蓄洪安全区围堤混凝土工程施工方案

　　蓄洪安全区围堤混凝土工程施工方案

　　砼工程

　　1砼原材料选择

　　参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析本工程砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。

　　1.1水泥

　　水泥选用PO32.5级或以上级别的普通硅酸盐袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和厂家试验报告，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。

　　1.2粗、细骨料

　　本工程所在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表的规定。

　　粗骨料的质量技术要求

　　项目指标备注

　　含泥量（%）D20D40粒径级＜1， D80D150（D120）粒径级＜0.5各粒径级均不应含有

　　粘土团块

　　坚固率（%）＜5

　　＜12有抗冻要求的混凝土

　　无抗冻要求的混凝土

　　硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）＜0.5

　　有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行

　　混凝土强度对比试验

　　比重（t/m3）＞2.55

　　吸水率（%）＜2.5

　　针状颗粒含量（%）＜15碎石经试验论证，可以

　　放宽至25%

　　细骨料（砂）的质量技术要求

　　项目指标备注

　　天然砂中含泥量（%）

　　其中粘土含量（%）＜3

　　＜1含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒

　　人工砂石中的石粉含量（%）6-12系指粒径小于0.15mm的颗粒

　　坚固率（%）＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后

　　的重量损失

　　硫酸盐及硫化物含量按重量计

　　（折算成SO3）（%）＜1

　　有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配置成砂浆，

　　进行强度对比试验

　　比重（t/m3）＞2.5

　　云母含量（%）＜2

　　轻物质含量（%）＜1视比重小于2.0g/cm3

　　1.3水

　　砼拌和及养护用水均由布置于涟水河岸处的临时施工抽水泵房供应，其水质性能满足砼料拌和用水的要求。

　　水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表4-1的规定。

　　表4-1物 质 含 量 极 限

　　项目钢筋混凝土素混凝土

　　pH值＞4＞4

　　不溶物mg/L＜2000＜5000

　　可溶物mg/L＜5000＜10000

　　氯化物（以CI-计）＜1200＜3500

　　硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜2700＜2700

　　硫化物（以S2-计）mg/L--

　　2砼配合比设计

　　砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，且符合下表的规定。

　　水灰比最大允许值

　　混凝土使用条件水灰比

　　水上区：人行桥等部位0.6

　　水位变化区：闸墩等部位0.55

　　水下区：底板、消力池、铺盖等部位0.6.

　　厚土结构部位0.65

　　受严重冲刷的面层0.55

　　砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表的规定选取。

　　砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

　　建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）

　　水工素砼或少筋砼3~5

　　配筋率不超过1%的钢筋砼5~7

　　配筋率超过1%的钢筋砼7~9

　　3砼拌和

　　本工程混凝土拌和采用500L强制式拌和机，拌和系统的布置以及材料供应情况详见"施工总平面布置"所述。

　　工地设有试验室,可确定砼的配合比。砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。

　　砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。

　　砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。拌和系统的布置见施工平面布置有关章节。

　　砼拌制的主要工艺流程框图

　　4砼运输

　　本工程的砼拌和机拟布置在涵闸下游侧，由自卸汽车运输至储料斗，再用人力手推车运至仓面。

　　混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。

　　保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离泌水等现象。

　　混凝

土自由下落高度不得大于2m，否则增设砼溜筒等缓降设施。

　　5砼浇筑

　　当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。

　　在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。

　　所有砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30～50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。

　　在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。

　　当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4～6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。

　　砼浇筑施工质量控制措施：

　　（1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。

　　（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。

　　（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。

　　（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。

　　（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。

　　（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于28天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间。

　　（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。

　　（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，并作好详细记录。

　　6砼浇筑分层分块

　　从招标文件提供的图纸分析，本工程砼构筑物壁体厚度均不大于2000mm，一次浇筑层的砼方量不大，因此，砼受强度应力，基础约束力和浇筑强度的影响也相对较小，本工程砼浇筑分层主要依照以下原则确定：

