砖基础砌筑技术交底

　　砖基础砌筑技术交底

　　1、范围

　　本技术交底适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

　　2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

　　2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

　　2.1.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

　　2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

　　2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

　　2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

　　2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

　　2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

　　2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

　　3.2拌制砂浆：

　　3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

　　3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

　　3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

　　3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

　　3.3确定组砌方法：

　　3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

　　3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

　　3.4排砖撂底：

　　3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

　　3.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

　　3.5砌筑：

　　3.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

　　3.5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

　　3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

　　3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

　　3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

　　3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

　　3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

　　3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

　　3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

　　3.7冬雨期施工：

　　3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

　　3.7.2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

　　3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于±5℃。

　　3.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

　　4、质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　4.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

　　4.1.2.1同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

　　4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

　　4.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

　　4.1.4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

　　4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

　　4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

　　4.2.4留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

　　4.3允许偏差项目，见表6-1。

　　表6-1

　　项次

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检验方法

　　1

　　轴线位置偏移

　　10

　　用经纬仪或拉线和尺量

　　2

　　基础顶面标高

　　±15

　　用水准仪和尺量检查

　　注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。

　　5、成品保护

　　5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

　　5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

　　5.3抗震构造柱钢筋和www.pmceo.com拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

　　5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

　　5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

　　6.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

　　6.3基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

　　6.4墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

　　6.5水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

　　6.6皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

　　6.7埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

　　6.8留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

　　6.9有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

　　6.10砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

　　7、质量记录

　　本技术交底应具备以下质量记录：

　　7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

　　7.2砂浆试块试验报告。

　　7.3分项工程质量检验评定。

　　7.4隐检、预检记录。

　　7.5冬期施工记录。

　　7.6设计变更及洽商记录。

　　7.7其它技术文件。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：群体住宅楼砌筑工程施工方案

　　群体住宅楼砌筑工程施工方案

　　一、材料要求

　　1.砌块或砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和强度试验，并收集保管好材料的出厂合格证。

　　2.水泥：采用32.5级硅酸盐水泥。水泥出厂日期不超过三个月，且材料运至工地后，立即取样复试，合格后才能使用。

　　3.石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　4.砂：使用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。

　　5.水：采用自来水。

　　6.门窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。

　　7.墙体拉结筋采用锚固胶进行值筋处理。

　　8.砂浆搅拌：拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。拌成后的砂浆应符合下列要求：达到设计要求的种类和强度等级；规定的砂浆稠度为7-10mm；保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；拌合均匀。

　　9.砂浆使用：砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆在作业地点采用定制钢槽储存。

　　二、作业条件

　　1.混凝土结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。

　　2.弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。

　　3.根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

　　4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

　　5.构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

　　6.砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

　　7.外墙脚手架已搭设完成。三、质量要点

　　1.墙体必须设置皮数杆，带线作业。并进行严格的技术交底，履行签字手续。

　　2.填充墙体和框架柱间有可靠的拉结，砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实，防止通缝，以免外墙产生渗水。

　　3.墙体砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙，防止7天施工，使墙体砂浆达到一定强度、沉降稳定后，再施工斜砌砖，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝。

　　4.构造柱处砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中，拉结筋在构造柱中按设计要求确保可靠的锚固长度，构造柱混凝土应浇筑密实。

　　5.原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

　　6.排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

　　7.立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　8.排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

　　9.舌头灰刮尽，保持墙面整洁，正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝，准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

　　四、墙体砌筑工艺流程五、砖砌填充墙操作工艺

　　1.墙体拉结筋设置

　　在混凝土结构上采取后植式埋设拉结筋，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6，钢筋长度1000mm，端部设弯钩。具体做法见下图：

　　2.施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术质检部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

　　3.基层清理在砌筑墙体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基层湿润。

　　4.构造柱钢筋绑扎和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。

　　5.立皮数杆、排砖

　　⑴.砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。

　　结构验收、墙体弹线

　　不合格验收记录复验

　　合格

　　见证取样、拌制砂浆

　　不合格留制试块复验

　　合格

　　排砖撂底、墙体盘角

　　不合格检查

　　合格

　　立杆挂线、砌墙

　　构造柱、拉筋、浇筑混凝土

　　不合格办理验收记检查

　　合格

　　验收、养护并转入下一循环

　　⑵.根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。摆砖时考虑墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。

