蓄洪安全区围堤施工期水流控制方案

　　蓄洪安全区围堤施工期水流控制方案

　　本工程的水流控制主要包括保证新建堤在旱地施工、罐头尖进水闸施工、填塘固基施工三部分。

　　1新建堤的水流控制

　　为了保证新建堤身的开挖及回填在旱地施工，在地下水位较高处拟采用井点排水，在井点排水不能保证在施工的情况下选择合适位置设置集水井集中抽排。地表水的排除采用人工挖排水沟的方法排除。

　　2罐头尖进水闸的施工导流

　　在罐头尖进水闸上游进口段设置一道围堰，因为本工程全部在枯水期施工，围堰高程及断面形式待进场后根据具体情况确定。如果围堰的渗水较大时拟在围堰里面做一道土袋围堰。进水闸下游渗水较大拟在合适位置设置集水井。围堰抽水设备采用两台7.5kw离心泵抽水。

　　围堰土方填筑利用开挖的均质土料填筑， 15t振动碾碾压密实。

　　进水闸围堰堰体填筑采用机械化施工，分层填筑压实。层厚控制在50cm左右，每层碾压4～6遍，采用振动碾压实。

　　草袋子堤采用人工装袋，码放，中间填筑粘土并采用人工夯实。取土利用大堤开挖土料配合汽车运至填筑现场。

　　3填塘固基施工

　　填塘固基的围堰根据施工现场的情体情况确定，并留不少于两个泄水口，保证吹填施工的顺利进行。

　　4围堰拆除

　　工程完工后，经监理工程师同意将围堰内的施工材料及设备全部转运出来，立即派出足够的人力、设备将围堰拆除，围堰拆除采用反铲挖装、自卸汽车运输至弃渣场，弃渣场由业主或监理工程师指定，弃渣用推土机赶平。

　　5施工期围堰安全管理

　　为保证施工期围堰的安全，在施工期间围堰的运行维护措施如下：

　　（1）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；

　　（2）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷；

　　（3）指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常立即报告，并采取相应措施进行处理。

　　6施工进度安排

　　围堰工程的施工进度根据大堤段的施工进度而定，涵闸围堰施工在涵闸基础开挖时同时进行。

　　7渡汛方案及措施

　　由于本标段施工全部在枯水期进行，不需特别考虑渡讯方案及措施，拟备用足够数量的草袋，做特殊情况围堰加高之用。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：蓄洪安全区围堤土方开挖工程施工方案

　　蓄洪安全区围堤土方开挖工程施工方案

　　1.1土方开挖工程

　　1.1.1概述

　　1.1.1.1 工作范围及内容

　　本工程开挖主要包括清基开挖、涵闸开挖。其中清基开挖m3，涵闸开挖m3。工程量统计详见表3－1。

　　表3－1土方开挖工程量统计表

　　项目名称土方开挖合计

　　清基开挖

　　涵闸开挖

　　合计

　　本工程土方开挖主要包括新建堤堤身的清基开挖及罐头尖进水闸土方开挖等。本工程开挖的土方如符合填筑土料要求的则可利用于新建堤堤身填筑，开挖后运至回填料料场，供以后堤身填筑使用。如不符合填筑土料要求则按监理工程师要求运送至指定地点。

　　1.1.1.2主要技术要求

　　（1）植被清理的范围为距工程批准的设计图纸所示最大开挖边界或建筑物基础外侧3m的水平距离；

　　（2）建基面表层不合格土、杂物等必须清除；

　　（3）建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；

　　（4）清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；

　　（5）实际开挖轮廓必须符合设计图纸或监理工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。

　　（6）在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。

　　1.1.2施工布置

　　1.1.2.1施工区风、水、电布置

　　土方开挖施工照明拟以投光灯集中照明为主，局部区域辅以碘钨灯及白炽灯补充照明，施工期道路采用防水型高压钠灯照明；开挖施工生产用水量小，由潜水泵直接从河中抽取，用胶管接至用水工作面即可。

