砌筑隔墙工程施工方法

　　砌筑及隔墙工程的施工方法

　　本工程室内隔墙形式有陶粒混凝土空心砌块隔墙和增强水泥空心条板隔墙两种。

　　一、陶粒混凝土空心砌块隔墙施工

　　（一）、砌块砌筑前的准备工作

　　1、砌块砌筑前，要备好相应的施工机具及材料，并检查砌筑用砖(砌块)是否符合质量要求。不合格的材料坚决不用。

　　2、根据砌筑砂浆的强度等级设计出施工配合比，确定各种材料的用量。

　　a、确定每立方米砂浆中的水泥用量可按下式计算：

　　砂浆强度等级（Mpa）

　　水泥用量（kg）=×1000

　　K（调整系数）*水泥标号（Mpa）

　　调整系数K值按表1选用。

　　b、确定每立方米砂浆中的石灰膏用量可按下式计算：

　　石灰膏用量（kg）= 350 - 每立方米砂浆中的水泥用量（kg）

　　c、确定每立方米砂浆中的砂用量可按表2选用：

　　表1　水泥标号砂浆强度等级

　　M10M5M2.5

　　425#0.9530.8110.632

　　325#0.9890.8420.690

　　表2　水泥砂浆砂浆强度等级

　　M10M7.5M5.0M2.5

　　425#1:5.51:6.71:8.61:13.6

　　325#1:4.81:5.71:7.11:11.5

　　3、根据墙体尺寸、砌块规格、结构净空高度、门窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。

　　（二）、砌筑施工

　　本工程砌体砌筑采用整砖平砌法。

　　1．砌块的排列顺序

　　砌块砌筑前要预先排列。排列按以下原则进行：

　　a、使墙体受力均匀，整体性、稳定性好，并尽量对称；

　　b、尽可能采用规格砌块，不足一块时可用副规格代替，并尽量不镶砖，如一定要镶，也要分散布置；

　　c、上下皮砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度不小于1/3砌块高；

　　d、纵横墙交接处也应错缝搭砌。如不能搭砌，应采用钢筋网片加强。

　　2．砌筑

　　a、砌筑前，在基础平面或楼层平面上，按砌块排列图放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线；

　　b、砌筑砂浆的稠度控制在5--7cm。砌筑顺序按先头角后墙身，先下后上；

　　c、每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖。外墙勒脚部位也应砌实心砖；

　　d、砌筑时从转角处或定位处开始按顺序推进，不应在两块中间插砌块。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接；

　　e、砌块砌筑时先铺灰，后安装就位。就位时应缓慢垂直下落，避免冲击。砌筑时，表面拉通线，并用靠尺校正水平度和垂直度；

　　f、砌体的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不低于80%。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m；

　　g、砌筑门窗洞口时，应用标准砖错缝镶砌，以保证洞口稳固，方便预埋木砖；

　　3、砌筑施工注意事项

　　a、砌筑前对砌块进行外观检查，并浇水湿润。砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净；

　　b、当砌体较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖至少砌3皮。拉结条可用3φ8钢筋。

　　c、门窗口两侧3/4砖和转角1/4砖范围内，不得留设脚手眼。宽度小于1m的窗间墙，选用整块砌筑；

　　d、墙中的洞口、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。

　　e、砌体的接槎：

　　砌体的转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑又必须留槎时，可砌成斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。若墙体的临时间断处留斜槎有困难，转角处也可留成直槎，但必须设置拉结条，沿墙高每500mm设置2φ6钢筋，埋入长度每端不小于500mm，末端做成弯钩状。外墙转角不得留直槎。

　　二、增强水泥空心条板隔墙施工

　　1、产品规格及选用

　　增强水泥空心条板隔墙的厚度按图纸要求，宽度为600mm，长度为各层净高减去50mm。

　　2、节点构造

　　a、条板隔墙上、下部位连接

　　条板隔墙上、下部位的连接采用"粘结下楔法"，即在板的上端抹粘结砂浆，与楼板或梁底部粘结，板的下端先用木楔顶紧，再在下端木楔空间内填入细石混凝土，待混凝土达到强度后取出木楔，补填混凝土。

