污水处理主体工程施工方法

　　污水处理主体工程施工方法

　　1施工顺序

　　弹线──测标高──立柱筋──砖砌体──模板安装──钢筋安装-----砼浇捣-----多孔板安装------多孔板灌缝、板带浇捣-----现浇部分养护------拆模

　　2质量检查保证措施及机械设备等

　　脚手架

　　沿建筑结构四周着地脚手架，冲天杆下素土夯实，设大于200*200坚硬垫块，脚手架随结构提前一层上升。

　　3砌体工程

　　（1）工程中需用各类材类必须有出厂合格证，并必须符合施工图明的标叼合格的材料才能用到工程上，在常温情况下，砌块要隔浇水湿润，以水的浸度达到1cm为最宜。

　　（2）在结构施工中，屋面砌筑开始先立头角砌体，内外墙宜用同砌筑施工顺序先运后进，由于工期短、进度快，既要确何质量，又要保证安全，按施工层泥工班长为棂层全面负责，统一协调指挥。

　　（3）所有砖墙与柱设置拉结筋，砌筑时应在立好皮数杆，拉好统长麻线作为砌墙依据，灰缝控制在8-12cm之间，墙体采用一丁一顺砌筑法，砌砖尺寸要准确，砌体要求严格参照《砖面工程施工及验收规范》执行，做到横平竖直，叉缝搭接，厚落均匀，灰缝饱满，每块砖头缝湎坡浆，不准挤，压浆作披头缝水平缝的砂浆，饱满度不低于80%。

　　（4）砌墙的转角和交接处应同时砌必须留置的临时间断处，应砌成斜2/3，临时间断处确有困难，也可做直搓，但应加拉结筋，按施工规范要求设置。

　　4模板工程

　　（1）配制模板前要熟悉施工图纸，认真考虑模方法，对结构复杂要采用出大样，套出样板，不得使用腐蚀木料。

　　（2）模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，不同部分的模板要进行编号，分类堆放，要善保护防止变形。

　　（3）模板的支柱其和其他构件要便于装拆，一般宜用木楔子，少用钉子，支架的支承部分必须放置在坚实的地基上，有足够的支承面积，以保证不致支柱所不允许的下沉。

　　（4）多次周转的使用的模板，与混凝土接触的表面，应除的隔离剂，使用原及时清理。

　　（5）安装柱模槔（构造柱）模板安装的底部要清扫口。

　　（6）同一轴线的模板必须要拉通线调直，阳台支模，上下要吊线。

　　（7）预埋晒衣架，铣件和阳台水管的位置，一定要统一上下对齐。

　　（8）楼梯一定要放大样，经过检查复核无误，方能楼梯安装，以防踏步高差出现，控制好楼梯梁标高，位置对安装必须牢固准确。

　　（9）模板拆除首先要经过施工人员同意方可拆除，侧模板拆除应保证砼棱角不因拆模受伤，悬臂及承重结构模板拆除，应按设计要求砼强度达到100%时方可拆除，拆板模板应按顺序分段进行，一般是后支先拆，先支后拆，拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉到模板，模板应一次拆尽不得留有无撑，悬挂模板。

　　5混凝土工程

　　准备工作

　　（1）使用机具设备按需要准备充足，还应有备用的搅拌机和振动器，所用的机具均就在浇筑前进行检查和试运转。

　　（2）模板应浇水湿润，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞，以防漏冰浆，检查安全设施，劳动调配，能否满足砼的要求，砼配合比单挂在计量处。

　　（3）根据工程需要和季节施工的特点应准备好在浇筑过程中所必须抽水设备和防雨，防署、最寒等物资。

　　浇筑砼

　　（1）模板拼接要严密，尺寸要正确，支撑要牢固。

　　（2）钢筋数量型号，规格，数量，几何尺寸，保护层厚度，电焊焊接等应符合施工图仅规范要求。

　　（3）浇捣砼前，须对模板，钢筋等进行全面检查，并做好技术复核和隐蔽工作，未经验收合格不准浇筑。

　　（4）浇筑砼后方进料人员严格按照配合单上的配料，掌握砼搅拌时间，严格控制好水灰比。

　　（5）浇筑柱子（构造柱）底部应先用50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆连接，再浇筑砼自下而上必须浇灌密实。