　　施工区供水、供电布置详见《施工总平面布置图》。

　　1.1.2.2施工道路布置

　　本合同工程整个土方开挖施工临时道路拟采用6m宽泥结石路面。道路布置详见《施工总平面布置图》。

　　1.1.3 土方工程施工顺序

　　本工程土方开挖按施工现场分段进行，每段施工时根据开挖单元长度采用条带法分区、分片清理，清理完一段开挖一段。一个施工单元开挖段全部完成后，进行护坡等后续工程的处理，开挖施工移至下一个单元段。每个单元根据开挖断面采用分层逐级向下开挖。

　　根据现场踏勘情况和本投标文件的进度计划合理安排土方工程施工，合理安排土方调配，尽量直接利用开挖料进行填筑，开挖工程和填筑工程尽量平行施工，减少填筑料施工工序。

　　1.1.4 施工准备

　　1.1.4.1测量及边线放样

　　根据所布设的测量控制网点，采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程点作为后视点，分别放出各高程控制线。

　　开挖前应报请工程师进行原地形测量，开挖完成后申请竣工测量，并同放样资料报送监理工程师审核。

　　1.1.4.2 技术准备

　　施工前按监理指示和施工图纸规定，编制本工程施工措施计划，报送监理工程师审核。

　　施工前进行技术交底，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施和应急措施。

　　按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员进场，并编定材料供应计划并实施。按现场要求和投标文件合理布置施工运输道路，搞好场地规划、土平衡规划、土调运路线、夜间施工照明的布置。每个部位施工前编制详细可行的土方施工措施或施工方案。

　　1.1.5 土方开挖

　　1.1.5.1土方明挖施工方案

　　1.1.5.1.1植被清理和表土清除

　　开挖施工前清理开挖区内的植被，即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐，运至监理工程师指定的地点处理，植被清理范围应距开挖或回填边线外侧至少3.0m距离。植被清理采用1.5m3液压反铲为主，局部地段以人工清理辅助。

　　表土清挖前首先进行表层杂物清理，然后采用1.5m3液压反铲配合推土机清挖，弃料用反铲装车，自卸汽车运输至弃土场，以备完工后恢复环境所需。同时部分弃料可做为填塘固塘回填料。

　　① 对于开挖的有机土壤运到指定地区（弃土场）堆放，防止土壤被冲刷流失。

　　② 堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。

　　1.1.5.1.2土方开挖方案

　　本工程土方开挖采用分层逐级下挖，根据开挖断面进行分层，分层高度控制在5m以下。土方开挖采用1.5m3反铲直接开挖并装车，自卸汽车运输。土方永久边坡首先采用反铲进行预留10～20cm保护层机械修坡，后再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

　　所有无用料装采用挖掘装15t自卸汽车运至弃土场，可利用土料直接运至回填碾压区或运到开挖区域外的开挖料备料场处暂存。

　　1.1.5.1.3涵闸基础开挖

　　涵闸工程施工安排专门的设备，在满足施工进度要求的情况下也可安排和堤防土方施工穿插进行施工。涵闸工程的土方拟专门安排1台1.5m3反铲开挖，推土机集料，15t自卸汽车4辆运渣施工。涵闸土方开挖同堤防一道并行施工，具体施工方法同上。

　　1.1.6.1 出渣、渣场规划及渣料利用

　　1.1.6.1.1出渣

　　出渣均采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输，弃渣场采用推土机平料。

　　开挖料出渣时，不能利用料运至指定弃渣场，可利用料且能直接利用的直接运至回填区，不能直接利用的运至备料场。

　　1.1.6.1.2渣场规划

　　根据招标文件提供情况及现场勘察，渣场情况由业主或监理工程师指定地点布置。

　　1.1.6.1.3渣场保护措施

　　做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。

　　所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或监理工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。