　　b、转角和"丁"字墙节点连接

　　条板隔墙的转角和"丁"字墙交接处，采用粘结砂浆粘结固定。

　　c、条板隔墙板材间的连接

　　条板隔墙采用垂直安装法安装，板与板之间用粘结砂浆粘结固定。

　　d、门洞口过梁块的连接构造

　　门洞口的过梁块用墙板根据具体尺寸切割，连接构造见后页图。

　　3、安装工艺

　　①、按照图纸要求，在楼板（或梁）底部和楼面上弹好墙板位置线；

　　②、采用"粘结下楔法"安装，其步骤如下：

　　【门洞口过梁块的连接构造】

　　a、墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油污并清除渣末等；

　　b、采用"粘结下楔法" 安装墙板。使用下楔法安装条板时，应使条板垂直向上挤压严实。即在条板的上顶部及一侧涂上已调配好的胶粘剂后，将条板对准预先弹在楼（地）面上的边线就位，一人在另一侧推，一人用撬棍在条板底部向上顶，一人在下打木楔使条板挤紧，以手推板不再移动为准。于此同时，还应有一人用靠尺检测墙面的平整并用托线板检测立面的垂直，以便及时校正。如需调整，必须在胶粘剂未凝固前调整完毕。

　　c、板与板间的拼缝要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。

　　d、墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土。待填塞的砂浆或混凝土具有一定的强度后，再将木楔撤除，用1：2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。

　　e、墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次推进；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。

　　f、每块墙板安装完毕，应用靠尺检查墙面的垂直度和平整度。

　

　g、有门窗洞口的墙体，门窗采用后塞法安装，洞口余量最多不超过10mm。

　　h、墙板原则上不得横向开槽埋线管。当竖向走线时，开槽深度不宜大于25mm。

　　4、条板隔墙安装注意事项

　　①、条板安装前，应进行合理选配，将误差较大、受潮变形的条板挑出，以保证隔墙的安装质量。

　　②、墙位放线位置应准确、弹线清楚。隔墙下端较为光滑的楼面应先凿毛，再填细石混凝土，最后粘胶。

　　③、粘结砂浆前，应将楼面（或楼板底）的杂物、尘土、油渍等清除干净，并洒水湿润。如粘结缝隙较大，可分次填灌砂浆。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法

　　轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法

　　1、施工准备：

　　1.1 材料及构配件：

　　1.1.1 轻钢骨架分U100形骨架

　　1.1.2 轻钢骨架主件有天、地和竖、横龙骨；

　　1.1.3 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

　　1.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

　　1.2 主要机具：

　　1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。

　　1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

　　1.3 作业条件：

　　1.3.1 各种材料全部配套备齐。

　　1.3.2 施工操作脚手台架子及架板已备齐。

　　2、操作工艺：

　　2.1 工艺流程：

　　弹地面导墙控制线--技术复核--安沿地、沿顶龙骨（橡胶垫）固定--安竖向龙骨加强龙骨（横贯龙骨）--封一面石膏板--隐蔽验收--填塞岩棉的另一面石膏板--封眼防锈处理--接缝处理--产品保护

　　2.2 施工要点

　　2.2.1 施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。

　　2.2.2 施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。

　　2.2.3 检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。

　　2.2.4 安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5 厚橡胶垫，宽度同龙骨。

　　2.2.5 沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距≤600mm。

　　2.2.6 主龙骨根据面板的宽度B，以不大于1／2B 加缝隙C（一般为5mm）的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于900mm。

　　2.2.7 竖向龙骨间距400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。

　　2.2.8 轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合， 保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。

　　2.2.9 面板施工应符合下列要求：

　　a． 接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。

　　b． 隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。

　　c． 门口两侧的上部面部不得通缝而采取L 形板使之错缝安装。

　　d． 隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm 缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。

　　e、用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm， 沿面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。

　　f．龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。

　　g．有隔声要求的隔墙板间应留有5mm 缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有5mm 缝隙，并用密封膏嵌实。

　　h．隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。

　　i．粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。

　　j．成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷

　　2.2.10 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式采用罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架上面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从隔墙的一端向另一端顺序安装罩面板，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

　　3、质量标准

　　3.1主控项目

　　3.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　3.1.3龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　3.1.4龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

　　3.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　3.2 一般项目

　　3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　3.2.2隔墙内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

　　允许偏差：

　　表面平整度：3mm。

　　接缝直线度：3mm。

　　接缝高低差：1mm。

　　4、成品保护：

　　4.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护墙体内各种预埋管线工作要完成；

　　4.2 轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

　　4.3 为了保护成品，罩面板安装必须在管线及保温隔音一切工序全部验收合格后进行。

　　5、应注意的质量问题：

　　5.1 轻钢骨架局部节点构造不合理：轻钢骨架在留洞、开关插座等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