　　（6）在每层的施工层中的现浇楼梯梁、平台、阳台板及现浇板、应先浇柱子，再浇梁和板，将梁的混凝土浇灌线阶梯形向前推进，当起始点达到标高时，再与板的混凝土一起浇捣。

　　（7）混凝土浇捣务必均匀密实，表面用硬括尽括平，铁板拌平，为保证已灌筑好混凝土在规定期达到对设计要求的强度，并防止产生收缩产生裂缝，必须认真做好养扩工作。自然养护是在砼终凝后将其表面加以复盖。

　　（8）工程施工阶段，施工员密切注视气候变化，当室内外平均气温低于5度和最低气温-3度时，混凝土和砂浆按冬季施工方法进行，采取相应的保暖措施。

　　（9）预应力多孔板要裂前，必须对多孔板进行检查其质量是否符合设计施工规范要求。

　　（10）楼屋面多孔板安装前必须堵好，堵好采用细石砼堵塞，堵孔深度进入板端半砖墙（以防墙面隐水渗入板孔内）每层楼板下搁置点，硬找平，软座灰，随铺随安装，安装排列必须离2cm板缝。板缝用细石混凝土分二次浇灌，板缝给横向拉结筋必须按设计及施工规范要求设置。

　　（11）混凝土工程及其他施工方法是基础工程砼工程部分。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：主体工程施工方案技术措施:砌体

　　主体工程施工方案与技术措施：砌体

　　一、砌体工程施工方案与技术措施

　　（一）、搅拌机检修维护，试运转正常，达到可以正常工作状态。

　　水泥、砂按需用量进场，并及时做复试。

　　做M10、M7.5混合砂浆配合比试配，红砖按需用量进场，并及时进行复试。

　　墙体的厚度分别为外墙为370㎜，内墙为370㎜、240㎜、120㎜。一至三层为M10混合砂浆，以上为M7.5混合砂浆。

　　（二）、施工方法与技术措施

　　1、校查进场的原材料是否持有合格证，并做外观检查，查验其规格、数量是否同材料计划相符，并及时进行见证送检及配合比试配。

　　2、进场材料应堆放整齐，水泥进罐，现场材料应设标识牌，建立健全检验和试验状态控制程序，合格的材料执行，不合格品的控制程序和隔离措施，直至不合格品退出现场。

　　3、采用"一顺一丁"结合"三一"砌法进行砌筑，组砌不允许有明通、暗通，达到横平竖直，交缝饱满，粘灰率85%，水平灰缝8mm、12mm。

　　4、搅拌砂浆产严格执行重量比，采用吊称计量，上料台挂配合比牌，并随机检查砂浆的稠度，做好计量记录和稠度的测试记录

　　5、搅拌时间不少于1.5分，砂浆应随拌随用，尽量在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

　　6、砌筑前检查轴线标高是否正确，摞底前将基层清理干净，摞底纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，盘大角每次不超过5皮砖，盘角交分头要规格整齐。以盘好的角挂通线，240mm以下墙面挂单线，370mm墙双面挂线，砌筑过程中应随时穿线，检查有无顶线，塌腰现象。

　　7、砖应提前浇水湿润，含水率控制在5％，即水浸入砖1.5cm左右，砖应集中堆放，如预报有雨，则不可继续浇砖，砖湿度较大不可上墙。

　　8、遇大雨必须停工，收工时应在砖墙顶盖两层干砖，避免大雨冲刷，大雨过后受雨水冲刷过的新砌体应翻砌最上两皮砖。

　　9、砌体施工应内外墙连续砌筑，外墙转角严禁留直槎，如需用断应留在门口处，外墙与内墙丁字相交处可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。不少于2根，为每八皮砖一设，两边各伸入墙体1000mm，钢筋未端作成90度弯钩。

