预应力板梁压浆作业指导书(3)

　　预应力板梁压浆作业指导书（三）

　　一、压浆前的准备工作

　　1．割切锚外钢丝，采用砂轮切割机切割，切割时采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象，切割后的余留长度不得超过2cm。

　　2．封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。

　　3．冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力枪洗净，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

　　二、水泥浆的拌制

　　1．配合比：采用纯水泥浆，按实验室提供的水灰比控制。

　　2．泥浆的主要技术条件：

　　<1>水泥：采用与梁板混凝土同型号、标号水泥；水泥标量为42.5R。

　　<2>强度：达到C50。

　　<3>泌水率：最大不超过3%，拌动后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被吸收。

　　<4>流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器流出时间不超过6s，也可以用稠度仪作试验，水泥浆稠度控制在16s左右。并且应在使用过程中不断搅动，防止水泥浆泌水离拆。

　　3．水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。

　　三、压浆

　　1．压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

　　2．压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

　　3．压浆采用挤压式灰浆泵一次压浆方法，管道压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。

　　4．压浆过程中及压浆后48h内，板梁砼的温度不得低于5℃，如低于5℃采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆在夜间进行。

　　5．压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的依据。

　　6．对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具,应采取防锈措施。

　　7．为检查孔道内水泥的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况如有不实，应及时处理和纠正。在压浆后强度达到30Mpa后，方可移梁吊装。

　　8．孔道压浆时，应有挡板防护，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷射伤人，操作人员严禁站在孔道前面，应侧站。

　　9．压浆完毕后应认真填写施工记录。

　　发文单位：

　　发文日期：20**.4.25

　　接文单位：桥梁施工队

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篇2：16米后张法预应力空心板施工方案

　　16米后张法预应力空心板的施工方案

　　一、工程概况

　　本合同段有一座中桥、两座分离立交的上部构造采用16米后张法预应力砼空心板，其中姚芳村中桥（K115+706）有70°交角的空心板60片，港河边分离立交(K118+854)有110°交角的空心板60片，侯家分离立交(K117+360)有正交空心板60片，共180片。16米后张法预应力砼空心板砼为C50砼，预制板长15.96米，孔道压浆采用C50水泥浆，钢绞线采用高强度低松弛Φs15.20mm钢绞线，标准抗拉强度fpk≥1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用15-3型、15－4型、15－5型圆型锚具、圆形波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋筋，钢筋根据设计图纸采用相应的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。钢板采用《碳素结构钢》（GB700-1988）规定的Q235B钢板。

　　桥梁半幅桥一孔由10片预制板组成，采用空心板简支、桥面连续的结构体系。

　　空心板数量及类型表为：

　　桥名　空心板交角　中板数量　边板数量　备注

　　姚芳村中桥（K115+706）　70　48　12

　　边板36块，中板144块

　　港河边分离立交(K118+854)　90　48　12

　　侯家分离立交(K117+360)　110　4812

　　二、施工队伍的安排和施工机械的投入

　　根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁二队负责16米预应力空心板预制的施工，施工现场负责人孙皓、技术负责人江民胜、质检工程师董仁圃、该分项工程拟投入龙门吊1套，架桥机1套，25吊车2台，砼运输车2辆，钢模板3.5套。计划每天生产2片梁板，理想状态下完成180片空心板需90天。

　　三、施工进度计划安排

　　本分项工程计划开工日期为20**年9月20日，竣工时间为20**年1月20日，平均按每天浇筑两片，并考虑下雨、机械故障等影响因素，共123天。

　　四、施工准备

　　技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

　　试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

　　材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进场前的检测检验工作，并将所有材料提取样品交与监理工程师平行检测后组织购买。

　　施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维护，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。

　　场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K116+700主线右侧500m处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为4000平方米，共设置底座16个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。

