科教花园模板工程施工方案

　　科教花园模板工程的施工方案

　　一、柱支模

　　1、概况

　　本工程多数为矩形柱，框架柱截面较大。

　　2、支模用料及方法

　　本工程柱截面形式主要是矩形柱，柱砼拟尽量按清水混凝土标准施工，以保证砼的密实和表面美观，模板采用F-70系列组合模板，采用钢管做柱箍。矩形柱模板安装详见下附图。

　　二、梁板支模

　　1、概况

　　本工程框架结构基本梁为普通梁板结构形式，板厚在100mm、120mm，除梁高超过800mm的梁外模板可按常规方法施工。

　　2、支模用料及方法

　　⑴ 一般梁板支模

　　楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915毫米一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高超过700毫米，梁宽超过250毫米者，其门式架距离不得超过＠600一道。

　　梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。

　　池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80×100毫米木枋＠600毫米一道，当板的主龙骨跨度超过1500毫米时，代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。

　　凡跨度大于4米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。

　　梁板模板安装详见下附图。

　　三、楼梯支模

　　先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。

　　牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

　　再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

　　梯段两侧设外帮板，梯段中间加设反三角木。

　　楼梯模板的安装详见下附图。

　　四、电梯井模板

　　电梯井采用组合式模板，采用塔吊进行整体式安装及吊运。电梯井模板详细见下图。

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篇2：群体住宅楼模板工程施工方案

　　群体住宅楼模板工程的施工方案

　　主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程墙体采用大钢模；顶板采用15mm厚竹胶合板，内外楞为白松。根据工期要求，墙体模板每栋配一套，顶板每套配三层。

　　１、模板体系

　　（１）墙体模板：

　　1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。该体系模板分内模、外模和角模，（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉；外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。

　　2）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

　　（２）楼板模板：

　　面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，

　　全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。

　　竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。

　　（4）门、窗洞口模板：

　　门、窗洞口使用工具式模板，见图。

　　（5）楼梯模板：

　　楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

　　２、支、拆模工艺流程：

　　设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

　　３、支模质量要求:

　　（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

　　模板的实测允许偏差如表所示。

　　项目名称允许偏差值（mm）

　　轴线位移5

　　标高+5，-5

　　截面尺寸+4，-5

　　垂直度3

　　表面平整度5

　　４、技术措施：

　　（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

　　（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

　　５、模板拆除：

　　（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

　　（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

　　（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

　　（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

篇3：大模板工程雨期施工方案

　　大模板工程的雨期施工方案

　　(1)现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3‰。

　　(2)塔吊及井架安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω塔道、桥式脚手架、井架下部均应在搭设时高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。

　　(3)外线工程管道沟槽应严格按规定放坡，施工前准备2台潜水泵，雨后及时抽水。

　　(4)所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。

　　(5)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。

　　(6)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时应停工。

　　(7)外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水口处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。

篇4：大厦模板工程施工方案4

　　大厦模板工程施工方案4

　　模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。

　　针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用如下模板配置方案：

　　（1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模；

　　（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；

　　（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；

　　（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；

　　（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；

　　4.1 模板工程的施工目标

　　**大厦工程质量要求高，结合对业主的承诺--确保"北京市结构长城杯金奖"，确保"北京市建筑长城杯金奖", 争创"鲁班奖"。由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准，即：

　　（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

　　（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。

　　（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

　　（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。

　　4.2 模板体系选型及部署

　　模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。

　　1）基础模板

　　（1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。

　　为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚δ=2mm，长L=5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。

　　竖向后浇带止水钢板设置及基础模板图详见下图。

　　（2）集水坑模板

　　本底板集水坑模板均计划采用小型钢模板，短钢管八字撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见右图。

　　2）地下室墙体模板

　　根据本工程的特点，为节约造价、增加周转次数、保证混凝土质量，决定采用6015、6016 组合钢模板体系，其特点是通用性强，定型组合，任意拼装。其主要构件，如标准板、内外角模及配套的支撑、挑架、穿墙螺栓、吊钩、楔板、螺母、螺栓、垫板等均为可重复使用的产品，减少了投入，降低了造价。

　　地下室墙体模板横向背楞为2×φ48 钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48 钢管，自下而上1200mm 一道，上部不足1200mm也加一道。

　　地下室外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm 厚φ40 圆形塑料垫圈。

　　混凝土浇注完后取出塑料垫圈，墙上将会留下深弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ25PVC 套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，在保证墙体截面尺寸的同时既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用，很好的达到了节约成本的目的。

　　模板须保证其垂直和平面位置的正确。

　　3）地下室柱模板

　　（1）根据本工程特点，即柱的数量大、尺寸与地上的柱尺寸有部分相同，考虑到混凝土成形质量和周转利用，柱模板采用18mm 厚竹胶板，并用50×100 木方作次背楞，间距不大于250mm，10＃槽钢为主背楞。φ14 对拉螺栓拉结，φ48 钢管支撑。