　　10、接槎时，需先将槎口清理干净，并浇水湿润，砂浆应饱满，

　　间断处不得超过一步架即可砌合。

　　11、柱留置进5退5马牙槎，槎高为五皮砖，槎口上下应垂直，槎口上残浆在钢筋验收前清除干净，马牙槎留置水平拉结筋。

　　12、砌筑完基础或每一楼层后，校核砌体的轴线和标高，过梁梁垫施工洞位置应准确，且座浆饱满。

　　13、120mm隔墙顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤压，且灰缝砂浆饱满。

　　14、砌筑过程中，五皮一吊线，十皮一靠尺，确保砌体垂直，平整，瓦工下墙前需做好自检，并清扫墙面，提高感观，按规定留置砌体砂浆试块，基础一组，每层一组。

篇3：主体工程施工方案技术措施:钢筋

　　主体工程施工方案与技术措施：钢筋

　　二、钢筋工程施工方案与技术措施

　　（一）、钢筋质量要求

　　1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋，采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

　　2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场之后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后，设明确的标志注明"合格"，进场钢筋≤60T取一组试件，作为试验依据，并设置标识卡，注明可以使用。

　　3、钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并不得留在施工现场，由项目经理主抓，技术负责人负责。

　　（二）、钢筋加工

　　1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB23级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合10d。钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　2、据要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

　　（三）、钢筋绑扎

　　1、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意缺扣绑扎，施工中技术负责人下达交底或作业指导书，并严格把关。

　　2、架柱箍筋加密区长度按矩形柱长边尺寸，或柱净高的1/6或500mm，三者中取最大值进行加密，间距按@100。

　　3、框架柱与墙砌体之间，设拉结筋为2Ф6@500，埋入柱内，可将拉结筋埋于砼柱保护层内，待墙体砌筑时，用人工凿出，砌于墙体内，或采用柱内予埋的钢接片，砌墙时，后挂拉结筋砌于墙体内。

　　4、框架主筋采用电渣压力焊，箍筋采用绑扎，弯钩叠合处在柱中环向交错砌于墙体内。

　　5、渣压力焊，焊接前，先试焊，检验合格后，按此焊接参数进行焊接，并随时机抽样，每300个头取一组焊样，进行焊按性能试验，合格后，方能进行下道工序施工。

　　6、电渣压力焊，外观检查要求：

　　焊包四周均匀，凸出钢筋表面大于4mm。接头弯折度不得大于4°。焊口两侧钢筋表轴线位移，不得大于被焊钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。

　　7、保护层厚度：梁、柱为25mm，板为15mm。梁采用Φ25钢筋头垫于主筋下部、板下垫Φ14钢筋头控制保护层厚度。

　　8、梁内主筋采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊接端钢筋应予热。并使两钢筋轴线在一条直线上。接头位置，不得位于弯矩最大处，不宜设在梁端，或箍筋加密区，接头应错开。

　　（四）、施工配合

　　钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，钢筋绑扎为木工作业提供场地，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

　　（五）、质量保证措施及注意事项

　　在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

　　钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋加工、连续及绑扎施工中应注意：

　　1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔班点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

　　2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。

　　3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±75mm。

　　4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。

　　5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规模规范的有关规定。

　　6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

　　7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计求，相互错开足够距离。

　　8、混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护，对偏移钢筋及时修正。

　　（六）、成品保护

　　成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板，楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

　　绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

　　安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与土建核技术人员现场协商解决。

　　（七）、钢筋保护层

　　为了保证底钢筋保护层厚度，钢筋下设细石混凝土垫块，间距800mm，垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28d。

篇4：主体工程施工方案技术措施:模板

　　主体工程施工方案与技术措施：模板

　　三、模板工程施工方案与技术措施

　　（一）、选用模板

　　主体结构模板工程，它控制砼构件的质量，其模板投入量关系到本工程主体的施工速度，因此它是钢筋砼工程中的"关键工序"，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证，选用适合本工程所需的模板。

　　对本工程的梁、楼板应采用钢模板与定型木竹组合式整体模板，采用早拆系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑，美观，达到混凝土优良的效果，梁模板准备2层周转使用，楼板准备2层，配合早拆支撑达到早拆的目的。