　　五：施工方法：

　　1、台座

　　首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工为1.24m，底模长度为29.60m，台座基础为中间厚25cm的C30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石，在底模砼浇筑时安装。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，底模两侧设置角钢，将水磨石卡在角钢之间。在台座两边的角钢上贴1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟。台座下部设置模板对拉杆预留孔，预留孔的位置应与模板的卡槽相对应。空心板的预制场地在2#搅拌站之内，设置正交底座6个，斜交70°底座5个，斜交110 °底座5个，共16个底座。存梁区设置3档，每档存10片，双层存放，可存60片空心板。具体底座的布置和存梁区的布置见附图。

　　2、钢筋加工及安装、波纹管安装

　　钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。

　　3、芯模和侧模安装

　　侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装芯模、侧模，安装前在芯模、侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。芯模、侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支撑，底部用对拉杆将模板固定，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。

　　4、混凝土的拌制、运输和浇筑

　　模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用汽车吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。

　　针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。

　　5、拆模

　　侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。

　　砼浇筑注意事项：

　　（1）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。

　　（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。

　　6、预应力钢绞线张拉

　　（1）预应力钢绞线张拉

　　预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：

　　1）、设备

　　①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。

　　②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。

　　2）、下料和穿索

　　①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。

　　②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。

　　③设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。

　　3）、预应力张拉

　　①预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。

　　②预制空心板预应力钢束必须待砼强度达到设计砼强度的85%后，且砼龄期不小于7d，方可张拉。施工单位在时间具备时应设当增加龄期，提高砼弹性模量，减少返拱度。预应力钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1396MPa。

　　③施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。

　　④预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2

→右N1→左N2。

　　（2）、张拉注意事项

　　1）、两侧张拉要同时进行。

　　2）、张拉脚手架要经常检查。

　　3）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。

　　4）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。

　　5）、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。

　　6）、严格按照施工规范和设计要求操作。

　　7、 压浆、封锚

　　（1）施工准备。

　　①进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；

　　②切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；

　　③检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。

　　（2）试抽真空。

　　关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保压不变，即可进行压浆。

　　（3）拌浆。

　　①拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；

　　②按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，

　　办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；

　　（4）压浆。

　　①开启真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆；

　　②浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵；

　　③观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并关掉压浆泵；

　　④打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的压力持压3min，关掉压浆阀；

　　⑤拆除阀门等设备，并清洗干净。

　　⑥压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。

　　⑦压浆时做好记录。

　　压浆按设计和规范相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。

　　（5）按要求封锚，到强度后即可起吊架设。

　　后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1《后张预应力空心板梁施工工艺框图》。

　　8、梁板安装

　　16m预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法：

　　（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。

　　（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。

　　（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。

　　（4）、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。

　　9、绞缝施工：

　　六、质量和安全保证措施

　　1、质量保证措施

　　（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。

　　（2）强化质量意识，健全规章制度：

　　①严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。②在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。③做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。④项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。

　　（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。

　　（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。

　　2、安全保证措施

　　（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；项目部管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。

　　（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。

　　（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。

　　（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。

　　（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。

　　（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。

　　（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。

　　（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。

　　（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。

篇3：桥梁工程上部结构后张法预应力梁施工方法

　　桥梁工程上部结构后张法预应力梁施工方法

　　一、施工工艺框图(略)

　　二、主要工序施工说明

　　本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、20米两种。为保证施工质量，拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置（表4）。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。

　　1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。

　　2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

　　3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

　　4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

　　5.养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。

　　6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

　　7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTMA416—92标准的高强度低松弛270级直径Фj15.24mm钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

　　8.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

　　第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

　　预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

　　预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→σcon(持荷2min)→σcon(锚固)。

　　理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

　　初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

　　张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

　　锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

　　9.压浆、封锚

　　压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。

　　10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。

篇4：建筑基础静压预应力桩工程施工方法

　　建筑基础静压预应力桩工程施工方法

　　本工程基础设计采用C80RC预制桩，桩管径500毫米，桩长20米，桩总数371根，打桩的施工机械采用300静压桩机，使用2台桩机，以满足施工工期的要求，工期考虑30天完成。