　　⑶.外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁的下面一皮砖、窗台等水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

　　6.墙体砌筑

　　⑴.砖应提前1－2天浇水湿润，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

　　⑵.墙体砌筑采用铺浆法或"四一"砌筑法，铺浆法应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm。

　　⑶.挂线：砌筑一砖厚以下墙时，采用单面外手挂线，砌筑一砖半厚以上者，采取双面挂线。若单片长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

　　⑷.墙体组砌方法可采用一顺一丁或三顺一丁的砌法。墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌筑采用"四一"或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去，通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，墙加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

　　⑸.墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚

度为8－12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上，竖向灰缝宽度应控制在8－12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

　　⑹.砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

　　⑺.砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2φ6@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90度弯钩。

　　⑻.墙体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

　　⑼.木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，当洞口≤2m时，每边放2块；当洞口高度＞2m时每边放3－4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

　　⑽.砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。

　　六、质量标准

　　一主控项目

　　1.砖、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

　　2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

　　3.砌体的转角处和交接处应同时砌筑严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

　　二一般项目

　　项目　允许偏差（mm）　检验方法

　　轴线位移　10　用经纬仪复查或检查施工测量记录

　　墙面垂直度（每层）　　5　用2米托线板检查

　　表面平整度　8　用2米直尺和楔形塞尺检查

　　水平灰缝平直度　10　拉10米线和尺检查

　　水平灰缝厚度（连续5皮）　±10　与皮数杆比较，用尺检查

　　垂直灰缝宽度（连续5皮）　±15　用尺检查

　　门窗洞口宽度　±5　用尺检查

　　七、成品保护

　　1.砌筑的砖墙、不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

　　2.洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。

　　3.运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。

　　4.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，一小撮任意拆改或损坏。

　　5.墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。

　　6.浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止墙体松动。

　　7.雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

篇3：砌筑水泥施工注意事项

　　砌筑水泥的施工注意事项

　　1.砌筑施工注意事项

　　（1）施工前，砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现浇现用，严禁干砖上墙。

　　（2）砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使用过夜砂浆。

　　（3）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。

　　（4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

　　（5）控制每天砌筑高度不超过1.8m。如连续雨天，应严格控制砂浆稠度，每日砌筑高度不得超过1.2m。每天收工或雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。

　　（6）砂浆应采用机械搅拌。自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2分钟，掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于3分钟。

　　（7）尚未施工的楼板或屋面的墙体，当遇到7级以上（含7级）大风时，应按规定控制砌筑高度，以保证墙体在施工过程中稳定，不被大风吹倒。

　　（8）砌筑砂浆用砂一般宜用中砂。砂的用量应严格按照砂浆的设计标号控制配合比，不得超标准提高用砂量。

　　（9）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。

　　（10）砂浆试块应按规范制作、保管、养护，严禁暴晒、雨淋，超期送压。现场无标准养护室时，必须送实验室或质检单位标养。

　　2.粉刷施工注意事项

　　（1）粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水，最好提前2～4小时湿水。

　　（2）抹灰时，应一次性上足厚度的95%左右，且表面基本平整、均匀。如粉刷厚度超过20mm，需分层施工，即打底后2～4小时内进行面层施工。

　　（3）粉刷砂浆中的砂应用中砂，砂浆的配合比应符合设计要求。如采用细砂或砂中含泥太多，应增加水泥的用量。

　　（4）高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边、下午东边、傍晚南北边的方法岔开施工，施工时应遮阳防晒。粉刷砂浆面层应在水泥终凝前收光，避免反复浇水搓光，以免表面起砂。

　　（5）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，水泥砂浆抹灰层应在24小时后养护（养护10天以上），以防止粉刷层起壳、裂缝等质量通病。如果水泥还未硬化即湿水，容易造成表面起砂。

　　（6）抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

　　（7）抹灰层以及抹灰层与基层之间必须黏结牢固。混凝土梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂、扫浆及空压泵喷浆等方法增加黏结强度。

　　（8）屋面找平粉刷时，砂浆厚度应以6～7mm为佳，搓平收光，一次完成。

　　（9）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砂浆抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。

　　（10）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。

　　3.贴面施工注意事项

　　（1）基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰、油污等。如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢。

　　（2）如果墙体自身有裂缝，应妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落。

　　（3）对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。

　　（4）面砖必须浸泡后阴干（一般宜隔天泡水晾干备用），贴砖前基层也应充分浇水湿润。否则，铺贴后砂浆水分会很快被板块或基层吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

