工程灌注桩施工作业指导书(2)

　　工程灌注桩施工作业指导书（二）

　　1.灌注桩施工的主要内容

　　1.1审查施工组织设计、检查施工设备（如钻具、钻头、直径、锥尖角度、保径圈等），施工场地必须做硬地坪；

　　1.2检查桩孔定位放线及标高、桩数；

　　1.3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告；自拌砼要检查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及砼的配合比；商品砼要查砼配合比及其质量保证资料；

　　1.4护筒埋设位置准确，其中线与核心桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，且要回填夯实。

　　1.5钻机就位正确，钻具要垂直，机架要平稳。

　　1.6泥浆质量仅规定比重和粘度两项，常用正循环成孔，泥浆比重：注入口≤1.15，排出口≤1.30；泥浆粘度：注入口18〃—22〃，排出口20〃—26〃。

　　1.7清孔及沉渣要求清孔应分两次进行，第一次在成孔后，立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行，泥浆比重应降至≤1.15（正循环），孔底允许沉淤厚度承重桩为≤15cm，支护桩为≤30cm；

　　1.8成孔质量要求包括孔径垂直度、孔深及桩位偏移等（参照设计要求的相应桩基工程规范）；

　　1.9钢筋笼质量要求所用的各种钢筋规格要符合设计要求，钢筋笼整体长度允许偏差±100mm，直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度，每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组（每组不得少于3块），且应匀称地分布在同一截面的主筋上；

　　1.10砼质量要求配制的水下砼要求设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值，强度等级高的取小值)，常用强度等级则可按提高一档等级使用。现场砼坍落度180±20mm，每根桩应做3次以上，并抽取试块一组（3块）。

　　1.11成孔质量检测，审查检测方案，检查试验设备。一般用动测法，检测数量由设计单位确定，除此之外，还应作单桩承载力试验，静载荷试验不少于1%，且不少于3根。

　　2.施工中现场工程师应注意事项

　　2.1灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序，且又在看不见的孔内，隐蔽性极强。因此要严格要求施工人员按批准的施工组织设计施工，严格工序控制，及时中间质量报验和隐蔽工程验收。

　　2.2灌注桩施工工期紧，连续性强，要处理好夜间施工泥浆外运等安全文明事项，减少对环境的污染和对居民生活的干扰；同时要做好与外界的协调，化解周边矛盾，以保证桩基工程的顺利进行。

　　2.3“钻孔灌注桩施工规程”规定，用作桩基的工程桩，施工前必须试成孔，数量不少于2个。

　　2.4采用多台钻机同时施工时,为避免相互干扰和制约,在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工应根据安全距离不宜少于4d、且大于3m或最小时间间间隔不应小于36小时，从成孔到砼灌注泡孔时间不应超过12小时以及砼灌注能力、工序时段等因素合理调度开钻成孔的位置和时间，防止塌孔、穿孔、砼扰动等安全质量事故的发生。

　　2.5成孔过程遇到较厚的粉砂层（或砂层）等不利地质条件不利的情况，应采取护壁措施，加大泥浆比重，增加水面高度。情况严重的可采取加陶土粉配CMC（化学浆糊）、水泥粉和油漆纤维等措施，更严重者也可采取分段捂浆（水泥和黄土浆）或粘土挤压法护壁。钻进速度相应适中。

　　2.6钢筋笼焊接须采用5字开头焊条(受力筋为高炭钢)，主筋与加强箍的焊接形式为左、上、右三点对称焊。吊环卡应从内向外掏（加强箍在内），以防吊笼时脱节，造成掉笼散架的安全质理事故。

　　2.7地质条件差的地层，应减少下笼时间（节数不宜多，焊接速度加快），下钢筋笼期间仍要不断注入护壁泥浆，使孔内盛满。

　　2.8灌注桩施工前，导管运作闭水试验（同时检查管箍、螺纹）防止进气砼离析堵管引发断桩；另外应核算初灌量，检查料斗体积是否与其相符。

　　2.9第二次清孔结束后，应在30分钟内灌注砼，否则应重新测定孔底沉淤厚度，如超标要重新清孔，直至符合要求。

　　2.10导管下口距孔底0.3--0.5m，初灌量应保证砼灌入后，导管埋入深度不少于

　　0.8--1.3m。

　　2.11导管埋入砼中的最小深度为2m，最佳埋入深度为3--6m，砼灌注过程中导管只允许徐徐上升，而不能下压，每次折导管不超过3m，即下料口应设在料斗上方2.5m处为妥，严禁将导管拔出砼面。