　　(1)尽量减少砼浇筑分层，能够做到一次成模且能满足施工、设计要求的则一次浇筑。

　　(2）在模板固定可靠，砼振捣能保证密实的条件下，尽可能增加浇筑层的高度。

　　7砼养护

　　一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于28天。

　　8 砼面修整

　　混凝土表面需要修整的现象有：表面蜂窝、麻面及挂帘，表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台，混凝土表面外露钢筋头及管件。混凝土表面修整需待混凝土强度达到75%后进行。

　　(1) 混凝土表面蜂窝、麻面及挂帘修整

　　对蜂窝、麻面部位用人工进行凿除，然后将修整面冲洗干净，回填等强度的微胀混凝土砂浆后压实填平；挂帘用扁平凿凿除，用砂轮磨平，修光。

　　(2) 表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台修补。

　　对表面不平整度超过规定的部位进行凿除，高出部位用砂轮磨平，低出部位冲洗干净后用混凝土回填补平；孔洞修补主要用钢刷将孔洞周边拉毛冲洗干净后回填微胀砂浆；错台的修整采用凿子凿成1：30的坡度后用电动砂轮磨平磨光，使修整后混凝土与周边混凝土平顺连接。

　　(3) 混凝土表面外露钢筋头及管件的修整

　　外露钢筋和管件采用电动砂轮进行切除割断，操作时切除至混凝土表面以下20mm，切除后用环氧砂浆填补。

　　附：混凝土表面允许偏差表5-2和5-3

　　有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定数据。

　　表5-2大体积混凝土结构表面的允许偏差

　　顺序项目混凝土结构的部位(mm)

　　外露表面隐蔽内面

　　1模板平整度

　　2相邻两面板高差35

　　3局部不平(用2m直尺检查)510

　　4结构物边线与设计边线1015

　　5结构物水平截面内部尺寸±20

　　6承重模板标高±5

　　7预留孔、洞尺寸及位置10

　　表5-3无模板混凝土表面允许平整度偏差

　　项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)

　　1整平板修整混凝土表面抹平±10

　　2木模刀修整渐变表面±15

　　表面突变±20

　　3钢质修平刀

　　修整渐变表面±10

　　地板抹面、不规则度±5

　　4帚处理施工图纸规定部位±5

　　5水道无模表面闸门底槛±5

　　9混凝土施工质量控制

　　湖南省洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸蓄洪工程试点项目层山安全区围堤工程是我公司重点关注的工程，本着对业主负责和对工程负责的指导精神，我公司将从组织措施、技术措施和管理措施三方面着手，成立质量控制机构，加强技术指导，严格现场管理，确保工程质量。做到使监理放心、使业主满意。

　　9.1组织措施

　　为保证工程混凝土施工质量，我公司将成立以项目经理为首的质量领导小组，对工程的质量目标进行控制，实行质量决策领导，并明确项目经理为工程

质量负责人；成立质量管理部门，制定质量管理制度，明确各级人员的质量责任，并将混凝土浇筑各工序落实到各责任人。

　　9.2技术措施

　　(1) 对原材料进行严格检查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂）由工地试验室进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。

　　(2) 各部位混凝土由试验室进行配合比试验，提供合理、科学的施工配合比，并对拌和物进行实时跟踪，根据技术要求对配合比进行调整。

　　(3) 混凝土浇筑过程中加强混凝土铺料厚度、混凝土平仓、混凝土振捣各方面控制。同时由专人对模板、止水、预埋件等进行保护、加固，确保其变形不超过规范规定。

　　(4) 混凝土浇筑完成后，及时进行洒水养护并作好记录。

　　9.3管理措施

　　施工前，针对本工程的特点由项目总工程师组织制定混凝土施工技术及质量保证措施,报监理人批准后实施，并进行分级技术交底。

　　由质量管理部门负责质量检验和监督。严格实行"三检制"，每道工序经检查合格后才能进入下道工序的施工。

　　制定严格的质量奖罚制度，落实奖优罚差措施，对质量工作做的出色的班组和个人进行精神与物质奖励，对出现质量问题的班组及个人提出批评并罚款。

　　10冬、雨季施工

　　（1）冬季施工

　　按照《水工砼施工规范》规定：温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂。本工程冬季施工拟采取如下措施：