　　渣料分类分层堆放，

严禁乱倒乱放。

　　备料场堆存应按设计要求或监理工程师的指示，以分层堆筑的方式进行，并应保证可以顺利的取出这部分料材加以利用，严禁将选用料与废弃料掺杂。

　　当弃渣场渣料堆放越来越高顶部有效弃渣面积越来越小时，考虑在渣场周边砌筑浆砌石挡墙，以增大渣场堆渣量，并束缚渣料弃至指定的范围内。挡墙上预留排水孔。渣料分层铺料，层层堆放，逐层升高，并注意控制边坡安全。

　　为保证渣场施工期的排水，在填筑前在渣场区域山沟砌浆石盖板涵或圆管涵，将沟内流水引出至河道或天然排水沟，保证渣场回填时山体集水对弃渣无冲刷。

　　1.1.6.1.4渣料利用

　　本工程除大堤岸坡的清表弃土需运至弃渣场外，其余开挖土石料均需利用至大堤堤身填筑。

　　1.1.7施工排水

　　1.1.7.1施工临时排水

　　开挖施工前在开挖区域的周边开挖截水沟排水沟，将降雨所形成的流水排拒于开挖区之外。根据施工区降水量大小及现场排水沟的布设道数确定排水沟的断面尺寸，初拟为梯形断面，两侧坡比1：1，底宽0.2米，深0.3米以上。

　　边坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按要求开挖并成上部截水沟的施工。并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。

　　1.1.7.2地面积水的排除

　　在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面的积水，保证土方开挖在旱地施工。

　　1.1.7.3 建基面地质处理措施

　　(1)建基面若出现软弱夹层，及时报监理和设计地质代表，根据设计和监理意见进行处理，一般方法采取人工撬挖，剥离软弱夹层，直至满足设计要求。

　　(2)对开挖区内断层，在开挖至此部位，派专业技术人员监测，及时发现，及时上报，协助设计地质代表和监理工程师了解现场地质情况，及时作出处理方案，并按要求处理。一般解决方法，采取人工刻槽，刻槽为1.5倍断层宽。

　　1.1.7.4开挖质量控制

　　(1)规范要求在开挖前、中、后均应进行测量，放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保证设计的开挖轮廓；

　　(2)基础面开挖至设计高程后，应及时进行垫层砼浇筑，保证基础面不受污染和风化；

　　(3)开挖后的建基面上遇不良地质情况，及时上报监理工程师；

　　(4)开挖出的边坡应平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能的坍塌迹象采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌。

　　1.1.7.5边坡保护措施

　　(1)在开挖边线外1～5m采人工开挖或筑粘土编织袋形成截水沟，保证边坡不被雨水冲刷。

　　(2)土方边坡采用反铲预留10cm保护层预修坡，最后用人工修坡，保证原状土不受拢动。

　　(3)在施工期间，对边坡定期定点观测，及时发现问题，并报监理及时采取措施处理，处理措施必须通过监理同意后执行。

　　(4)边坡出现渗水，采取PVC管导流，控制渗对边坡的浸蚀，造成滑坡和崩塌现象。

　　1.1.7.6建基面保护措施

　　(1)对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，以便雨后能及时填筑；

　　(2)建基面预留10cm，采用人工修整，保证达到设计要求；

　　(3)基础采取逐单元交付，做到不影响后续工作施工。

　　1.1.7.7冬季和雨季施工措施

　　1.1.7.8冬季施工措施

　　冬季施工时，开工未挖完的土质堤基、基坑时，将开挖面表层翻松30-40cm，耙平作为保温层防冻；已开挖完的，表层预覆松土或草袋上覆松土，待继续施工时再清除。土方开挖完毕，立即施工上部结构，防止基底冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土的一次松碎量，应根据挖运能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。

　　冬季施工时气温较低，运输对土方开挖施工进度影响较大。过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。