　　详见下图：

　　（2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm 厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀。用鼓风机、吸尘器清除结构内的垃圾。

　　（3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 处预留两根Ф20 钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。

　　（4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近，用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。

　　（5）用拉线、吊铅垂线的办法对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定，固定须牢固。

　　（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板，保证柱顶标高准确一致。

　　4）地下梁柱接头模板

　　梁柱接头是一般模板设计的盲点，是存在质量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型质量的关键，对于结构长城杯工程，更是关键中的关键。因此在工程中，设计了方柱梁柱接头专用模板，利用该设计，通过有效增加模板的刚度，可以最大限度的控制梁柱接头处的质量通病，提高混凝土的成型质量。

　　在本工程中，针对设计的新型梁柱接头模板，特提出如下施工要求：

　　（1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧，接缝严密。

　　（2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用15 厚竹胶板，卡进接头模板预留的15mm 厚启口内。

　　（3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。

　　（4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。

　　5）地上墙体模板

　　本工程地上剪力墙主要集中在核心筒墙体模板，采用定型大钢模。具体施工方案详见第十一章第九节核心筒大型钢模板。

　　6）门窗洞口模板

　　门窗洞口采用δ=15mm 厚竹胶合板、50×100mm 木方制作成可调模板,以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。（详见下图）。

　　7）整体封闭式楼梯模板

　　（1）将楼梯模板制成全钢全封闭定型模板（仅在最高踏步处留设混凝土浇捣口），构成整体封闭模板体系（见下图），我公司多年来在其它工程中积累了丰富的经验，取得良好效果，这种模板具有以下优点：

　　a、操作简便，有效防止污染；

　　b、楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；

　　c、混凝土成型平整美观、成型质量高；

　　d、可省去后续找平等工序，降低成本。

　　（2）操作时应注意如下两个方面：

　　a、在踏步平模上钻3～5mm 排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体，防止蜂窝甚至空洞的出现。

　　b、振捣棒应伸入模内振捣，若楼梯较长时，在楼梯中部踏步处留设震捣口，加斜向对拉螺栓，以确保达到清水混凝土的要求。

　　8）梁板模板

　　梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜竹胶板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm 木方作为次背楞，100×100mm 木方为主背楞。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合（详见下图）。

　　板后浇带采用15mm 厚竹胶合板，支模见下图。

　　梁板模板支设主要施工工艺流程：

　　梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：

　　a. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

　　b. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。

　　表8-4.1

　　结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计

　　板≤250％

　　>2， ≤875％

　　>8100％

　　梁≤875％

　　>8100％

　　悬臂构件≤275％

　　>2100％

　　注：上表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

　　梁板模板及支撑体系拆除方法：

　　a.模板拆除顺序与安装顺序

相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

　　b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆除顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。

　　c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

　　d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板，并及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

　　e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。

　　4.3 配板方案

　　按照进度计划安排，考虑我公司在北京市多年施工经验、施工定额及本工程具体情况，地下室按照施工段的的划分进行模板配制，模板配置两层，地上周转到裙楼使用。

　　上述模板中，地下室墙体模板、竹胶板模板我公司已联系好生产供应厂家，如中标，将结构施工前5 天内进场。方柱模板及梁柱接头模板已全部完成设计，如中标，将在中标第二天即开始加工，15 天内完成加工，保证能够全面满足施工需要。

　　4.4 模板工程施工要点

　　1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

　　2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线与控制线。

　　3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

　　4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，保证混凝土接茬处结构质量。

　　梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。

　　5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁（如梯子筋），横向每跨3 道，竖向2000mm 左右1 道；门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的撑铁。撑铁和限位筋应具有一定的强度。

　　6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板,门洞模板与墙模板,墙模板与墙模板,楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平，再用海绵条嵌实。

　　7）进场竹胶板、钢模板必须符合相应质量标准。

　　8）现浇结构模板安装的允许偏差， 应符合下表的规定

　　表8-4.2

　　项次项目允许偏差 （MM）检验方法

　　1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查

　　2底模上表面标高+5～－5用水准仪或拉线和尺量检查

　　3截面尺寸（柱、墙、梁）+2～－2尺量检查

　　4每层垂直度3用2M 托线板检查

　　5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查

　　6表面平整度2用2M 靠尺和楔形塞尺检查

　　9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

　　表8-4.3

　　项次项目允许偏差（MM）

　　1预埋钢板中心线位置3

　　2预埋管、预留孔中心线位置3

　　3预埋螺栓中心线位置2

　　外露长度+10～0

　　4中心线位置预留洞10

　　截面内部尺寸+10～0

　　10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。

　　11）模板堆放整齐，并及时清理维修。

　　4.5 模板安装

　　钢模支撑、固定时采用对拉穿螺杆,间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。

　　模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。

　　模板施工工艺流程：

　　模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的油性脱模剂。

　　模板安装技术措施和注意事项：

　　（1）设置模板定位基准：在浇筑楼板混凝土时，在板中埋入 200mm 的短钢筋头，用以在安装洞口模板时加固防止位移；

　　（2）洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整洞口标高，并用木楔临时固定。

　　（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

　　（4）为了防止漏浆，在洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶（稀释后）粘贴5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。

