大厦地下室加气砼墙砌筑工程施工方案

　　大厦地下室加气砼墙砌筑工程的施工方案

　　一、施工准备：

　　1、地下室墙体砌筑时，室内要拉一定数量的电灯，保证有足够的照明度，以满足砌筑时的亮度要求。砌筑前要在底板或楼面上弹出墙体线及门窗洞口线，再砼柱、墙上弹出加气砼墙立边线，结构验收完的层段再砼柱、墙上弹出＋500mm标高水平线，。与砼柱、墙连接处的拉结筋，砼柱、墙未予留拉结筋的，要凿出柱的箍筋或墙的水平筋，把拉结筋焊在柱箍筋或墙水平筋上。

　　2、材料：加气砼块规格采用600×200×240mm，强度等级C3，干容重500kg/m3；砌筑砂浆采用M5混合砂浆；水泥采用425标号的普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；标准红砖； 6钢筋； 12钢筋；MA砂浆外加剂。

　　二、施工工艺及方法：

　　1、砌筑前一天，应将预砌加气砼块及墙与砼柱、墙相接处，撒水湿润以保砌体粘结。砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为8～10毫米。

　　2、将砌筑加气砼块墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度7～10厘米。铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整，铺完浆立即放上砌块，砌块宜一次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块、铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20毫米。竖缝采用挡板封堵法填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。

　　3、地下一～三层加气砼墙根部砌筑240mm高红砖墙。地下四层由于回填600mm高，加气砼墙根部应从底板砌筑840mm高红砖墙。

　　4、加气砼块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块强度的1/3。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌块均需拉水准线，灰缝要横平竖直。

　　5、砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必留置的临时间断处，应砌成斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

　　6、拉结筋为2 6钢筋，竖向间距500 mm沿墙通长铺设，铺砌时将拉结筋理直、铺平。

　　7、门窗洞口边上下两块砌块，不足一整块加气砼块的用红砖代替。

　　8、地下一、二层墙太高，在门窗洞口上部加一道圈梁。圈梁在门窗洞口部位配筋按过梁配置。圈梁浇注前应清理基面，扫除灰渣、浇水湿润，然后浇注圈梁。圈梁及过梁截面及配筋详见下图：

　　9、砌块与楼板或梁底的联结。加气砼块墙最上部一层加气块砌筑时，砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，砌块下部水平缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底或梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。当墙上部不足一块加气砼块时，用红砖封堵，封堵方法同上。

　　门窗洞口过梁两端压接部位应砌四皮红砖。

　　一、质量要求：

　　1、加气砼块要满足强度、外观质量等技术要求，并有出厂产品合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。

　　2、每道墙3皮砌块的通缝不得超过三处，砌筑时上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3。无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。