　　1.1.7.9 机械设备的防寒保暖措施

　　(1)加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

　　(2)根据情况使用防冻液，低标号油料。

　　(3)在装运中，及时清理车厢冻土。

　　(4)搭设保温棚对自卸汽车、反铲等施工机械进行保温。

　　1.1.7.10 施工道路防冻防滑措施

　　(1)所有冬季施工道路坡度不超过8%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。

　　(2)路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣防滑。

　　1.1.7.11 雨季施工措施

　　(1)雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。

　　(2)受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。

　　(3)及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。

　　(4)雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

　　⑤雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。

　　⑥基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。

篇3：蓄洪安全区围堤土方填筑工程施工方案

　　蓄洪安全区围堤土方填筑工程施工方案

　　1概述

　　1.1工作范围及内容

　　本工程土方填筑与回填施工范围主要为堤身填筑、上堤坡道填筑、反压平台填筑、填塘固基、涵闸回填、换基回填、粗砂回填等工程的土方回填。

　　本章为土方填筑工程的工作内容包括：土方料物平衡、各种填筑料的现场生产性试验、填料的开采、备料、加工和运输、土方的填筑、碾压和接缝处理、排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。

　　1.2 回填主要施工特点

　　(1) 回填工程总量较大，对料物的回填质量要求较高。

　　(2) 精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。

　　(3) 除工程土方开挖料可直接利用外，其它回填材料均为料场采运。

　　(4) 回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。

　　(5) 本工程填筑范围狭长，不同区域对填料要求不同。

　　2施工布置

　　2.1料源布置

　　本工程土方填筑的料源除从开挖料中利用部分外，其余均从设计规划的取土料场开采，用15t自卸汽车直接运至填筑区。

　　2.2 土料场开采

　　(1) 料场复查

　　在工程开工前，应对土料场进行复查。复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。并取样进行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等。料场合计储量不小于2倍需用量，土质应符合设计要求。

　　(2)开采前的准备工作

　　a料场清理

　　土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣。

　　b排水设施

　　土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导排入天然排水系统，便于排水畅通。

　　c土料制备和加工

　　料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进行现场生产性实验，确定其参数。如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑最优含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。

　　d施工方法

　　主要采用自上而下，分块依次开采，用1.5m3反铲台阶挖进法装料，15t自卸汽车运输。

　　2.3施工区水、电布置

　　回填施工用水主要为回填料的洒水。采用潜水泵直接从河里抽取，洒水管采用Dg25胶皮软管。另在施工区布置1台洒水车用于机动洒水。

　　施工用电为夜间照明，主要施工干道，各采料场及碾压填筑区施工照明拟以投光灯集中照明为主，局部区域辅以1kw碘钨灯补充照明，满足夜间施工的需要。

　　2.4施工道路布置

　　回填施工道路同开挖施工道路布置。

　　2.5回填前的准备

　　2.5.1 基础验收

　　回填施工以前，对基础开挖、基础处理工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。

　　验收主要考虑如下方面：

　　a、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为止。

　　b、所有填塘固基前，一般须抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或按工程师指示进行，当堤内填塘固基无法排出塘内集水，必须直按填筑时，必须采取相应的导排水措施，以保填土固结。

　　c、旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。

　　2.5.2 现场回填碾压试验

　　为了确定一个既可满足设计指标又能便于快速施工的最优参数，适应高强度的回填施工需要，开工前必须对各种不同种类材料进行碾压试验。根据招标文件要求，回填工程开工前，根据料场复查资料、料场规划中提供的各种土方回填料源和各种工程开挖利用料，提交现场生产性试验计划报送监理工程师审批。

　　回填开工前根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区的开挖料以及对工程开挖利用料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，根据试验成果确定回填施工参数，试验成果报送监理工程师。

　　根据监理工程师的指示精神选取有代表性采区的回填料进行碾压试验，试验地点选定在河床堤防段或监理工程师认可的回填区。

　　分别进行运输、卸料、铺料、平仓及碾压试验。碾压试验为水平碾压试验，碾压试验采用相对密度控制土料填筑标准，根据不同加水量及碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，最后做复核试验，确定最优含水量和碾压遍数等各项碾压参数。

　　现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理工程师审查批准。经过试验确定的各项碾压参数还需在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化。