　　根据本工程特点，达到施工精品，特制定了能体现适用、科学、先进性的模板方案。本工程一律采用工具式复合竹模板。支撑为钢木支撑。梁板采用复合竹模板，木支撑，木拉杆。

　　执行标准：《组合钢模板技术规范》GB50214-20**

　　（二）梁、板模板支撑体系

　　a复合竹模板底楞间距宜500设一道，板缝之间用胶带粘结防止跑浆；

　　b柱头、梁头部分几何尺寸要准确；

　　施工要点：

　　安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

　　模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到施工效果的模板。

　　1）模板

　　①工艺流程：

　　弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

　　②按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

　　③安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

　　④安装柱箍：柱箍用钢管等制成，或采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

　　⑤安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在拉梁及楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

　　⑥将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

　　2）梁、板模板

　　①梁模板就位安装工艺流程：

　　弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

　　②梁模板就位安装施工要点：

　　在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用单排，间距以800cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附斜撑，其间距一般宜为75cm。侧梁模上口要拉线找直，用木支撑固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

　　③楼板模板就位安装工艺流程：

　　搭设板支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

　　④楼板模板就位安装工艺施工要点：

　　支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为100cm，木楞间距为50cm。支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，并用胶带粘严。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

　　1.楼梯模板

　　安装时按实际层高放样。安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步位置的挡板，再钉侧板。

　　3）模板的安装

　　（1）模板的组拼

　　柱、梁、板模板组装要严格按照设计中所要求的尺寸拼装，拼装好模板要求逐块检查稳定性与牢固性。

　　（2）模板的基准定位工作

　　首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

　　（3）标高测量

　　利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

　　4）模板拆除

　　柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

　　梁、板模板拆除：

　　①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

　　②木支撑由一侧向另一侧拆除但靠边留一至两根然后拆木楞及板、梁底侧模，最后将将留下的少部分全部拆掉，不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或放在搭好的脚手架上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

　　③拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按②条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

　　1.各构件拆除强度及同条件强度试块预留见下表：

　　结构类型拆模要求试块留置

　　竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆除

　　楼梯支撑强度过100%以上留置同条件混凝土

　　悬臂梁板强度过100%以上留置同条件混凝土

　　梁跨度≤8m，强度75%以上

　　跨度>8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块

　　板跨度≤8m，强度75%以上

　　跨度>8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块

　　2.拆除的要求

　　（1）对于竖向构件的模板，一定要作到混凝土强度达到1.2Mpa以后拆除，以便于保护混凝土的棱角不受破损。

　　（2）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

　　5）质量保证要求

　　（1）模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝要严密不得漏浆。

　　（2）严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工要严格按照墨线留洞。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

　　（3）所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

　　（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

　　预埋件和预留孔洞的允许偏差

　　项目允许偏差（mm）

　　预埋钢板中心线位置3

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　插筋中心线位置5

　　外露长度+10，0

　　预埋螺栓中心线位置2

　　外露长度+10，0

　　预留洞中心线位置10

　　尺寸+10，0

　　注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　　钢筋工程现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轴线检查5钢尺检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　相邻两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺检查

　　注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　　（三）、模板荷载的验算

　　本工程主体施工室内净空较大，为了确保支撑体系的稳定与安全，采用钢套管（DN48）支撑，组合钢模板。

　　模板的验算：

　　模板选用1200×300mm

　　模板的弹性模量为2.0×10?×10?mm

　　模板支点间距为900mm。

　　当荷载为30KN/M?时，相当沿长度方向荷载为30×O.3=9kN/M，

　　查表得出惯性矩I=26.39cm

　　挠度允许值为1.5mm。

　　F=5QL?L?/384EI

　　=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

　　=1.457mm<1.5mm

　　所以模板的选用符合规范要求

篇5：主体工程施工方案技术措施:混凝土

　　主体工程施工方案与技术措施：混凝土

　　四、混凝土工程施工方案与技术措施

　　一层柱砼强度等级为C30，一层梁板砼强度等级为C40，其它梁、柱、板砼强度等级为C20，均采用现场搅拌浇注。

　　（一）、材料及施工机械准备

　　为确保工程质量及施工速度，在施工现场设一台砼搅拌机，砼的生产能力已达到本工程所需的标准，计划使用现场搅拌砼进行施工。

　　（二）、砼浇筑要求及方法

　　1、砼浇筑前的检查、验收：模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严。钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误，安装质量是否符合要求。模板内的垃圾、木花、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔也可采用吸尘器吸除。