　　接槎处要砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

　　3、不准在砼柱、墙上打射钉，然后在射钉上焊接拉结筋。拉结筋搭接必须满足搭结长度，端头带弯钩。

　　4、加气砼墙体不准留脚手架洞眼。砌筑时搭双排砌筑脚手架。砌体砂浆灰缝饱满度不得低于80%。

　　5、加气砼块的标准见下表。缺角掉楞不满足要求时，应把不符和要求的加气块锯方正才可使用。

　　6、墙体完成后尺寸及位置的允许偏差如下表：

　　序号项目允许偏差（mm）备注

　　1砌体厚度4

　　2楼面标高15

　　3轴线位移5

　　4墙面垂直：（1）每层

　　（2）全高5　10

　　5表面平整7用两米长靠尺检查

　　6水平灰缝平直7用十米长线拉直检查

　　二、文明施工及安全要求：

　　1、砌筑时的落地灰要及时清理。砌块要堆放整齐。

　　2、工人要戴好安全帽、高空砌筑时要系好安全带。

　　3、砌筑脚手架要搭设牢固，楼板上的予留洞口要封堵严密，上部严禁堆放材料。

　　5、电梯井门要用竹篱笆封堵。不经同意任何人不得移动或拆除防护设施。

　　7、施工要做到工完场清。

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篇2：住宅楼砌筑工程施工方法

　　住宅楼砌筑工程施工方法

　　1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

　　2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

　　3）砌筑时必须遵守"反砌"原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

　　4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

　　5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

　　6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

篇3：住宅楼主体结构(砌筑工程)项目施工方法

　　住宅楼主体结构（砌筑工程）项目施工方法

　　材料及主要机具

　　砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

　　水泥：本工程采用325号普通硅酸盐水泥。

　　砂：中砂，应过5mm孔径的筛。按要求配制砂浆，砂的含泥量不超过5%；并不得含有草根等杂物。

　　掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

　　其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

　　主要机具：应备有砂浆搅拌机、瓦刀、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子，小线、筛子、扫帚、八子靠尺板、钢筋卡子、铁抹子、扫帚等。

　　作业条件

　　完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

　　办完地基、基础工程隐检手续

　　按标高抹好水泥砂浆房潮层。

　　弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

　　按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m为宜。

　　砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。

　　粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

　　组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗品的位置左右移动。若有破活，七分头或西砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　选砖：砌清水端应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根桶线、中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，时照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

　　留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

　　木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗 预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后易凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　　安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，两端支承点的长度应一致。

　　构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并板构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高主度方向的尺寸不宜超过3cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

　　冬期施工

　　在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应顶光做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

　　保证项目

　　砖的品种、强度等级必须符合设计要求

　　砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

　　砌休砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度的80%。

　　外墙转角严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

　　砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝。

　　砖砌体接槎处灰将应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

　　预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差

不超过一皮砖。

　　构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

　　清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

　　l、砌筑工艺流程。

　　2、砌筑方法

　　A、砌块排列时，必须根据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸的准确和灰缝分布均匀。

　　B、砌筑前，应将楼地面标高找平，并立好皮数杆；

　　C、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满；

　　在一般情况下，铺灰长度应控制在1m以内；

　　D、砌体的上下皮砌砖应错缝组砌。

　　临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

　　砌体落地灰清理干净。

　　3、砌体质量标准

　　序号项目允许偏差检验方法

　　1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查

　　2基础或楼面标高±15用水平仪和尺量检查

　　3垂直度每楼层5用2m托线板检查

　　全高10m以下10用经纬仪或吊线和尺量检查

　　10m以上20

　　4表面平整10用2m靠尺和塞尺检查

　　5水平灰缝平直度7拉10m线和尺量检查

　　10

　　6水平灰缝厚度+10，-5皮数杆比较和尺量检查

　　7垂直灰缝宽度+10，-5尺量检查

　　8门窗洞口宽度（后塞口）高度±5，+15，（-5）尺量检查

　　9清水墙面游丁走缝宽度20吊线和尺量检查

　　4、成品保护

　　⑴ 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　⑵ 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　⑶ 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

　　⑷ 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

　　⑸ 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

　　5、应注意的质量问题

　　⑴ 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

　　⑵ 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

　　⑶ 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　⑷ 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

　　⑸ 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外墙三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

　　⑹ 混水墙粗糙：舌头灰不刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

　　⑺ 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰，砖渣杂物必须清理干净防止混凝土内夹渣。

　　质量要求

　　基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

　　砌体的转角处和交接处应同时砌。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

　　在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

　　施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

　　设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

　　尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定。如超过限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

　　搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1∶2.5的水泥砂浆。

　　砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时撑措施。

　　分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。

　　砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。

　　砌筑砂浆

　　水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家，同一编号为一批

　　当在使用中对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

　　不同品种的水泥，不得混合使用。

　　砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求；1.对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2.对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3.人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

　　配制水泥石灰浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

　　消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

　　拌制砂浆用水，不质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

　　砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

　　凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

　　砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

　　砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列

规定：1.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2mm；2.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的泵浆不得少于3min；3.掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

　　砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆就分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

　　砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

　　同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

　　抽检数量：每一检验批且不超过250m?砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

　　当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3.砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