　　① 施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；

　　② 选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；

　　③ 延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；

　　④ 对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；

　　⑤ 0℃以下停目砼浇筑施工。

　　（2）雨季施工

　　雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：

　　①修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；

　　②尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；

　　③在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；

　　④确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；

　　⑤采取监理认可的一切可行的措施。

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篇2：棚改高层小区混凝土工程施工方法

　　棚改高层小区混凝土工程施工方法

　　一、混凝土的生产

　　本工程柱、梁、板砼等级为C30，构造柱及其他构件为C20等多种。为确保工程质量，本工程主体结构全部采用现场集中搅拌。

　　中标进场后，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。

　　二、混凝土的运输

　　本工程现场混凝土采用以混凝土泵输送为主，塔吊吊运为辅的运输方法。采用2台混凝土泵。地上部分在浇筑地可配合使用塔吊吊运。

　　三、混凝土浇捣

　　（一）泵送混凝土施工工艺流程图如下：

　　（二）砼浇捣方法及要求

　　1、砼正式泵送前必须取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

　　2、砼浇筑按划分的区段依次进行，柱墙砼采用塔吊进行定点浇筑，楼层梁、板采用1台泵输送砼，沿一个固定的方向循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况（如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

　　3、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

　　4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

　　5、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、且要注意"快插慢拔、不漏点"。

　　6、平板振动顺移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　　7、柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。

　　四、施工缝的处理

　　（一）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；

　　（二）在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。

　　（三）在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～20mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

　　五、混凝土养护

　　砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

　　（一）竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

　　（二）室内楼板、安排专人洒水湿润养护，楼板养护时间不少于7天。

篇3：坝体加高混凝土工程施工方法

　　坝体加高混凝土工程施工方法

　　1 工程概况

　　本工程混凝土工程主要为下游的预制混凝土板护坡和上坝道路的路缘石以及其他的零星混凝土工程的施工。

　　主工程为预制混凝土小型构件的施工，其余为零星的现浇混凝土工程施工。工程总量为765m3左右，其中的735m3为预制混凝土构件。

　　坝体下游护坡采用敷设300g/m2的土工布一层，安装100mm厚预制C15混凝土板护坡的护坡方式。

　　2 施工布置

　　混凝土工程施工所采用的材料应符合规范要求，并按照要求进行检验和复检。

　　混凝土拌和站布置在下游的灰场管理所附近，拌制好的混凝土采用三轮农用车运输到预制场进行预制。

　　预制场布置在混凝土拌和系统附近，以便于混凝土的运输和浇筑施工。

　　混凝土材料选用：水泥选用符合国家相应标准的水泥；砂子和石料选用函谷关砂石料。砂为中砂、石为卵石。

　　3 施工工艺

　　1、 混凝土的拌制

　　a、混凝土原材料

　　水泥：采用符合规范及设计要求的水泥；

　　砂石骨料采用函谷关泓农涧河的河砂，石料采用函谷关泓农涧河卵石；

　　外加剂、等外购合格的产品使用。

　　各种材料均进行进场前检测，质量符合设计要求或规范规定时才准许入库、使用，外购材料需向监理人提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品说明书并经监理人批准。

