遇水膨胀止水条施工方法

　　遇水膨胀止水条施工方法

　　1、在安装BW腻子型止水对有预留式的粘贴方式，在先浇混凝土中需预留上止水条安放槽（可在模板中钉木条预留）

　　2、拆除先浇混凝土模板后，清除表面，使缝面无水、干净、无杂物。

　　3、将BW腻子型止水嵌入预留槽内。如不预留槽，对垂直缝可加用粘结剂全长粘贴，或用水泥钉加木条固定止水条；对水平缝可直接粘贴于混凝土表面。

　　4、BW腻子型止水粘贴以后应尽快浇注混凝土。

　　5、在安装粘贴过程中，应防BW腻子型止水条受污染和受水的作用膨胀，以免景响使用效果。

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：后浇带施工方法(凿毛)

　　后浇带的施工方法（凿毛）

　　后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。根据笔者体会，将现浇混凝土结构中后浇带的施工方法作一介绍。

　　一、适用范围

　　本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。

　　二、施工工艺

　　1、由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。

　　2、后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。

　　3、后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。

　　4、后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%-5%)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。

　　三、施工要点

　　1、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。

　　2、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。

　　3、微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。

　　4、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

　　5、后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

　　6、在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。

　　7、预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等，此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。

　　8、地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。

　　9、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

　　10、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

　　四、质量要求

　　后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。

　　五、效益分析

　　通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏水的因素。

篇3：泵房基坑围护施工方案

　　泵房基坑围护施工方案

　　1放样

　　基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。

　　2基坑围护和开挖

　　围护基坑的平面内净尺寸为28.2×18.45m，现地面高程为▽4.200，基坑开挖底部高程▽-3.300，基坑开挖净高度为7.5m，开挖前放斜坡至▽3.700，至此向下打围护桩12m拉森钢板桩支护沟槽。

　　根据基坑深度为5.8m，钢板桩入土深度要达到基坑深度70%，故钢板桩长度L=7.0*1.7=11.9m，采用12m拉森钢板桩支护沟槽。

　　（1）根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用400拉森钢板妆 ，根据本标段沟槽开挖深度的情况，采用13m长拉森钢板桩支护。

　　（2）打钢板桩采用60～80KW振动锤，钢板桩以咬口相连，打入时地面要有移动导木控制桩位，做到横平竖直、上口齐平，封住外面土壤流入基坑之内。

　　（3）钢围檩支撑采用500*300*16*20焊接工字钢，支撑采用φ500*10无缝钢管 。（支撑围护见附图1、2）

　　地基加固措施

　　（４）为了保证泵站时地基防渗与基础土体稳定，在拉森钢板桩围护施工完成后进行泵站基础注浆，注浆采用双液注浆加固地基，加固深度位6m。

　　A、分层注浆施工方案如下：

　　a、浆液配方

　　注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆加磨细粉煤灰。

　　浆液配方表

　　425#水泥磨细粉煤灰水水玻璃膨润土

　　1.5110.020.02

　　b、分层注浆施工工艺流程图

　　钻孔

　　灌封闭泥浆

　　设备就位

　　注浆

　　插注浆芯管

　　冲洗塑料阀管

　　c、施工要点

　　1）布孔原则（因分层注浆影响半径650mm，有效半径450mm）：孔距均为0.9m。

　　2）注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。

　　3）每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拔管间距为0.33m，注浆压力为0.25-0.35Mpa。

　　4）先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

　　C、制备泥浆的性能指标

　　项次项目性能指标检验方法

　　1比重1.1-1.5泥浆比重

　　2粘度10-25s50000/70000漏斗法

　　3含砂率＜6%

　　4胶体率＞95%量杯法

　　5失水率＜30ml/30min失水量仪

　　6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪

　　7静切力1min20-30mg/cm2

　　10min50-100mg/cm2静切力计

　　8稳定性＜0.03g/cm2

　　9PH值7-9PH试纸

　　3挖土和支撑

　　基坑围护设计有三道水平支撑，顶层为500*300*16*20焊接工字钢钢支撑。第二层支撑中心高程▽2.900为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-1.500为钢围檩钢支撑。

　　基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。

　　第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。

　　第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm（即高程▽2.600）时安装第二层钢围檩钢支撑。

　　第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm（即高程▽-1.800）时安装第三层钢围檩钢支撑。

　　第四层土方开挖到离基底300mm（即高程▽-2.90）时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。