　　240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

　　砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm在过梁的顶面不应大于15mm。

　　砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

　　多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

　　竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

　　砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

　　砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

　　砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

篇4：高层办公楼砌筑工程施工方法工艺

　　高层办公楼砌筑工程施工方法、工艺

　　1、设计概况

　　本工程200和250厚内隔墙均采用陶粒空心砖砌筑。

　　2、施工准备

　　1)主要材料、机具：

　　砌块：陶粒空心砖，强度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完备的出厂合格证、检验报告。材料观感颗粒均匀，无明显缺棱掉角及疏松现象。

　　水泥：PO.32.5普通硅酸盐水泥,使用前分批对强度、安定性进行检查；砂：中砂，配制砂浆标号M5，含泥量不大于5%，并且使用前过5mm筛。

　　主要机具：托线板、小白线、皮数杆、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

　　2)作业条件：

　　弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。

　　项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。

　　3、陶粒空心砖施工流程

　　基层处理 →测量放线 →构造柱钢筋 →砌块润湿 →制备砂浆→砌块排列→砌 筑→构造柱混凝土→检查验收

　　1)基层处理：地下3层完成室内房心土回填，配筋垫层施工完毕。其余层地面清扫干净。依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用细石混凝土按标高找平。

　　2)测量放线：由项目测量班牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。

　　3)构造柱、拉接钢筋：砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙体长度大于4m必须设构造柱。构造柱钢筋主体预留，上口预埋钢板，变更或错位的部位采用植筋。沿墙高在两侧墙体、框架柱或构造柱上每40cm设2Φ6拉结筋一道，长度70cm，钢筋与结构采用植筋的方法连接。

　　4)砌块湿润：在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的砌块施工。

　　5)制备砂浆：砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。砂浆取样：

　　每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

　　每一楼层的每一分项取样不得少于一组；

　　每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组；

　　6)砌筑：砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺，且沿墙高度方向间隔40cm预埋Ф6钢筋2根，每边各深入墙内1m，末端加90度弯勾。

　　墙体高度大于4m时，在墙中设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;

　　门窗洞口上方设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；门洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉钩Ф6@200。

　　在砌筑墙顶放置一根Ф6通长筋,每隔1米在顶棚打射钉，与通长筋点焊，留50mm 以上空隙用细石混凝土填实。

　　7)质量标准：

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移5经纬仪或拉线尺量检查

　　2垂直度52m托线板检查

　　3表面平整度82m靠尺、塞尺检查

　　4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查

　　5门窗洞口宽度±5尺量检查

　　高度±15-5

　　8)应注意的质量问题：

　　严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。

　　墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。

　　构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将小砖、半砖赶在墙体中部。

　　当门、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口过梁按照《结构施工总说明》取用。

　　门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸每边各宽5cm，留足够的安装空隙。

　　9)安全事项及成品保护：

　　虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。

　　作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。

　　暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

　　预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

　　氧气、乙炔使用前开具动火证。

　　手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。

篇5：住宅建筑砌筑工程施工质量保证措施

　　住宅建筑砌筑工程施工及质量保证措施

　　第一点砌体工程施工

　　一、材料要求

　　砌体工程所用的材料须有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚须有材料主要性能的进场复验报告。

　　1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并须规格一致，有出厂合格证或试验单。

　　2、水泥：采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，须有出厂合格证或试验报告。

　　水泥进场使用前，须分批对其强度、安定性进行复验。检验批须以同一生产厂家、同一编号为一批。

　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥过一个月）时，须复查试验，并按其结果使用。

　　不同品种的水泥，不得混合使用。

　　3、砂：用中砂，并通过5㎜筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不超过5％；M5以下砂浆，砂的含泥量不超过10％，不得含有划根等杂物。

　　4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

　　5、砂浆：砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

　　二、主要机具设备

　　1、机械设备：备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

　　2、主要工具：备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。

　　三、作业条件

　　1、砌筑前，基础及防潮层经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

　　2、办完地基、基础工程隐检手续。

　　3、回填完基础两侧及房心土方。

　　4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。

　　5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

　　6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

　　7、随砌随搭好的脚手架，垂直运输机具准备就绪。

　　四、施工操作工艺

　　1、砌筑顺利须符合下列规定：

　　1）、基底标高不同时，须从低处砌起，并须由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不须小于基础扩大部分的高度。