　　一、管桩预制砼碎石应干净，粒径5-400MM，应严格控制水灰比及外加剂的加量，预制桩的混凝土应自桩顶向桩尖连续浇筑严禁中断，桩预制堆放场地应平整、坚实，在距桩机15米以上存放时，一般不宜超过四层，底层必须设垫木，按两点支法垫木，一般按桩长L/5在桩的两端支设。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。吊运一单节管桩吊运应用两头钩吊法，竖起时可采用单点法（桩全长设L/5吊点）

　　二、垂直度控制：管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长）。对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏差位移或倾斜时，应及时校正，力纠偏心。由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当压桩时遇到下列情况应暂停压桩并及时与有关单位研究处理；①初压时桩身发生较大幅度的移位，倾斜，压力过程中桩身突然下沉或倾斜；②桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变

　　三、垫层静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。接桩钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢。接桩可采用手工电弧焊接或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少自然冷却8分钟再继续施工。

　　四、静载试验试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫应以试桩顶全部接触贴合，均匀受力，若试桩桩顶经过砍桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整。

　　五、砍桩采用割桩机切割；或用手锤凿子人工凿除，钢筋用气割法割齐。严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。

　　六、打单桩施工工艺流程：

　　桩机调整--吊装定位--垂直检查--打入（压入）--吊上上桩--垂直检查--焊接接桩--打入（压入）--收锤（停压）--测定记录--桩机移位这样往复循环，直至施工完毕，施工过程中，应严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范及其施工与验收规范进行施工。

篇5：5A级办公楼预应力施工方法

　　5A级办公楼预应力施工方法

　　本工程大部分梁采用有粘结预应力混凝土梁。

　　1、有粘结预应力施工工艺流程

　　2、有粘结预应力施工操作要点

　　2.1、框架梁内穿设金属波纹管和预应力束

　　⑴支好框架梁的底模，普通钢筋绑扎完毕之后，根据设计要求的标高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。支架用φ12 以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上。

　　⑵铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。连接部位用防水胶带缠绕。

　　⑶安装张拉端的喇叭管，将预应力筋穿入波纹管内。如人工穿设有困难，可以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。

　　⑷用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

　　⑸在每跨的最高点安装盖瓦和排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。

　　⑹在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写"自检记录"和"隐蔽工程验收记录"。

　　2.2、浇筑混凝土

　　⑴在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

　　⑵混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。

　　2.3、预应力张拉作业

　　⑴在混凝土强度达到设计规定的90%以上方可张拉,并由项目试验员下发书面张拉通知单后进行张拉。

　　⑵预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。

　　⑶理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、千斤顶、工具锚。

　　⑷由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；

　　⑸如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。

　　⑹张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。

　　实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-5～+10）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

　　⑺考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后按照正常张拉次序补拉另一端。

　　⑻张拉过程中项目质检员要跟班进行检查,施工队要做好张拉记录,项目质检员必须跟班监督。

　　2.4、孔道灌浆

　　⑴灌浆材料要求

　　灌浆水泥采用素水泥浆，强度为M20、水灰比为0.4-0.45、流动度为150mm-200mm，3h 泌水率不大于3%。

　　⑵灌浆工艺要求

　　灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度不小于100mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。灌浆采用UB3 型灌浆泵和PJ02型搅拌机。灌浆前，应进行机具准备和试车。对孔道应湿润、洁净。

　　灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制为0.4～0.6MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续保压3～5 分钟。灌浆过程中制作2 组70×70×70 的立方体水泥净浆试块，标准养护28 天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于30MPa。由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。

　　2.5、张拉端的封堵

　　灌浆后张拉端锚具用C40 微膨胀细石混凝土封堵，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。

　　3、施工中应注意的问题

　　⑴电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具；

　　⑵上架子的人必须戴安全带；

　　⑶对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识；

　　⑷现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时消除。