　　2.12砼浇注要连续，浇注时间应小于砼的初灌砼的初凝时间。地质条件差的要适当加快砼浇注速度，防止浇注时塌孔，堵管断桩或钢筋笼上浮等事故发生。

　　2.13砼实际灌注高度应比设计桩顶高出0.5--0.8m（均为标准砼），且强度达到80%以上方可破除。

　　2.14砼浇注中如意外原因将导管拔离砼面发生断桩，应马上采取二次压浆插入法，并在其0.5--1m范围内加大砼标号慢速浇注，除去浮碴。

　　2.15因停电、设备故障、人为失误等原因发生导管不能拔起或拔断，应马上下备用导管进行二次压浆插入，该位置加大砼标号处理。

　　2.16钻孔如采用锥形钻头(如鼠笼式钻头)，其孔底标高位置应从锥角高的1/3重心位置计算，测孔深时，考虑测绳柔性拉伸，因此要扣除全部的锥角高度。如遇到测锤无法探到孔底时，可参照钻孔记录和实测结果对比确定孔深。

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篇2：钻孔灌注桩施工工艺(5)

　　钻孔灌注桩施工工艺(五)

　　（1）钻孔准备

　　①场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桥位线，增设桥位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

　　②护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5米，护筒底端埋深大于1.0-1.5米，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。

　　A．钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。

　　B．护筒采用0.5—0.8cm厚的钢板制作，护筒内径大于桩径20厘米，护筒长度均按2米考虑加工。

　　C．护筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。

　　D．埋设好的护筒口高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。

　　（2）泥浆

　　钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，确保泥浆比重。

　　对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重。

　　（3）钻机选择

　　根据桥位的工程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻，每个钻机备两个钻头，其中一个待用。

　　（4）钻机就位

　　钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。

　　（5）钻孔

　　钻孔中应保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固，防止掉锥事故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。

　　（6）成孔检查与清孔

　　A．钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。

　　B．对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。

　　C．灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。

　　（7）水下混凝土的浇筑

　　A．对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度。

　　B．导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用的导管必须做压水试验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。

　　C．第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时，防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后导管内混凝土充满底部，导管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。

　　D．钻孔桩水下混凝土浇筑连续进行，并配备能满足浇筑混凝土时所用全部用电功率的发电机一套，配备混凝土运输设备及其它相应设备待用，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质量事故。每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的50cm以上，以保证桩顶混凝土质量，钻孔桩施工完成后即可填写钻孔灌注桩质量检验报告,报请监理工程师签字确认。

篇3：超高层钻孔灌注桩施工方案

　　超高层钻孔灌注桩施工方案

　　1．概况：

　　**花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。砼标号C30，水下提高一级C35。

　　基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度50.1米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-54.15m，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-16.25m，共259根。

　　2．施工工艺流程

　　注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有

　　3．硬地法施工工艺

　　1.概述

　　根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。

　　2.硬地施工工艺

　　1.硬化场地程序及工艺流程

　　*熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。

　　*根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。

　　*排放临时管线。

　　*场地砼浇捣5~10cm，标号C20。

　　3.泥浆工艺流程

　　4．测量定位技术措施

　　根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。

　　5．护筒埋设技术措施

　　由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。

　　6．成孔施工技术措施

　　1.钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。

　　2.成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。

　　3.钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。

　　4.正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。

　　5. 正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：

　　注入孔口的泥浆性能指标　密度≤1.15　粘度18〃－20〃

　　排出孔品的泥浆性能指标　密度≤1.30　粘度20〃－22〃

　　6 清孔技术措施

　　清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22〃，沉渣厚度<100mm。

　　7．钢筋笼制作安装

　　按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。

　　设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

　　加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

　　钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。

　　钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。

　　井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。

　　钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。

　　钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。

　　分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。

　　焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。

　　为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。

　　钢筋笼制作允许偏差如下：

　　项目主筋间距箍筋间距钢筋笼径钢筋笼长 保护层

　　允许偏差

　　(mm)