　　2）、砌体的转角处和交接处须同时砌筑。当不能同时砌筑时，须按规定留槎、接槎。

　　2、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并须规格一致，须有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。

　　3、严禁干砖上墙，砌筑前一天须将砖浇水湿润，使砌筑时砖的含水率达到10-15％。

　　4、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度须为7-10㎜。如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。

　　5、砌筑前须先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度。排砖撂底须按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排专撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8~10㎜的前题下全盘考虑排砖撂底。同一面墙各部位组砌方法须统一，上下一致。

　　排砖时要注意厨房、卫生间主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边线必须用砖的合理模数，不得出现破活。

　　6、砌筑前须先立皮杆，皮数杆上须有砖国、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。立杆时要用水准仪抄平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。

　　7、砌砖时，240㎜厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的木砖和铁件须事先作好防腐处理。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，须及时双面挂线进行砌筑。砌一砖墙的时候，须挂外线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间须设挑线点；此挑线点须以两端盘角点或"起墙"点贯穿线看齐；水平灰缝须均匀一致，平直通顺。

　　8、砌筑采用"三一"砌筑法，即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用"一顺一丁"的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

　　9、砖墙的水平灰厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度须不低于80％、每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。

　　墙与构造柱须严格按规定设置水平拉结筋。砌体留置马牙槎要求先退后进，须于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60㎜，槎高为300㎜，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，须选用整砖砌筑。

　　10、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不小于500㎜，洞口净宽度不超过1m。

　　施工脚手眼补砌时，灰缝须填满细石砼，不得用干砖堵塞。

　　设计要求的洞口、管道、沟槽须于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300㎜的洞口上部，设置过梁。梁下部及左右各50㎝的范围内，不留置脚手架眼。

　　11、墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30㎝的洞口，上面设过梁。

　　12、砖墙每天砌筑高度不超过1.8 m。断砖分散使用于非承重墙，不使用于外墙外侧。

　　13、砖砌体的转角处和交接处须同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时时间断处须砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　临时时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直接处须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1Ф6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2Ф6拉结钢筋），间距沿墙高不超过500㎜；埋入长度从留槎处算起每边均不小于500㎜，对抗震设防烈度7度的地区，不小于100㎜；末端有90°弯钩。

　　14、过梁、梁垫的安装。在砖砌的体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆须饱满，如座浆厚度超过20㎜时，要用细石砼铺垫，过梁两端的支承高度须相同、长度须相等。

　　砌体抗震拉结筋设置

，每120㎜厚砖墙放置一根直径6㎜的钢筋。其间距沿墙高不得超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000㎜，末端须有90°的弯钩。

　　15、砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。

　　16、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2 m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时须将砌体顶部覆盖好。

　　17、预留孔洞和穿墙等均按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均按设计要求留置，不得错放、漏放。

　　18、后塞门窗框，弹好的位置砌筑（线宽比门窗实际尺寸大10~20㎜）。

　　19、在砖墙上设有钢筋混凝土构造柱时，在切筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙差，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝。砖墙与构造柱之间沿墙高每50㎝设置2Ф6㎜水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1.0 m。

　　20、平砌式过梁（配电箱上钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1％。胎模支好后，铺20-30㎜厚1：3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座不小于240㎜，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁须用M5以上砂浆砌筑，砌切宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆除胎模。

　　第二点砌筑工程质量保证技术措施

　　（一）、砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8~12㎜，砌筑时的铺灰长度不得超过800㎜，严禁用水冲浆灌缝。

　　（二）、每楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。

　　（三）、砌筑时先远后近，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

　　（四）、经常检查脚手架是否免坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手上放重物品。

　　（五）、质量标准：墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝接头符合要求，灰缝饱满，无松动脱皮，允许偏差项目符合要求。