　　b、混凝土级配及配合比

　　混凝土采用2级配混凝土。

　　混凝土配合比试验在开挖期就要根据设计要求和规范规定提前进行，按照不同级配、不同类型、等级混凝土分类试验，将试验成果报监理人批准后在工程中严格实施。

　　c、混凝土拌制

　　混凝土由拌和站集中拌制，要严格各种原材料的计量，拌和物的质量要按要求抽检，对不合格料不准入仓。

　　拌和站布置一台500L的强制式混凝土拌合机和一台350L的自落式混凝土拌和机拌制混凝土。

　　2、模板规划：

　　护坡预制混凝土施工优先采用钢模板，人工支模，根据工程规划模板数量为40组以满足混凝土板预制工程量和工期规划之间的要求。

　　3、混凝土构件预制

　　1）、立模、校模

　　在预制场采用制作的型钢模板现场进行组装，并对预制的地板涂刷隔离剂处理。做好支模措施防止模板移位。

　　2）、混凝土拌制与运输

　　按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制 ，拌制的混凝土采用农用三轮车运输到预制场进行预制混凝土板的施工。

　　3）、 预制混凝土板施工

　　预制混凝土施工前应先将预制场地涂刷隔离剂，以防止预制构件与场地地板之间相互粘连。

　　涂刷隔离剂后将涂刷过脱模剂的模板进行组装和固定，模板采用钢制模板，由专业加工厂进行加工，模板固定采用钢或木支撑进行固定。

　　混凝土运输到预制场后，采用人工摊料进行预制构件的浇筑，板式构件采用平板混凝土振捣器进行振捣；路缘石等构件采用小型混凝土振捣器进行振捣。

　　混凝土振捣后待混凝土初凝前对混凝土构件进行抹面。预制成型的混凝土构件采用覆盖洒水养护，待混凝土强度达到规定强度后集中堆放待施工时进行安装。

　　4、坝体下游混凝土护坡施工

　　1）、坝体削坡处理

　　护坡施工前，应根据坝体填筑施工施边坡预留土层进行清削处理，测放出基槽土基高程线及坡度线，每间隔5～7m挂线绳由人工进行清削、平整、压实等处理工作，基面验收合格后才能进入下一步施工。

　　基面应经过测量验收，其断面尺寸、高程应满足设计图纸及规范允许的偏差要求；基面上不应有松软土，对松软部位要进行人工夯实处理。

　　2）、护坡施工

　　a、混凝土护坡施工工艺

　　护坡混凝土施工工艺如下图：

　　b、坝体削坡处理

　　护坡施工前应按要求对填筑完成的坝体进行削坡处理处理方法如上所述，此处不再赘述。

　　c、 测量放线

　　坝面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定护坡施工边线，并作好标记。

　　d、土工布铺设

　　混凝土浇筑前应按照要求铺设土工布，土工布的铺设应符合规范要求，并进行搭接，搭接长度不小于100mm；上下游搭接应顺水流方向进行搭接。土工布采用手提式缝纫机缝合或手工缝合在铺设土工布时严禁将土工布刺破或划伤。

　　e、护坡混凝土板铺砌

　　对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

　　拉水平线，根据坝体坡面场地面积大小分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

　　铺砌前将坡面的土基面整理平整并将下部铺设的土工布拉展防止褶皱，铺砌时，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与拉线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

　　混凝土预制板块铺砌完毕后，将坡面周边的和土体接触的部分采用现浇混凝土补齐。现浇混凝土采用混凝土拌和系统拌制，农用三轮车运输到施工现场，人工摊铺，平板振捣器振捣。

　　5、现浇混凝土施工

　　本工程的现浇混凝土主要为零星混凝土构件，如混凝土放灰槽，管涵等。

　　现浇混凝土采用混凝土拌和系统拌制后运输到施工现场进行浇筑，混凝土的运输方式为农用三轮车运输。

　　混凝土中的钢筋制安按照以下要求进行施工：

　　a、进场钢筋每批次必须按规范要求经过取样抽检，合格后才能入库使用。

　　b、由技术人员依据设计图纸和规范要求下出钢筋号表，钢筋加工人员依照钢筋号表的要求进行钢筋加工。钢筋加工在综合加工厂内进行。

　　c、钢筋加工好后运至现场，人工进行邦扎、安装。悬空钢筋网采用架立筋架立，基面预埋锚筋与架立筋牢固连接。现场焊接采用手工电弧焊，焊缝质量应满足规范要求。

　　现浇混凝土的模板采用定型组合钢模板配合木模板进行组装，支撑系统采用钢架管配合木支撑进行支护。

　　现浇混凝土振捣采用插入式混凝土振捣器进行振捣。

　　混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态,养护时间14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

