工时采用5cm的锚固钉及PE板钢片窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。纵横盲管用三通管连结。

　　施工时据地下水了落情况进行调整盲管的位置，环向盲管与纵向盲沟连通，纵向盲沟与泄水孔连通，盲沟采用三通连接，施工时注意不要堵塞盲沟。

　　纵向盲沟安装时保持平直，以保证排水通畅。

　　四、止水带施工

　　根据衬砌厚度和衬砌形式拼装式钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模按安装顺序编号。

　　钢模衬砌台车就位后，按照钢模板挡头板编号安装钢模板挡头板，同时将止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半止水带在端头模外，以便伸入下一循环混凝土衬砌中。

　　五、止水条施工

　　止水条应用方木预留槽口，槽底平整，槽侧凿毛处理，止水条应在浇砼前12小时用氯丁胶粘接牢固，粘接后的止水条在浇砼前不得浸水，以防失效。

　　六、成果标准

　　1、防水板铺设前，基面应达到要求：先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平。

　　2、防水板接头采用焊接，要保证搭接宽度达到10CM，焊接结合面干净、干燥，要确保焊接效果，不得存在漏焊现象。

　　3、防水板铺设要固定牢固且控制好松驰系数，以保证灌注二衬砼时，防水板与初支密贴。

　　4、环向盲管、纵向盲管及泄水孔间要连通，施工时注意不要堵塞盲沟，以保证排水通畅。

　　5、止水带安装固定要可靠，止水带处混凝土要捣固密实，以保证砼与止水带紧密连接，同时施工缝处凿毛处理，达到施工缝防水效果。

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篇2：施工作业指导-厕浴间聚氨酯涂膜防水层

施工作业指导-厕浴间聚氨酯涂膜防水层

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具

1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件

1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1.工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1.保证项目

1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2.基本项目：

1)聚氨酯涂膜防水层的基层应

牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合

规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。