　　5.2 轻钢骨架固定不牢：轻钢骨架应固定在主体结构或与主体相连接固定的支架上，支撑牢固可靠，以控制固定的设计标高；管线、设备件应吊固在轻钢骨架上。

　　5.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　6、质量记录：

　　6.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

　　6.2 罩面板应有出厂合格证。

　　6.3 工程验收应有质量验评资料。

篇3：大厦隔墙施工方法4

　　大厦隔墙施工方法4

　　1 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙

　　本工程室内分室墙体采用轻钢龙骨石膏板形式。

　　1.1 材料要求

　　1）轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨；支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等应符合设计要求。

　　龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

　　2）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。

　　3）填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

　　4）纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求

　　1.2 作业条件

　　1）主体结构已验收，屋面已做完防水层。

　　2）室内弹出50cm 标高线。

　　3）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

　　4）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

　　1.3 施工操作工艺

　　1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

　　2）作地枕带：按设计要求作豆石混凝土地枕带。

　　3）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，龙骨对接应保持平直。

　　4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

　　5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定。

　　6）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

　　7）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

　　8）安装石膏罩面板：

　　a.石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

　　b.龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

　　c.石膏板用自攻螺钉固定。

　　d.安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

　　e.石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

　　f.隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

　　1.4 接缝及护角处理：

　　1）纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107 胶水溶液。

　　2）用小刮刀把123 接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

　　3）阴角的接缝处理方法同平缝。

　　2 增强水泥空心条板隔墙

　　2.1 材料要求

　　1）增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗上板及异形板。标准板用于一般隔墙，其他的板按工程设计确定的规格进行加工。

　　2）胶粘剂：SG791 建筑胶粘剂，以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料，与其他原材料配制而成，系无色透明胶液。本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂，适用于石膏条板粘结，石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5Mp。

　　也可用类似的专用石膏胶粘剂，但应经试验确认可靠后，才能使用。

　　2.2 施工操作工艺

　　1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

　　2）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。

　　3）配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。

　　有缺陷的板应修补。

　　4）有抗震要求时，应按设计要求用U 形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U 形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U 形钢板卡。

　　5）配制胶粘剂：将SG791 胶与建筑石膏粉配制成胶泥，胶粘剂的配制量以一次不超过20 分钟使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30 分钟凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。

　　6）安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG781 胶液一道，再满刮791 胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板，粘结完毕的墙体，应在24h 以后用C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到.10Mp 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

　　7）铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。

　　8）安装吊挂埋件：隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80Kg。

　　9）安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。木门窗框用U 型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。

篇4：花园会所轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法

　　花园会所轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法

　　（一）主要材料及配件要求

　　1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

　　2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

　　3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

　　4.填充隔声材料：按设计要求选用。

　　5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

　　（二）主要机具

　　直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

　　2.作业条件

　　(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

　　(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

　　(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

　　(4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

　　3.操作工艺

　　(1)工艺流程

　　轻隔墙放线-→ 安装门洞口框 -→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →

　　竖向龙骨分档 -→安装竖向龙骨-→安装横向龙骨卡档-→

　　安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工

　　(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

　　(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

　　(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

　　(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

　　(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

　　(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

　　(8)安装石膏罩面板

　　i.检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

　　ii.安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

　　iii.安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

　　iv.安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

　　v.安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

　　vi.安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

　　(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

　　i.刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

　　ii.粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄

　　刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

　　iii.刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

　　iv.找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

　　(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

　　4.成品保护

　　(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

　　(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

　　(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

　　(4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

　　5.应注意的质量问题

　　(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

　　(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

　　(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

　　明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

　　6、质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

　　2、骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。

　　3、骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

　　4、木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

　　5、骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

　　6、墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

　　Ⅱ一般项目

　　1、骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

　　2、骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

　　3、骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。

　　4

、骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.3.12的规定。

篇5：花园会所玻璃隔墙安装施工方法

　　花园会所玻璃隔墙安装施工方法

　　A、施工准备

　　（一）材料

　　玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

　　B、操作工艺

　　１、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

　　２、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

　　３、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

　　Ⅰ主控项目

　　1、玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

　　2、玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

　　3、玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

　　Ⅱ一般项目

　　1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

　　2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

　　3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

　　玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10的规定。

　　十六、 窗台板

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　１、由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。

　　2、 窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

　　４、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。

　　二、操作工艺

　　１、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。

　　２、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。

　　３、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固；

　　三、成品保护

　　１、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。

　　２、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。

　　３、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。

　　四、质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

　　2、窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

　　3、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

　　Ⅱ一般项目

　　1、窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

　　2、窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。

　　3、窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8的规定。