　　（5）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上地面后用木锤敲击，使面砖粘牢。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

　　（6）一面墙不能一次贴到顶，以防面砖自重较大，引起塌落。

　　（7）面砖铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水,并覆盖锯末养护。养护不充分、过早上人踩踏板块等，会造成相邻两板高低不平。当水泥砂浆结合层强度达到60%～70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

　　（8）夏季镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

篇4：砖墙砌筑施工工艺

　　砖墙砌筑施工工艺

　　砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。如是清水墙，则还要进行勾缝。下面以房屋建筑砖墙砌筑为例，说明各工序的具体做法。

　　1. 抄平

　　砌砖墙前，先在基础面或楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平。

　　2. 放线

　　建筑物底层墙身可按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，沿麻线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并据此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门洞口位置。为保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，可利用预告引测在外墙面上的墙身中心轴线，借助于经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去；或用线锤挂，对准外墙面上的墙身中心轴线，从而向上引测。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。然后，按楼层墙身中心线，弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。

　　3. 摆砖样

　　按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小斩砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。摆砖样在清水墙砌筑中尤为重要。

　　4. 立皮数杆

　　立皮数杆（见图5-1）可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞、过梁、楼板等的标高。它立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。如墙的长度很大，可每隔10~20m再立一根。

　　图5-1 皮数杆

　　1—皮数杆；2—准线；3—竹片；4—圆铁钉

　　墙体砌筑施工

　　5. 铺灰砌砖

　　铺灰砌砖的操作方法很多，与各地区的操作习惯、使用工具有关。常用的有满刀灰砌筑法（也称提刀灰），夹灰器、大铲铺灰及单手挤浆法，铺灰器、灰瓢铺灰及双手挤浆法。实心砖砌体大都采用一顺一顶、三顺一顶、梅花顶等组砌方法。砖柱不得采用包心砌法。每层承重墙的最上一皮砖或梁、梁垫下面，或砖砌体的台阶水平面上及挑出部分最上一皮砖均应采用丁砌层砌筑。

　　砖砌通常先在墙角以皮数杆进行盘角，然后将准线挂在墙侧，作为墙身砌筑的依据，每砌一皮或两皮，准线向上移动一次。

　　总之，为了保证砌块间的有效连接，砖基础砌筑前，应先检查垫土层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砖墙的砌筑应遵循内外搭接，上下错缝的原则，上下错缝不小于60mm，避免出现垂直通缝。无论怎样砌，必须保证横平竖直，灰浆饱满，错缝搭接，接茬可靠。

篇5：建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

　　建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)、材料：

　　1.加气混凝土块规格一般为600*200、600*250、600*300（mm），强度等级C3，干表观密度500kg/m?，C5时干表观密度为700kg/ m?；

　　2.水泥：325号以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；

　　3.砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；

　　4.聚乙烯醇甲醛（107胶）；

　　5.其他：混凝土块、木砖、?6钢筋等；

　　(二)、作业条件：

　　1.弹墙身门口位置线，结构面上弹墙立边线；

　　2.做地面垫层，及砖或混凝土导墙；

　　3.将与加气混凝土墙相接处浇水湿润；

　　二、操作工艺

　　1.基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净；

　　2.砌加气混凝土块：按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 ?6钢筋，入墙不小于700mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2 ?6或3 ?6钢筋带，以保证墙体的稳定；

　　3.砌块与门口连接：采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带；

　　三、质量技术标准

　　(一)、保证项目：

　　1.使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足JG315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证；

　　2.砂浆的品种：强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组的试块强度不小于0.75fmk；

　　3.转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

　　(二)、基本项目：

　　1.通缝：每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝；

　　2.接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小灰缝，不得大于5处；

　　3.拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块；

　　四、成品保护措施

　　1.门框安装后施工时，应将门框两侧300~600MM高度范围钉铁皮保护；

　　2.砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐；

　　3.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角；

　　4.及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工；

　　5.剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整；

　　五、应注意的质量问题

　　1.碎块上墙会影响强度 ，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙；

　　2.对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆；

　　3.拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定；

　　4.门窗洞口构造不符合规定；

　　5.灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线；

　　6.排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；

　　2.工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作；

　　3.高空作业中碎砌块不得向下抛扔，以免伤人；

　　4.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。