　　冬季施工时混凝土养生应参照冬季施工的相关规定。

篇4：超高层住宅混凝土工程施工方法技术措施

　　超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施

　　一、混凝土施工方法：

　　1、浇筑方法

　　基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

　　现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

　　2、混凝土浇捣

　　a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

　　b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

　　c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60CM。

　　d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

　　e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

　　f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

　　g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

　　h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

　　3、泌水处理

　　由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

　　4、表面处理

　　泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

　　二、混凝土裂缝控制措施

　　1、优化混凝土配合比

　　控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

　　骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量〈%，针状、片状颗粒含量〈15%；细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

　　在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

　　2、配合比的选择依据：

　　在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

　　3、混凝土的养护

　　混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

　　三、地下室外墙混凝土施工

　　本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

　　1、混凝土配合比设计

　　提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

　　2、外加剂

　　本工程拟采用UEA补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生（2-4）×10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.2～0.7Mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

　　3、构造改进措施

　　根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

　　地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

　　4、地下室外墙混凝土浇筑顺序

　　外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。

　　四、地下室外墙混凝土施工缝的处理

　　为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：

　　1．施工缝留设位置

　　每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用"凸"字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

　　2．施工缝的处理

　　（1）外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

　　（2）外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

　　（3）除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

　　（4）为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2-3cm

的小槽，确保施工缝处施工质量。

　　3．混凝土养护

　　混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

　　五、砼工程施工方案的选择

　　1、根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

　　2、商品砼供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的储备，以防意外。

　　六、砼施工的材料机具准备

　　充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和

　　七、主要的施工方法

　　1、混凝土浇筑的顺序

　　先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。

　　2、混凝土的振捣

　　混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。泵送混凝土供应较快，人员和机械特别要准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

　　3、施工缝的处理和留置

　　一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。柱子与梁板一次浇筑完成，不留施工缝。浇混凝土前施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

篇5：高层住宅混凝土工程施工方案

　　高层住宅混凝土工程的施工方案

　　（一）试验及配合比设计控制

　　1、配合比试验

　　在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

　　2、现场试验

　　（A）砼养护工作

　　（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

　　（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

　　（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

　　（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：

　　（1）普通砼：

　　a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。

　　b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。

　　注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

　　②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

　　（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

　　（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

　　①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

　　②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

　　③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

　　④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

　　（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。

　　①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

　　②每一验收批取一组，数量为22kg。

　　③取样方法：

　　在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

　　（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。

　　①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

　　②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。

　　（二）混凝土浇筑施工

　　本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。

　　1、砼工程工艺流程图：

　　2、砼浇捣的一般要求：

　　（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

　　（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

　　（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　　（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

　　（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

　　3、剪力墙的砼浇筑：

　　（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

　　（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

　　（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　（4）浇筑完后，应随时将伸出的

搭接钢筋整理到位。

　　4.梁、板混凝土浇筑：

　　本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

　　（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　　（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

　　（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　5、楼梯混凝土浇筑：

　　（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

　　（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。

　　6、砼的养护：

　　砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

　　7、施工中应注意的质量问题：

　　（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

　　（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。

　　（三）施工噪声控制

　　根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为

　　夜间：<40dB

　　昼间：<50dB

　　施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：

　　1、振动棒采用低噪声产品。

　　2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：

　　3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；

　　（四）质量控制

　　编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。