　　±10

　　±20

　　±10

　　±100

　　±20

　　钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

　　钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。

　　8．灌注导管安装技术措施

　　导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。

　　导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。

　　导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。

　　9．水下砼灌注技术措施

　　水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。

　　根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。

　　施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。

　　本工程设计桩身砼强度等级C30，施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为Ｃ35(或水下30)。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。

　　水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。

　　水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。

　　要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。

　　在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。

　　混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。

　　混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。

　　为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。

　　混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。

　　10．施工主要设备

　　品种规格、型号单位数量备注

　　工程钻机GPS－15台55*30KW

　　灌注平台台55*22KW

　　泥浆泵3PNL台1010*22KW

　　深层搅拌桩机SBJ－II台43×75 KW

　　灰浆泵台3

　　搅拌筒套3

　　电焊机B*1－315F台66*24KW

　　空压机3WC－O.9/7A台44*5.5KW

　　吊车QY12－16台2

　　排污车8t台6

　　排污泵NL65A－16台22*5.5KW

　　经纬仪J6台2

　　水准仪S3台1

　　导浆管Ф258米250

　　11．施工质量控制标准

　　1. 桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm）

　　2. 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。

　　3. 桩身强度、桩身质量和单桩承载力

符合设计要求。

　　4. 桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于1.3。

　　5. 砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。

　　6. 实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。

　　7. 桩孔垂直偏差<1/100。

　　8. 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。

　　12．钻孔桩施工质量保证措施

　　为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

　　1)施工用原材料的控制

　　所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下：

　　⑴．钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。

　　⑵．商品砼的验收：商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发《商品砼准用证》的供砼单位提供。商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。

　　2)施工人员的控制

　　⑴．所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。

　　⑵．开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。

　　⑶．质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。

　　3)施工过程控制

　　钻孔灌注桩施工过程控制主要体现在"成孔"、"清孔"、"钢筋笼制作与安装"、"混凝土灌注"四大隐蔽工程项目中。

　　控制要点如下：

　　⑴．成孔：

　　成孔钻进参数，使用泥浆的性能指标，必须根据试成孔结果依据参数制定。为使参数选择具有代表性，试成孔数不应少于2个，成孔钻头直径必须与桩径同尺寸。注意经常检查钻头的磨损程度，并根据磨损情况及时修复尺寸。

　　成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架的定位垂直来控制。这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来确定。严禁使用目测毛估方法。

　　成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。挪钻成孔流水作业，相邻孔安全距离不宜小于4倍桩心距，最小时间间隔不小于３６小时。

　　⑵．清孔：

　　清孔必须保证二次或二次以上，清孔终止条件掌握原则：第一次清孔结束，手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。第二次清孔结束，孔内泥浆应基本为置换后的新浆，且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合设计及规范要求。

　　⑶．钢筋笼制作与安装

　　钢筋笼的制作尺寸偏差应严格按规范执行，现场加工棚应悬挂醒目的钢筋笼制作标准牌，以示提示。

　　为防止钢筋笼因搬运起吊不慎造成的不可恢复扭曲，钢筋笼搬运起吊应在多点平均受力状态下运移起吊。

　　现场钢筋笼堆场应平整，堆高不超过2层。

　　钢筋笼入孔安装笼身应正直，入孔下3沉应顺畅无受阻感，分节钢筋笼焊接搭接应牢固，以防脱焊跑笼。

　　钢筋笼下置深度定位标高数据应有二人以上复核认可，并在孔旁监督确认达标情况。

　　⑷．混凝土灌注

　　混凝土灌注应在二清后30分钟内进行，否则应视重新测取的沉渣厚度决定是否需要再次清孔。使用的商品混凝土应具有良好的和易性和适宜的坍落度。混凝土的初灌量不得小于1.5m3,导管初埋管不少于1.5m。