　　经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。

　　2、砼施工之前，经验证水泥、石、砂、外掺加剂，做施工配合比试配合格后，下配合比通知单，由工程技术负责人把关。

　　3、砼采用机械搅拌，砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。

　　试验员，经试压合格后，确定优化配合比，使砼不但强度好，且流动性和易性达到施工要求，按规定留置试块分别进行试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合规范的规定。

　　4、运输采用搅拌运输车运送砼，搅拌筒应保持低速转动(3r/min-6r/min)。

　　5、搅拌运输车出料前，应高速转动30s然后反转出料。出料时如发现砼有异常现象，应立即停止出料，且采取下列措施：

　　A、搅拌筒内的砼沉淀时，应将搅拌筒再高速顺转载3min-4min，然后方可出料。

　　B、砼坍落度过小，喂料有困难时，可在搅拌筒内加入志砼相同水灰比的水泥浆，或加入适量纯高效减水剂，经充分搅拌均匀拮方可喂料。严禁用加水的方式增加砼坍落度。

　　C、砼罐不很严重时，可在喂料同时，将泵机反泵，将泵管中的砼抽回料斗，再混合搅拌后泵送。

　　D、搅拌筒内的砼如超过规定的初凝时间，应作废料处理。

　　6、为确保施工的连续性，应根据砼运输距离和浇注速度等条件保证运输的数量。

　　7、搅拌车卸完料后应及时清洗，清洗后应及时将搅拌筒内的积水放净。

　　8、砼浇注，梁不设施工缝，连续浇注，使砼整体质量好，采用机械振捣，施工前技术员下放作业指导书或交底，明确养护时间，要求砼12小时内开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天。

　　9、砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无气孔、孔洞麻面，符合内控标准（内严于国家标准）进行操作。

　　10、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。

　　11、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝，必须将施工缝设在构件受剪力最小处，且按规范要求留设。

　　（三）试块的制作

　　1、普通砼每100m?制作一组抗压试块（基础一次浇筑为2500m?左右，按200m?制作一组抗压试块），试块尺寸100mm×100mm×100mm,一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28d。

　　2、条件试决的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检查；另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块，等效龄期按日平均气温逐日累计到600℃od时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60。在留设实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表一同归档。

　　（四）砼的养护

　　1、在砼浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖）塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布。将砼表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。

　　2、在砼终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后开始浇水养护

　　3、待砼终凝后，进行4－5d的少量蓄水养护，之后进行洒水养护，整体养护时间不少于14d。

　　4、各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上喷水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7d。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

　　5、砼柱强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

　　砼柱的养护：采用保水养护的方法，用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。

　　（五）成品保护

　　在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预件和插筋。

　　在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

　　拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤砼表面及棱角，不使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔式起重机吊半装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置。避免模板撞击砼墙、柱。

　　已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

　　独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

　　在浇筑完墙、柱等纵向结构构件砼后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

　　楼板砼浇筑完成后，楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置，或在梁位置上设置垫方。

　　(六)、砼雨季施工

　　本工程混凝土施工期间将经历雨季期，为确保施工质量，将根据环境条件适当调整混凝土的配合比，并在浇筑完毕后覆盖五彩布，做好成品保护。

　　(七)、质量保证措施及注意事项

　　1、所使用混凝土其骨料级配水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过检测站试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料

，外加剂的投料顺序，严格执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

　　2、严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备，技术与安全交底，机具和劳动力准备，柱墙基底处理，钢筋模板工程交接，水电、照明及气象等相应技术措施准备等等，经检查合格后方可进行混凝土浇捣。

　　3、浇注柱梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的振捣密实。

　　4、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。

　　5、混凝土浇捣后由专人负责养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量。

　　6、我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

　　7、预拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且派人去搅拌站抽查。

　　8、检测砼在浇筑地点的坍落度，砼坍落度损失值控制在30mm/h以内，且坍落度总损失值小于60mm。

　　9、在浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝，对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

　　10、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板成露筋。

　　11、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　12、在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。

　　13、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

　　14、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。