砌筑水泥施工注意事项

　　砌筑水泥的施工注意事项

　　1.砌筑施工注意事项

　　（1）施工前，砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现浇现用，严禁干砖上墙。

　　（2）砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使用过夜砂浆。

　　（3）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。

　　（4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

　　（5）控制每天砌筑高度不超过1.8m。如连续雨天，应严格控制砂浆稠度，每日砌筑高度不得超过1.2m。每天收工或雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。

　　（6）砂浆应采用机械搅拌。自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2分钟，掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于3分钟。

　　（7）尚未施工的楼板或屋面的墙体，当遇到7级以上（含7级）大风时，应按规定控制砌筑高度，以保证墙体在施工过程中稳定，不被大风吹倒。

　　（8）砌筑砂浆用砂一般宜用中砂。砂的用量应严格按照砂浆的设计标号控制配合比，不得超标准提高用砂量。

　　（9）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。

　　（10）砂浆试块应按规范制作、保管、养护，严禁暴晒、雨淋，超期送压。现场无标准养护室时，必须送实验室或质检单位标养。

　　2.粉刷施工注意事项

　　（1）粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水，最好提前2～4小时湿水。

　　（2）抹灰时，应一次性上足厚度的95%左右，且表面基本平整、均匀。如粉刷厚度超过20mm，需分层施工，即打底后2～4小时内进行面层施工。

　　（3）粉刷砂浆中的砂应用中砂，砂浆的配合比应符合设计要求。如采用细砂或砂中含泥太多，应增加水泥的用量。

　　（4）高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边、下午东边、傍晚南北边的方法岔开施工，施工时应遮阳防晒。粉刷砂浆面层应在水泥终凝前收光，避免反复浇水搓光，以免表面起砂。

　　（5）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，水泥砂浆抹灰层应在24小时后养护（养护10天以上），以防止粉刷层起壳、裂缝等质量通病。如果水泥还未硬化即湿水，容易造成表面起砂。

　　（6）抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

　　（7）抹灰层以及抹灰层与基层之间必须黏结牢固。混凝土梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂、扫浆及空压泵喷浆等方法增加黏结强度。

　　（8）屋面找平粉刷时，砂浆厚度应以6～7mm为佳，搓平收光，一次完成。

　　（9）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砂浆抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。

　　（10）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。

　　3.贴面施工注意事项

　　（1）基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰、油污等。如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢。

　　（2）如果墙体自身有裂缝，应妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落。

　　（3）对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。

　　（4）面砖必须浸泡后阴干（一般宜隔天泡水晾干备用），贴砖前基层也应充分浇水湿润。否则，铺贴后砂浆水分会很快被板块或基层吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

　　（5）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上地面后用木锤敲击，使面砖粘牢。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

　　（6）一面墙不能一次贴到顶，以防面砖自重较大，引起塌落。

　　（7）面砖铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水,并覆盖锯末养护。养护不充分、过早上人踩踏板块等，会造成相邻两板高低不平。当水泥砂浆结合层强度达到60%～70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

　　（8）夏季镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：水泥混凝土路面施工材料要求

　　水泥混凝土路面的施工材料要求

　　(1)水泥

　　1)特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥，也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥;低温天气施工或有快通要求的路段可采用r型水泥，此外宜采用普通型水泥。

　　2)水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。

　　(2)粗集料

　　1)粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，并应符合表1b412061—3的规定。高速公路、一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于ⅱ级，无抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用ⅲ级粗集料。有抗(盐)冻要求时，i级集料吸水率不应大于1.0%;ⅱ级集料吸水率不应大于2.0%。

　　2)用做路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分级的集料，应按最大公称粒径的不同采用2—4个粒级的集料进行掺配，并应符合合成级配的要求。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm;碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm;碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。贫混凝土基层粗集料最大公称粒径不应大于31.5mm;钢纤维混凝土与碾压混凝土粗集料最大公称粒径不宜大于19.0mm。碎卵石或碎石中粒径小于75um的石粉含量不宜大于1%。

　　(3)细集料

　　1)细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。高速公路、一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的砂应不低于ⅱ级，无抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用ⅲ级砂。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅质含量不应低于25%。

　　2)细集料的级配要求应符合规范的规定，路面和桥面用天然砂宜为中砂，也可使用细度模数2.0～3.5之间的砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。

　　(4)水

　　1)饮用水可直接作为混凝土搅拌合养护用水。

　　2)不得含有油污、泥和其他有害杂质。

　　3)对水质有疑问时，应检验下列指标，合格者方可使用。硫酸盐含量(按s042-计)小于0.0027mg/mm3;含盐量不得超过0.005mg/mm3;ph值不得小于4。

　　(5)外加剂

　　供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告

　　(6)接缝材料

　　1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。高速公路、一级公路宜采用塑胶、橡胶泡沫板或沥青纤维板;其他公路可采用各种胀缝板。

　　2)填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性好等性能。填缝料有常温施工式和加热施工式两种。高速公路、一级公路应优选用树脂类、橡胶类或改性沥青类填缝材料，并宜在填缝料中加入耐老化剂。