　　每根桩混凝土浇灌应连续进行，浇灌时严禁将导管底口提离混凝土面。

　　混凝土试块制作应取每根桩桩身上、中、下三段用料样制作，及时送标养室养护。28天龄期试块送样试压，既不得提前，也不得推后。

　　4)检验复核制度的控制

　　⑴．桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。

　　⑵．施工中应健全工序的三检制度，每道工序完成后，先由施工人员自检施工质量。施工人员自检质量合格后，交由搭接工序班组互检。互检质量合格后，最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序，不得进行下道工序施工。

　　⑶．各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位或二方之一委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。

　　⑷．组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。

　　⑸．钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。

　　13 安全生产及文明施工管理

　　安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。

　　1)安全责任制度

　　针对工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下：

　　⑴．项目经理：为本工程项目第一安全责任人，对施工安全总负责。

　　⑵．项目副经理：对分管生产范围内的安全生产负直接领导责任，负责组织实施各项安全生产措施和安全生产制度。

　　⑶．项目技术负责：负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育，对安全生产负相关责任。

　　⑷．施工员：对负责分管施工范围内生产安全负直接责任，贯彻落实具体的安全生产技术措施，监督检查落实情况，提出整改意见，检查整改结果，并根据需要提出处罚意见。

　　⑸．安全员：负责施工的安全管理和监督检查，对安全生产实行否决权。对施工安全隐患提出整改措施、整改意见，监督检查整改结果。负责安全事故的处理和上报工作。

　　⑹．工序负责人：负责各施工工序的安全生产，检查落实安全生产措施，负责上下班各工序的交接岗安全交底工作，对本工序安全生产负直接责任。

　　2)安全教育制度

　　⑴．进入工地对全体工作人员进行入场教育。

　　⑵．定期进行安全意识教育、新工人工岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。

　　⑶．对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。

　　3)安全设施验收挂牌制度

　　安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。

　　4)安全检查制度

　　⑴．定期检查：每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施、安全隐患四个方面。由工程处汇同各施工部门负责人实施。

　　⑵．工地自检：每星期一次。检查内容为不安全隐患、不安全因素。由项目经理组织实施。

　　⑶．不定期检查：根据工程开展实际情况确定。检查内容为比较突出的不安全问题，由安全员组织实施。

　　5)安全技术措施

　　⑴．安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

　　⑵．施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。

　　⑶．开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。

　　⑷．现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。

　　⑸．电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。

　　⑹．进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。

　　⑺．外露传动装置系统须有防护网罩。

　　⑻．经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩、等关键部位的安全性、牢固性

、发现隐患及时消除。

　　14 文明施工

　　⑴．机台施工人员要统一着装，穿工作服，戴好安全帽。

　　⑵．工地要做好文明施工宣传工作，要有醒目的宣传标语。

　　⑶．注意环境卫生、食堂、宿舍要达到卫生标准。

　　⑷．遵守有关市容、交通、卫生、环保等部门有关规定。

　　⑸．合理布局，严格管理，做好现场文明施工工作。

　　⑹．车辆出场地，严禁污泥带出场外。

　　⑺．疏通排水沟和泥浆循环通道，防治泥浆外溢和场地积水，以免影响工地整洁。

　　⑻．做好钻孔上部回填及残土外运工作，施工过程场段必须及时清理。

篇4：静压振拔灌注桩基工程施工方案

　　静压振拔灌注桩基工程施工方案

　　1、施工前准备

　　（1）施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场。

　　2、桩基工程施工方法

　　（1）本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节。

　　（2）本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动。

　　（3）严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录。

　　（4）施工依据及施工工艺。

　　①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行。测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。

　　②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加。以便确定该工程施工技术依据，控制标准。并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工。

　　③打桩顺序见打桩施工顺序图。

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护。

　　⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管（静压）→振打→静抬（或依据标高）→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序。

　　⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。

　　⑦严格把好水泥掺置配合比。

　　⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆。达到设计要求停止喷浆。（回开后进行第二次钻孔、喷浆）。

　　⑨严格掌握钻孔时间。

　　（5）施工质量技术措施

　　①防断柱；严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。

　　②防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取1.1-1.15这间。c)按标准砼坍落度搅拌。

　　③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在前一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。

