建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

　　建筑加气混凝土砌块砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)、材料：

　　1.加气混凝土块规格一般为600*200、600*250、600*300（mm），强度等级C3，干表观密度500kg/m?，C5时干表观密度为700kg/ m?；

　　2.水泥：325号以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；

　　3.砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；

　　4.聚乙烯醇甲醛（107胶）；

　　5.其他：混凝土块、木砖、?6钢筋等；

　　(二)、作业条件：

　　1.弹墙身门口位置线，结构面上弹墙立边线；

　　2.做地面垫层，及砖或混凝土导墙；

　　3.将与加气混凝土墙相接处浇水湿润；

　　二、操作工艺

　　1.基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净；

　　2.砌加气混凝土块：按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 ?6钢筋，入墙不小于700mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2 ?6或3 ?6钢筋带，以保证墙体的稳定；

　　3.砌块与门口连接：采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带；

　　三、质量技术标准

　　(一)、保证项目：

　　1.使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足JG315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证；

　　2.砂浆的品种：强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组的试块强度不小于0.75fmk；

　　3.转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

　　(二)、基本项目：

　　1.通缝：每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝；

　　2.接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小灰缝，不得大于5处；

　　3.拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块；

　　四、成品保护措施

　　1.门框安装后施工时，应将门框两侧300~600MM高度范围钉铁皮保护；

　　2.砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐；

　　3.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角；

　　4.及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工；

　　5.剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整；

　　五、应注意的质量问题

　　1.碎块上墙会影响强度 ，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙；

　　2.对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆；

　　3.拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定；

　　4.门窗洞口构造不符合规定；

　　5.灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线；

　　6.排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；

　　2.工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作；

　　3.高空作业中碎砌块不得向下抛扔，以免伤人；

　　4.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

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篇2：建筑空心砌块砌筑工程施工方法

　　建筑空心砌块砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)、技术准备：技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施；向操作人员交底；

　　(二)、材料准备：

　　1.水泥：采用变通硅酸盐水泥或矿渣水泥；

　　2.砂：中砂，含泥不得超过5%；

　　3.空心砌块，应符合设计要求，有产品合格证；

　　(三)、作业条件准备：在所施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹出平线在楼地面上弹出墙身，门口位置线等；

　　二、操作工艺

　　1.基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼（地）面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；

　　2.排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌。保证上下皮砌块对孔错缝，且有〉90MM搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；

　　3.铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在8~12MM；

　　4.挂线砌筑：砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时保证"上跟线，下跟棱，左右要看平"每层都要穿线看平；

　　5.内隔墙用1号块斜砌或横砌封顶，内墙长〉4M，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连续；

　　6.墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0。6M间距设2?6配筋进行拉结；

　　7.窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严抹平；

　　三、质量标准

　　1.砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽10~12MM，垂直缝〈15MM；

　　2.上下层砌块，不应有通缝；

　　3.墙面垂直度偏差用2M靠尺检查，误差〈5MM；

　　4.墙面平整度用2M靠尺检查，偏差不大于8MM；

　　5.水平缝平直，在10M内偏差〈10MM；

　　6.洞口位移在+5MM以内；

　　四、成品保护

　　1.木门框上钉铁护角；

　　2.砌块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放；

　　3.搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口；

　　五、技术、安全、节约等措施

　　1.砌筑砂浆内适量掺加粉煤灰，以节约水泥；

　　2.小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；

　　3.在脚手架上，堆放砌块，不得超过2层；

篇3：建筑粘土砖砌筑工程施工方法

　　建筑粘土砖砌筑工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.砖：品种、强度 等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖颜色应一致，边角整齐；

　　2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

　　3.砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径筛过筛；

　　4.掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。

　　二、操作工艺

　　1.排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数；

　　2.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整；

　　3.挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧；

　　4.砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法；

　　5.留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜差，并在砌筑时预埋拉结筋。

　　三、质量技术标准

　　1.材料质量必须符合设计要求；

　　2.砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；

　　3.外墙转角处严禁留直槎；

　　4.砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法；

　　5.砌体接槎处灰浆密实；

　　6.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定；

　　7.构造柱留置位置正确；

　　8.砌体墙面要清洁美观。

　　四、成品防护措施

　　1.砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；

　　2.其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；

　　3.墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏；

　　4.在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净；

　　5.雨天施工时应覆盖砌体表面。

　　五、应注意的质量问题

　　1.砌体轴线位移；

　　2.砂浆底灰不饱满；

　　3.清水墙组砌不合理；

　　4.清水墙游丁走缝；

　　5.水平、立缝大小不均；

　　6.混水墙粗糙；

　　7.构造柱未按规范砌筑；

　　8.砖墙污染。

　　六、技术、安全、节约等项措施

　　1.为节约水泥，在搅拌砂浆时可按配合比加入粉煤灰；

　　2.施工脚手架应经有关部门检验合格后，方能进行使用；

　　3.砌筑时脚底要干净，打砖要打在架子上，以免掉物伤人；

　　4.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

篇4：扩建厂房砌筑工程施工方案

　　扩建厂房砌筑工程施工方案

　　结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。

　　1、砌筑材料

　　本工程墙砌体用砖设计为页岩砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-20**)要求进行砌块检验。

　　2、施工工艺流程

　　基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理

　　按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。

　　3、施工要点

　　（1）页岩砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；

　　（2）砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

　　（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

　　（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm黏土砖；

　　（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

　　（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

　　（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。

　　（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

篇5：高层住宅砌筑工程施工技术方案

　　高层住宅砌筑工程施工技术方案

　　地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚GRC板。

　　1、施工准备：

　　（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

　　（２）穿墙管线及时预留到位；

　　（３）每隔500 mm预留 6拉结筋。

　　（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

　　（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

　　2、施工工艺：

　　（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

　　（２）砌筑：

　　１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

　　２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

　　３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

　　４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为 6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；

　　５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2 6、 6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

　　６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4 10、 6@300。

　　７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；

　　８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

　　3、GRC隔墙安装：

　　（１）作业条件：

　　１）隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。

　　２）室内50 cm水平控制线已弹完并校验。

　　（２）施工工艺：

　　１）工艺流程：

　　混凝土墙垫施工 → 隔墙放线 → 安装沿地、沿顶龙骨 → 竖龙骨分档、安装 → 安装横向卡档龙骨 → 罩面板安装 → 接缝处理。

　　２）混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120 mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。

　　３）隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。

　　４）安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600 mm。

　　５）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900 mm和1200 mm的板宽，可采用453 mm和603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000 mm。

　　６）罩面板安装：

　　① 安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。

　　② 安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。

　　③罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200 mm，板中间距为300 mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。

　　（３）注意事项：

　　１）竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30 mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。

　　２）隔墙周边应留置3 mm ，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。

　　３）隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。