篇3：商业公寓建筑大体积混凝土施工方案

　　商业公寓建筑大体积混凝土施工方案

　　一、工程概况

　　本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

　　二、施工准备工作

　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

　　1、材料选择

　　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

　　（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

　　（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

　　（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　2、混凝土配合比

　　（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

　　（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

　　（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

　　3、现场准备工作

　　（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

　　（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

　　（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

　　（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

　　（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

　　（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

　　三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计附后)

　　根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

　　四、大体积混凝土施工

　　1、施工段的划分及浇筑顺序

　　由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

　　2、钢筋

　　钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

　　3、混凝土浇筑

　　（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

　　（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

　　（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　（4）由于混

凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

　　（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　5、混凝土测温

　　（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

　　（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

　　（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

　　（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

　　（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

　　6、混凝土养护

　　（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

　　（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

　　五、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

　　2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

　　3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

　　4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。

　　5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

　　6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

　　7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

篇4：溢洪道下标段低温季节砼施工首次越冬保护措施

　　溢洪道下标段低温季节砼施工及首次越冬保护措施

　　一、简述：

　　尼尔基水利枢纽工程位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流的中游，地处北寒温带，属寒温带季风气候区，冬季寒冷干燥，历时长达半年。嫩江流域尼尔基站多年平均气温1.5C。，极端最低气温达-40.4C。，冻土多年平均最大深度2.10m，最大深度2.5m，冰冻的最大厚度1.52m，最小厚度0.78m，平均厚度1.12m。在此寒冷地区，溢洪道下标段低温季节施工的砼首次越冬的保护尤其重要。

　　按照《水工砼施工规范》规定，凡工程所在地区日平均气温连续5天稳定在5C。以下（或最低气温连续5天稳定在-3C以下）即进入低温季节。根据历年气象资料显示，尼尔基地区开始结冻时间为10～11月，每年在9月底～10月初即进入低温季节，为了保证溢洪道工程顺利移交，下标段在低温季节砼仍正常施工。

　　由于本地区冬季寒冷，为防止砼免受冻害影响，在进入冬季前，对未达到抗冻临界强度的砼进行妥善的保温，低温季节施工时段为20**年10月1日至20**年10月15日；冬季只对未达到抗冻临界强度的砼采取保温防冻措施。

　　在低温季节外界气温较低，新浇砼内外温差过大，砼表面易产生裂缝，为保证工程质量，防止新浇砼产生裂缝和遭受冻害的影响，在低温季节来临前准备好足够的保温材料，并做好防火工作。对在低季节施工长期暴露的新浇砼进行早期表面防寒保温防护，在上冻前，做好新浇砼的越冬季保温。

　　保温材料计划和工程量见下表。

　　保温部位保温面积（m2）草帘（m2）编织布（m2）10＃铅丝（kg）

　　渥奇段左边墙500 1300 600 100

　　消力池段底板800 1400 900 50

　　消力池段左边墙500 1300 600 100

　　护坦段底板700 900 800 50

　　合计2500 4900 2900 300

　　表中材料数量为准备量，在工程施工时可根据实际需要及时采购，冬季保温材料可以和低温季节保温材料调节使用。

　　二、砼的一般要求

　　(1)防止砼早期受冻：

　　当气温低于－2℃时，砼内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使砼结构遭到损坏，最终导致砼强度和耐久性能降低。砼强度达到50%以上(在常温下养护3～5天)时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。因此，在砼浇筑后，3～5天内加强测温工作，防止砼早期受冻。

　　(2)防止砼表面裂缝：

　　冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮袭击），由于砼内外温差过大，砼表面产生裂缝。因此，前期砼的表面保温养护是十分必要的。

　　(3)砼允许受冻临界强度：

　　《水工砼施工规范》SDJ－207－82中第6.0.3条规定，砼允许受冻临界强度值为：大体积内部砼强度不低于50kgf/cm2；大体积外部砼和钢筋砼强度不低于100kgf/m2。

　　三、低温季节砼施工

　　在施工过程中严格控制各个环节，以减少砼水化热损失，具体措施如下：

　　a.砼运输：

　　在砼运输、浇筑过程中减少砼热损失的方法：低温季节在砼运输过程中，增设蓬布覆盖，开仓时配置充足的砼运输车辆，提高砼浇筑强度，缩短砼浇筑时间。

　　b.清基：

　　在砼开盘前，采用高压风枪清基，根据气温高低减少或不用高压水枪冲仓，降低基面湿度，减少基面热损失。

　　c.浇筑：

　　在低温季节，加强砼开盘仓面的温度监测，仓面温度每4小时检测一次，尤其在气温骤降和寒潮期间，应增加测温次数，并加强边角易受冻害影响的部位的测温次数。低温季节适当减小水灰比和填加早强防冻剂的办法，提高砼早期强度，避免砼遭受冻害。浇筑时尽可能减小分层台阶面积，以减少砼散热面积，降低热损失。砼收盘立即用草帘保温覆盖，（对于底板面层砼，待砼终凝后立即保温覆盖，砼表面与草帘间设置塑料编制布隔离层）。