　　④防止桩管进水，桩身吊脚（悬桩）；a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水。如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。

　　⑤防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高。

　　⑥防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短。拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管。

　　⑦保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工。b)严格按砼级配料。c)施工用原材料必须严格把好质量关。必须有原材料质保单（书）。

　　（6）施工安全措施

　　①进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正。

　　②进入施工现场必须戴好安全帽。三米以上高空作业必须系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋。不准酒后作业，不准抛掷工具材料。

　　③机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。

　　④机械设备组装完毕必须先进行试车。待运转正常后方可进行开机生产（施工）。

　　⑤电器设备必须接零、接地。专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉。

　　⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳。对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作。

　　（7）工期保证措施

　　①学习先进经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行先进适用技术，决心在本工程创出新速度。

　　②认真组织本工程施工技术人员。班组骨干熟悉施工图纸，周密编制分部分项工程施工组织设计，严格按审定的施工组织设计施工。

　　③加强施工班组的力量，开展劳动竞赛，现场相互联系由现场施工总负责进行协调。

　　④充分发挥工人的积极性，加强主要工程的技术力量，实行按部位重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头。

　　⑤投入足够的机械设备、人员、钢筋等周转材料，做到提前进场施工。

　　⑥高速度施工必须要注意水泥、钢材等建筑材料，一经中标，公司将尽先编制供应计划，积极做好材料的采购和订购，保证不因材料供应不上而窝工。

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法。

　　（8）文明施工措施

　　做到文明施工，遵守施工操作规范和建设单位的各项规章制度，社会治安管理的有关规定。教育职工认真执行宁波市"十不"规范，争做文明市民。

　　①卫生

　　a.工地中所有临时住宅及工房都采购卫生包干制，每一号楼选一个卫生代表，每一个户选一个卫生执行者，保障临时住宅、工房的清洁。

　　b.工地建设一个厕所，并由专人清扫，每日三遍。

　　c.施工场地设专人清理，及时搞清理和卫生。

　　d.材料堆放要有规划次序，以保障道路清洁、畅通。

　　e.所有工地上的废物、垃圾都必须通过合适的途径排除，不影响市容市貌。

　　②治安

　　a.工地设专门治安人员。

　　b.所有工地民工都必须有身份证和务工证，并及时办理暂住证，是夫妻者必须要有结婚证，对行为不检者，杜绝使用。

　　c.定时贴纸、放录音、出版报进行治安宣传。

　　d.工地设有灭火器。

　　e.严格控制计划生育，坚决贯彻执行国家的有关法规。

　　③食堂制度

　　a.食堂人员必须持有健康证，具有卫生意识。

　　b.食堂内部做好防火措施。

　　c.工地人员就餐须吃煮饭，严禁使用电炉。

篇5：人工挖孔灌注桩工程施工安全技术交底

　　人工挖孔灌注桩工程施工安全技术交底

　　施工单位名称：

　　单位工程名称：

　　施工部位：

　　施工内容：

　　安全技术交底内容

　　1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。

　　2、非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。

　　3、现场旗鼓相当员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1M范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口国1.5M以外。

　　4、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。

　　5、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。

　　6、正在开挖的井孔，每天工作前，应对井壁、混凝土上支护，以及井中空气等进行检查，出现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

　　7、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。抽水后必须切断电源方可继续挖桩作业。

　　8、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支脚、绳、挂钩、保险装置和吊桷等设备的完好程度，发现有破损的现象，应及时修复或更换。

　　9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。

　　10、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。

　　施工现场针对性安全交底

　　1、挖井至4M以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。

　　2、下井前，应对井内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致毒气再产生时，方可下井工作。

　　3、上班前，就先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。

　　4、井孔内设100W防水带罩灯泡照明，并彩12V的低电压用防水绝缘电缆引下。井上现场可用24V低压照明，现场用电均应安装漏电装置。

　　5、雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

　　6、最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应高出井口400 mm，厚度同护壁，以便保护井口。

　　交底人签名：接受交底：

　　负责人签名

　　交底时间：年月日

　　作业人员签名

　　本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。