16米后张法预应力空心板施工方案

　　16米后张法预应力空心板的施工方案

　　一、工程概况

　　本合同段有一座中桥、两座分离立交的上部构造采用16米后张法预应力砼空心板，其中姚芳村中桥（K115+706）有70°交角的空心板60片，港河边分离立交(K118+854)有110°交角的空心板60片，侯家分离立交(K117+360)有正交空心板60片，共180片。16米后张法预应力砼空心板砼为C50砼，预制板长15.96米，孔道压浆采用C50水泥浆，钢绞线采用高强度低松弛Φs15.20mm钢绞线，标准抗拉强度fpk≥1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用15-3型、15－4型、15－5型圆型锚具、圆形波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋筋，钢筋根据设计图纸采用相应的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。钢板采用《碳素结构钢》（GB700-1988）规定的Q235B钢板。

　　桥梁半幅桥一孔由10片预制板组成，采用空心板简支、桥面连续的结构体系。

　　空心板数量及类型表为：

　　桥名　空心板交角　中板数量　边板数量　备注

　　姚芳村中桥（K115+706）　70　48　12

　　边板36块，中板144块

　　港河边分离立交(K118+854)　90　48　12

　　侯家分离立交(K117+360)　110　4812

　　二、施工队伍的安排和施工机械的投入

　　根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁二队负责16米预应力空心板预制的施工，施工现场负责人孙皓、技术负责人江民胜、质检工程师董仁圃、该分项工程拟投入龙门吊1套，架桥机1套，25吊车2台，砼运输车2辆，钢模板3.5套。计划每天生产2片梁板，理想状态下完成180片空心板需90天。

　　三、施工进度计划安排

　　本分项工程计划开工日期为20**年9月20日，竣工时间为20**年1月20日，平均按每天浇筑两片，并考虑下雨、机械故障等影响因素，共123天。

　　四、施工准备

　　技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。

　　试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

　　材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进场前的检测检验工作，并将所有材料提取样品交与监理工程师平行检测后组织购买。

　　施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维护，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。

　　场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K116+700主线右侧500m处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为4000平方米，共设置底座16个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。

　　五：施工方法：

　　1、台座

　　首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工为1.24m，底模长度为29.60m，台座基础为中间厚25cm的C30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石，在底模砼浇筑时安装。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，底模两侧设置角钢，将水磨石卡在角钢之间。在台座两边的角钢上贴1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟。台座下部设置模板对拉杆预留孔，预留孔的位置应与模板的卡槽相对应。空心板的预制场地在2#搅拌站之内，设置正交底座6个，斜交70°底座5个，斜交110 °底座5个，共16个底座。存梁区设置3档，每档存10片，双层存放，可存60片空心板。具体底座的布置和存梁区的布置见附图。

　　2、钢筋加工及安装、波纹管安装

　　钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。

　　3、芯模和侧模安装

　　侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装芯模、侧模，安装前在芯模、侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。芯模、侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支撑，底部用对拉杆将模板固定，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。

　　4、混凝土的拌制、运输和浇筑

　　模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用汽车吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。

　　针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。

　　5、拆模

　　侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。

　　砼浇筑注意事项：

　　（1）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。

　　（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。

　　6、预应力钢绞线张拉

　　（1）预应力钢绞线张拉

　　预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：

　　1）、设备

　　①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。

　　②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。

　　2）、下料和穿索

　　①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。

　　②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。

　　③设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。

　　3）、预应力张拉

　　①预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。

　　②预制空心板预应力钢束必须待砼强度达到设计砼强度的85%后，且砼龄期不小于7d，方可张拉。施工单位在时间具备时应设当增加龄期，提高砼弹性模量，减少返拱度。预应力钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1396MPa。

　　③施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。

　　④预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2

→右N1→左N2。

　　（2）、张拉注意事项

　　1）、两侧张拉要同时进行。

　　2）、张拉脚手架要经常检查。

　　3）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。

　　4）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。

　　5）、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。

　　6）、严格按照施工规范和设计要求操作。

　　7、 压浆、封锚

　　（1）施工准备。

　　①进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；

　　②切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；

　　③检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。

　　（2）试抽真空。

　　关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保压不变，即可进行压浆。

　　（3）拌浆。

　　①拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；

　　②按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，

　　办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；

　　（4）压浆。

　　①开启真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆；

　　②浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵；

　　③观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并关掉压浆泵；

　　④打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的压力持压3min，关掉压浆阀；

　　⑤拆除阀门等设备，并清洗干净。

　　⑥压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。

　　⑦压浆时做好记录。

　　压浆按设计和规范相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。

　　（5）按要求封锚，到强度后即可起吊架设。

　　后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1《后张预应力空心板梁施工工艺框图》。

　　8、梁板安装

　　16m预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法：

　　（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。

　　（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。

　　（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。

　　（4）、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。

　　9、绞缝施工：

　　六、质量和安全保证措施

　　1、质量保证措施

　　（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。

　　（2）强化质量意识，健全规章制度：

　　①严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。②在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。③做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。④项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。

　　（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。

　　（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。

　　2、安全保证措施

　　（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；项目部管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。