　　（5）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。

　　（6）固模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧模板间的连接螺栓，以加强模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

篇5：经适房项目模板工程施工方案

　　经适房项目模板工程施工方案

　　（1模板工程质量目标：本工程模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm之内。

　　（2模板配置方案：

　　（2.1底板模板：基础底板厚500-1500mm，采用240mm砌砖挡土墙代替模板。

　　（2.2零米以下结构模板：墙体采用组合钢模板施工。

　　（2.3零米以上结构模板：墙体采用大钢模板。顶板模板采用10mm竹胶板，支撑次龙骨采用5cm×10cm木方采用快拆支撑体系。竹胶板配置2层，支撑配置3层。

　　（3基础底板模板：边模高度50-1300mm，采用240mm厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑，三天后在砖墙外侧做好回填土并分步夯实。回填时分段用脚手板和木方临时支撑。

　　（4地下室墙体模板施工方法和构造要求：模板采用组合钢模板施工。内外墙模板连接均使用直径14mm的穿墙螺栓，地下外墙穿墙螺栓加焊钢板止水片，规格10mm×10mm×2mm，内外墙穿墙螺栓间距600mm×600mm。墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。双向龙骨的间距同穿墙螺栓。模板根部与结构混凝土施工时预埋的锚固件固定，沿竖向架设三道水平或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋网片上加塑料垫块，控制保护层厚度。依据模板平面线模板就位，由人工进行加固调整。严格控制模板垂直度，两块模板拼接缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。分段施工缝处按要求设置钢丝或分隔模板，要防止浇筑时混凝土泄露。如图4-13所示。

　　图4-13地下室墙体模板做法

　　（5主体结构墙体模板

　　主体结构墙体模板采用大钢模板，采用外双排钢管脚手架作为外承重架，脚手架具体布置详见5.1《架子工程》。

　　本工程采用30厚聚苯板外墙外保温，具体施工方法详见6.7《外墙外保温施工》。

　　（6顶板模板

　　采用1.0m×2.4m竹胶板，板厚10mm，不足整板处裁割补足。主龙骨采用100mm×100mm松木方平行于模板长边布置，间距为900mm，方，间距300mm，立放。

　　施工要求：施工前认真核对标高，竹胶板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。

　　顶板与墙体处的阴角构造：根据墙体的＋100cm线，弹出距板底

　　210mm墨线，作为支模依据。为保证房间阴角干净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度比设计高度打高10mm。顶板支模时，竹胶板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm，在竹胶板上与墙体交接处粘贴5mm厚海绵条并挤严。根据规范要求，需进行起拱的房间，应在竹胶板上拉对角线控制标高，调整房间中间部分的可调支撑达到起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的3/1000。零米以上开间不是很大的起拱应严格控制在2/1000以内。竹胶板用锯切割后，锯口应及时用封口胶封严，防止板边破损，影响周转使用次数。

　　图4-14板梁联合支顶示意图

　　楼梯模板：楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进度。详见图4-15：

　　图4-15楼梯模板做法

　　（8设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板

　　尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。

　　（9门窗模板。门窗采用定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水混凝土要求。详见图4-16：

　　图4-16门窗模板示意图

　　（10电梯采用定型筒模

　　采用整体提升电梯井筒施工。整体提升电梯筒模，由设计定型标准块模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角模。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，以达到支拆模的目的。角模的8个铰链可使拆模进行的收缩幅度大，方便筒模的安装就位，提高支模效率。详见图4-17：

　　图4-17电梯定型筒模示意图

　　（11模板拆除

　　模板拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。各部位拆模强度要求：墙体：常温时混凝土强度大于1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。

　　所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。底模拆除

　　时间详下表所示：

　　表4-3

　　结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　>8≥100

　　梁≤8≥75

　　>8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　后浇带处理：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。

　　（12质量保证措施加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。

　　门窗洞口模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.43m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，避免局部振捣漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度

。模析安装允许偏差和检查方法见表4-4。

　　模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

　　模板安装允许偏差和检查方法表4-4

　　项目允许偏差

　　轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5

　　全高≤5m6

　　层高垂直度

　　全高〉5m8

　　相邻板面高低差2

　　表面平整（2m长度以上）5