　　d.模板拆除：

　　①边墙和底板侧面模板，待砼强度大于允许受冻临界强度方可拆除，若气温骤降，模板可不拆除，覆盖草帘直接保温。

　　②拆除模板时，尽可能选在白天拆除，避免在夜间或气温骤降期间拆除，拆模后，立即保温防护覆盖草帘，尤其板块结构的边缘和棱角突出部位必须做好保温防护。

　　四、砼的保温：

　　1.保温范围

　　砼自身强度超过砼的受冻临界强度后，基本上不用保温可安全越冬。对没有达到受冻临界强度的新浇砼进行保温，使其安全越冬。

　　由多方面资料表明当室外最低温度不低于－15℃时，对大体积砼，可优先采用蓄热法保温。由《尼尔基站气象要素统计表》中温度资料显示：在10月份多年平均气温低于－10℃仅仅有2天，所以在10月15日以前浇的砼都可以用蓄热法进行保温。

　　溢洪道下标段凡未超过28天龄期的砼，在气温骤降（入冬）前全部进行表面防寒保护，初步确定对20**年9月20日以后浇筑的砼，采用蓄热法保温，施工时砼的保温可根据今年寒流来临的时间相应调整。

　　2.具体做法：

　　在低温季节溢洪道砼采取蓄热法保温，在砼外表面设置保温层。保温层做法是：在砼外露表面覆盖一层草帘下铺一层塑料编制布的方法防寒保温。草帘具有价格低廉，隔热保温效果好等优点，能减少砼自身水化热损失，使砼温度缓慢降低，水化热缓慢散失，在砼温度降至冰点受冻前达到所允许的受冻临界强度，热源靠砼自身的水化热；另外，为避免砼浇筑的热损失，减低气温低的不利影响，砼尽可能选在白天浇筑砼。

　　（1）.边墙保温方法

　　边墙竖直面紧帖砼表面悬挂双层草帘子外包彩条布，用φ48mm钢管每隔3m做一道竖向围柃，利用拉条螺栓杆、及10＃铅丝固定，在接缝处适当增加围柃，保证草帘子及彩条布接缝严密。水平砼浇筑面铺设单草帘子，在草帘表面加盖一层彩条布，防止积雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰壳。草帘子及彩条布在悬挂或铺设搭接严密，防止积雪融水漏入砼表面。水平面铺彩条布用重物压在砼表面，边墙后斜坡砼面，及时回填填筑料，预防砼前期受冻。

　　（2）.底板保温方法

　　在砼表面铺设单层草帘子，在草帘表面加盖一层彩条布，防止积雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰壳。草帘和彩条布在铺设时搭接严密，防止积雪融水漏入砼表面。水平面铺彩条布用重物压在砼表面。未到龄期砼的模板，一般在整个冬季都不宜拆除。

　　3.砼保温要求和时间：

　　冬季砼保温时段为20**年10月15日至20**年4月15日；当本地夜间最低气温降到-5C。时，砼外表面必须采取

保护，砼表面保护从寒流来临至气温骤降结束或上层砼开始浇筑前。砼浇筑完毕，外露表面立即保温，新老砼结合处和边角突出部位，最易受寒潮袭击，需加强保护，保温厚度为其他面保温厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm，边墙砼表面外挂保温层必须牢固地固定在砼表面，保温覆盖必须严密，保证保温效果。

　　4.消力池排水

　　在进入冬季上冻前，把消力池中可见的砼表面的污水清除干净。

　　五、保温防火

　　为了防止砼保温材料发生火灾，现场做好防火准备工作。

　　（1）增加保温区的防火、灭火设备，各种消防器材，并且要有明显的标示，确保在有突发事件时，能及时有效地进行消防灭火。

　　（2）在溢洪道施工现场设专人值班，并在保温区内加强巡视，禁止明火以及各种有可能引起火灾的危险品，进入保温区，以免发生火灾。在保温区边缘明显位置设“严禁烟火”警示牌。

　　（3）制定严格规章管理制度，责任落实到个人，杜绝一切火灾的发生，排除一切火灾隐患。

　　（4）如有火情，根据火灾情况立即通知消防部门，拨打“119”火警电话。

　　（5）如有火情，及时组织人员进行消防灭火，在第一时间通知单位安全防火人员和单位负责人。

篇5：裂缝灌浆施工工艺操作处理

　　裂缝灌浆施工工艺及操作处理

　　压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!

　　灌浆施工工艺流程总体如下：

　　裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

　　1、清理裂缝:

　　(1)较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。

　　(2)对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。

　　(3)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

　　(4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子，要求密实。

　　(5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。

　　2、埋设灌浆嘴:

　　清缝处理后，用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

　　3、封缝:

　　对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。

　　4、密封检查(气检):

　　封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

　　5、灌浆:

　　(1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。

　　(2)灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。

　　6、灌注操作程序:

　　(1)接通管道;

　　(2)将配制好的胶浆注入灌浆罐;

　　(3)打开储气瓶阀门，调节压力;

　　(4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;

　　(5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行;

　　(6)当出浆率小于0.1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。

　　7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案:

　　对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。