　　（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。

　　（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。

　　（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。

　　（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。

　　（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。

　　（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。

　　（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。

　　（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。

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篇2：高速公路预应力空心板施工工艺

　　高速公路预应力空心板施工工艺

　　在AK0+400处路基设置空心板梁预制场。

　　1、施工工艺流程

　　见《空心板梁施工工艺流程图》。

　　空心板梁施工工艺流程图

　　2、施工工艺文字说明

　　①台座

　　台座采用槽式台座。台座具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数应≥1.5，抗滑系数≥1.3。台座置于稳固的地基上，采用浆砌片石铺底，上面浇注30cm厚细石砼，两侧镶∠50×50×50角钢，台面铺8mm厚橡胶板，上铺3mm厚钢板,以保证底模弹性和平整度

　　②钢筋及预埋件制安

　　钢筋先在钢筋加工场地调直、除锈、下料、弯制，并挂牌分类存放，钢筋主骨架应进行焊接，主筋接长采用闪光对焊，钢筋绑扎完经核对无误后，即可进行点焊、安装预埋件和预埋钢筋，预埋铁件及预埋钢筋应位置准确，安装牢固，最后在钢筋笼外侧绑扎同标号细石砼垫块，以控制混凝土保护层厚度。

　　③模板安装

　　钢筋经检查合格后开始安装模板，底模按设计要求设预留拱度，外模采用定型钢模板，内模采用充气橡胶芯模。安装前，要认真检查模板的平整度和洁净度，均匀涂刷脱模剂；立模前，准确标出梁的边线和模板位置，做到几何尺寸准确，模板接缝要严密平顺，模板支撑稳固；充气橡胶芯模在使用前应经过检查，不得漏气，使用中应有专人检查绑扎钢丝头并弯向内侧，以免扎破芯模。为防止浇注时芯模上浮和偏位，采用定位筋与外模联系加以固定。

　　④混凝土浇筑

　　空心板混凝土浇筑采用一次连续浇注施工，混凝土严格按试验配合比拌合，采取对称平衡浇注，用插入式振捣棒两侧同时对称进行振捣，做到插点均匀，振捣密实，以防充气橡胶芯模左右移动，并避免振动棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。

　　⑤养护及拆模

　　混凝土浇注完毕后，尽快覆盖塑料膜，待混凝土凝固后，人工洒水养护。当混凝土强度达到15～20Mpa时拆除模板并及时洒水养护。充气橡胶芯模的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。最后移梁出槽。

　　⑥预应力施工

　　A、预应力孔道成孔

　　采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管要求无损伤、不变形。置于现场的波纹管，下部每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。

　　在绑扎钢筋骨架时，用φ8钢筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁长方向每50cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。

　　B、钢束的下料、编束和穿束

　　钢束采用机械方法进行调直，不能损坏钢丝。

　　钢束下料用砂轮切割机。钢束下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

　　将下好的钢束放在工作台上，钢丝每隔1～1.5m用22号铅丝绑扎一道，铅丝头弯进钢丝束里，以便于穿孔通过。绑扎完成后，钢丝束按图纸束号顺序存放，并清楚标明记号。

　　C、预应力钢束的张拉与锚固

　　a、设置张拉操作架和防护板

　　制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

　　b、张拉机具的检验

　　在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。

　　c、检查预应力钢束及锚具

　　检查内容有：预应力钢束与锚具布置有无错误和较大的误差；压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；钢束前端电焊部分处理情况；梁端钢筋是否影响张拉。

　　d、张拉作业

　　混凝土强度达到设计张拉强度要求时进行张拉，张拉时以张拉吨位、延伸量双控，两端同时对称进行，钢束张拉顺序按设计要求进行。空心板梁单根钢绞线张拉吨位19.53吨。

　　D、孔道压浆

　　预应力张拉后，应在24h内完成孔道压浆，其目的一是保护钢束免遭锈蚀，二是使预应力钢束与混凝土有效地粘着，三是减轻梁端锚具的负荷。

　　压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，并用空压机风管吹尽压浆孔内的积水。便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。浆液水灰比为0.4～0.45之间，采用525#普通硅酸盐水泥配制，水泥龄期不超过一个月。并在水泥中掺入适当膨胀剂（经监理工程师同意）。浆液应有较好的流动性，其泌水率为1%，膨胀率为2%，稠度为16s。

　　水泥浆从配制到入管，需控制在40min以内，水泥浆要经过φ1.2mm的筛子再进入料斗，以防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

　　压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出口阀门继续压浆，压力0.6～0.7Kpa，保压3min，关闭阀门，至此，压浆工作完成。