　　基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。

篇4：泵房钢筋混凝土工程施工方案

　　泵房钢筋混凝土工程施工方案

　　1砼底板施工

　　1）坑底素混凝土垫层施工

　　a、坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。

　　b、素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。

　　c、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

　　2）混凝土底板施工

　　A、地板浇捣施工工艺流程图

　　B、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施

　　底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

　　C、混凝土质量控制

　　a、插入式振动器的操作要做到"快插慢拔"。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

　　b、每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　c、插入式振动器插点要均匀排列，可采用"行列式"或"交错式"的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。

　　d、插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。

　　D、混凝土养护

　　为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。

　　E、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施

　　a、混凝土原材料控制

　　a）、由于设计混凝土级配C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。

　　b）、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。

　　c）、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用M*=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。

　　d）、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。

　　e）、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

　　b、混凝土浇捣控制

　　a）、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

　　b）、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。

　　c）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

　　d）、混凝土的平仓收头工作

　　混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

　　2 井壁和顶板施工

　　底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制：

　　1）、钢筋

　　A、原材料要求：

　　钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。

　　B、翻样加工：

　　根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。

　　C、钢筋绑扎

　　钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。

　　D、预埋件埋设

　　洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

　　2）、模板工程

　　A、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。

　　B、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。

　　3）、砼工程

　　采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。

　　砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工

，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。

　　砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。

篇5：变配电间上部建筑部分施工方案

　　变配电间上部建筑部分施工方案

　　变配电间为混凝土框架砖混结构。

　　变配电间框架结构钢筋混凝土工程施工顺序及方法与泵房施工类似，在此不再敖述。

　　1墙体砌筑

　　1）、概况：

　　本工程240厚墙体采用M7.5多孔砖。

　　2）、墙体砌筑施工准备

　　（1）砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。

　　（2）砌体在砌筑时不宜采用浇水淋湿。

　　（3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

　　（4）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。

　　（5）框架柱与墙体的拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结钢筋。

　　3）、墙体砌筑施工顺序

　　（1）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。

　　（2）砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

　　（3）砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

　　（4）挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

　　4）、墙体砌筑施工技术措施

　　（1）砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙体平整16个字。

　　（2）砌筑砂浆需要当天拌制当天用完。

　　（3）砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。

　　（4）砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。

　　（5）砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。

　　2屋面防水

　　1）、屋面做法：

　　现浇钢砼屋面板20厚1：2水泥砂浆找平（加硅质防水剂）20厚1：1水泥砂浆（加硅质防水剂）粘帖彩色板瓦。

　　天沟：钢筋砼挑檐，20厚1：2水泥砂浆抹面（加硅质防水剂）。

　　2）、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工

　　3）、屋面施工技术措施：

　　（1）屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并做好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。

　　（2）穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。

　　（3）做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其他工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质检站和公司有关质量部门验收、签字。

　　（4）在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均做成R形，做好四周墙的施工措施。

　　（5）屋面防水工程必须符合《屋面工程施工及验收规范》。

　　3面砖铺贴操作要求：：

　　a)根据排版图和面砖尺寸（每版）进行墙面弹线。

　　b)立面砖铺贴前预排，选用同一编号铺贴在同一部位。

　　c)由上往下铺贴，每层施工时应自下而上进行，一般以二人协同操作，先贴大面，后贴阴阳角。

　　d)按已弹好的水平线安放靠尺。

　　e)事先清洁湿润面砖，在墙上满刮3mm后粘接剂。

　　f)必须按控制线铺贴，表面平整，接缝平直，不留接搓。

　　g)检查缝用拔缝刀拔缝，先横后直达到横平竖直。外墙面砖勾缝1：1水泥砂浆，凹缝缝面凹进面砖面深度为3mm。

　　h)清洗表面，不得留有污染。

　　i)滴水线、窗台泛水必须按排版大样要求做。

　　j)铺好面砖后隔一夜浇水湿润，养护4-5天。

　　k)夏季施工防止日光暴晒。

　　4粉刷及乳胶漆施工

　　（一）粉刷

　　1）粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5-1.8米出塌饼。

　　2）一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。

　　3）墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应平整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

　　4）粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。

　　5）待底层发白即6-7成干后，可粉面层砂浆，用刮尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。

　　（二）乳胶漆施工

　　1）新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。

　　2）粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。

　　3）涂漆时墙面温度不低于0℃。

　　4）涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打平凹凸处。

　　5）整个墙面满刮腻子，填平砂光。

　　6）刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。

　　7）涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。