　　E、封端

　　将自制封端钢模（分上、下）以及对应的加力架固定于预埋在梁端两侧的4个φ28螺帽上，顶部与底部分别借助于端墙和支座螺栓架固定。

　　为控制梁长不超限，端部封堵混凝土端面应较设计端面位置内移50mm，模板两侧加T型胶条，防止漏浆。

　　封端混凝土使用机动翻斗车运输，人工灌注，插入式震捣器振捣。

　　F、移梁

　　完成压浆后的空心板梁，其水泥浆强度达到设计要求的强度后，开始吊装，从预制区移至存梁区存放，让出台座再次制梁。

　　G、堆放

　　预应力空心板梁压浆强度达到要求后，用简易龙门架移梁堆放，开始架梁。

　　H、梁体安装

　　空心板梁安装采用导梁法架设。当预制梁架设完一片后，马上与墩帽上的预埋钢板焊接，架桥机架梁时严格控制其对桥墩的水平冲力，做到"慢加速，匀移动"。预制空心板梁架设时，相邻两孔已架设的梁片总数之差不得超过两片，施工过程如下：

　　a导梁安装

　　导梁采用贝雷架在桥头路基上连结拼装，拼装前铺好行走轨道，并对台口路基进行加固，同时搭设临时枕木垛，底部垫一层4cm厚木板以均匀分布垛底应力。

　　b导梁前移

　　利用电动葫芦将导梁拉至第一跨桥孔位置，垫好枕木垛，吊梁小车移至导梁尾部。

　　c喂梁

　　钢筋混凝土空心板梁由运梁小车沿轨道运至导梁尾部，前面的吊梁小车吊起梁体向前移动，到位后，后面的吊梁小车吊起空心板尾部，运梁小车撤回。

　　d移梁就位

　　吊梁小车前移，将空心板纵向对正桥位，然后左右平移对正支座，落梁就位。

　　e导梁前移

　　落梁后，吊梁小车移至尾部配重，导梁

前移继续架设。

　　3、空心板施工注意事项

　　（1）应严格控制各梁段断面尺寸，细部尺寸误差不得大于该部尺寸的1%，空心板梁顶部板和两肋板厚的施工标准误差不得大于±3mm。

　　（2）为防止砼裂缝和边棱碰损，梁砼强度达到20Mpa时方可拆模。

　　（3）为使桥面铺装与空心板梁紧密地结合为整体，空心板梁预制时顶面必须拉毛。

　　（4）空心板施工时必须保证铰缝的结构尺寸，铰缝连接钢筋应扳平焊牢。浇筑砼前，应先用水泥砂浆将铰缝下端缝隙抹平，再清除结合面上的浮皮，并用水冲净后方可浇筑，铰缝砼必须振捣密实。

　　（5）预应力空心板梁全部采用后张法，所有预应力的施加都要求在砼强度达到设计强度的80%以后进行。同一座桥空心板的张拉龄期应相同，及龄期不小于10天。钢束张拉完成后应尽快用50号水泥浆压入孔道，以形成整体截面。

篇3：X大桥预应力砼空心板预制施工方法

　　某大桥预应力砼空心板预制施工方法

　　预应力砼空心板预制施工工艺流程框图详见附图（三）。

　　（1）、空心板模板安装

　　为了确保空心板的外观质量，空心板外模采用整体钢模板、芯模采用木模，用阔的封箱带粘贴板缝，然后在模板上涂刷脱模剂，以利于拆模。芯模可重复周转使用。

　　（2）、预应力波纹管及穿束

　　该空心板采用预应力后张法，在钢筋绑扎的同时，须顾及波纹管的设置，需在波纹管穿好以后，部分钢筋再进行绑扎。波纹管在设置过程中要注意外形和顺，定位正确，以满足设计要求。接口处要用套管和胶布包牢以防在混凝土浇筑过程中水泥浆漏入、引发堵管。张拉口（喇叭口）采用4mm钢板加工，锚垫板与张拉口的钢板用螺丝固定，在浇筑混凝土前，钢束先穿入波纹管内，在混凝土浇筑过程中和浇筑结束后，均需定时用人工来回拖拉钢束，以防水泥浆漏入后凝固而堵管。

　　（3）、混凝土浇筑工艺

　　每跨空心板混凝土浇筑均分二次浇筑，先浇底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，但必须保证底、腹板之间不出现施工缝（在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板混凝土）混凝土配合比中应注意选用适当的骨料石子尺寸，保证能填充各间隙。混凝土振捣时应特别注意并采取措施保证锚具处及板端处混凝土的密实。当混凝土收水结束后，要求马上盖好土工布浇水养护。

　　（4）、预应力施张和压浆

　　预应力的施张是空心板施工的关键工序，锚具采用OVM系列锚体系，固定端采用P锚，采用OVM系列锚具应增加2.5%的控制应力及张拉力，张拉力控制为0.72Rby，不允许超张拉，施工工艺以张拉应力控制为主，延伸量作为参考。待预制板的实际强度达到100％后龄期达14天后，才能张拉预应力钢束，为保证空心板在预应力施张时均匀受力，钢绞线束的施张应左右对称、先上后下、先中后边，施张结束后，张拉口用快水泥封口。在压浆前须将管内积水压出，然后压浆。且要求在48小时之内结束压浆。压浆时，一头作为进浆口，一头作为出浆口。当出浆口冒出原浆时，再用木塞塞紧，压力稳定2min以后再关闭压浆口的阀门，等浆液凝固后再卸下阀门。每个张拉口在施张结束后，要把因施张需要而截断的钢筋接好，用同强度的混凝土进行封口。