　　2.6 各种回填料的技术及质量要求

　　回填料技术规格必须严格按照有关技术文件执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检查认可后方可使用。

　　2.7土方回填施工方法

　　2.7.1回填碾压施工参数

　　根据招标文件技术条款的规定，结合我单位在类似工程的实际经验制定回填碾压施工参数详见表1－2所示，在具体施工中将根据现场回填碾压实验及实际情况不断进行调整和优化。

　　表1-2回填碾压施工参数

　　碾压机械分层铺料厚度（cm）碾压遍数

　　土块限制直径（cm）

　　名称型号碾重（t）

　　振动碾13.545±54~6≤15

　　羊足碾13.530~504~6≤10

　　2.7.2回填原则

　　采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土→洒水平土→压实→检查刨毛）分段流水作业。

　　2.7.3回填施工工序

　　2.7.3.1测量放线

　　基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，轴线和高程点等，洒石灰线进行标识，施工放样以预加沉降量的堤防断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的堤顶高程为最终沉降高程，堤防填筑时需预留堤高的0.5％～

1.0％为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。

　　2.7.3.2土料摊铺

　　土料经过试验后，检测是否达到合格含水率；每个作业面控制在100m以上。填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30～40cm；铺料方法，铺料方向平行于堤防轴线，直接用15t自卸汽车进占法卸料，用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；摊铺过程中对超径石和界面分离料采用反铲挖土机配合处理，垫层料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。

　　2.7.3.3洒水

　　控制各填料的回填含水量，根据气象条件和监理工程师的批示洒水调整含水量。当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率。

　　2.7.3.4碾压

　　填筑压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的各种特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械。压实机械的选择主要考虑这样几条原则：可能取得的设备类型；设计压实标准（压实结果应满足设计要求）；填筑材料的性质；土料含水量大小；原状土的结构状态；施工强度大小；施工场面大小与压实部位等。

　　本工程一般土方回填采用13.5T振动碾压机，素土碾压采用羊角碾，碾压采用进退错距法压实，碾压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。

　　从施工经验得出，自行式振动碾运行灵活，对深层堤基影响较深，在振动情况下，堤基密实程度大幅度提高。振动碾一般沿平行堤轴线方向行进，采用进退错距法碾压，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，每次错距一般为45cm，振动碾压4～6遍，行走速度采用1～2档，控制在2.0km/h；靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，采用HZR500型液压振动夯板加强碾压；堤坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。

　　2.7.3.5接缝处理

　　铺料面应尽量平整、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m，并要求斜面连接坡度不陡于1：3。

　　2.7.3.6刨毛

　　回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，于铺土前清除或彻底处理，选用一台平地机配合耙松。

　　2.7.3.7质检

　　配备经验丰富的质检工程师，对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。

　　2.7.4土方平衡

　　(1) 根据业主指定的取土场合理安排调配。

　　(2) 在符合要求的情况下，尽量利用开挖料进行填筑施工，但不符合设计和规范要求的土料决不能运至填筑区，保证工程质量。

　　(3) 按运距最近为原则，分配取料场。

　　2.7.5低温季节和雨季施工措施

　　2.7.5.1低温季节施工措施

　　(1) 加强质量控制，编制详细施工计划，做好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

　　(2) 负温下填筑范围内的堤基在冻结前处理好，并预先填筑1～2m或采取其它防冻措施，以防堤基冻结。

　　(3)严格杜绝冻土料上堤填筑，保证压实时土料温度必须在-1℃以上。

　　(4)采用铺土、碾压、取样等快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间的间歇时间。在温度太低的情况下，堤面上不洒水，通过适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。

　　(5)所有冬季施工道路坡度不超过8%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。在施工中还可根据实际情况在冻结的路面铺垫一层砂子，防止轮胎打滑。

　　(6)所有的施工机械采用防冻油料及防冻液，必要时在轮胎上挂设防滑链等，确保施工进度。

　　(7)填土中严禁夹杂冰雪，因雪停工时，复工前将堤面积雪清除干净，经检查合格后方可进行填筑。

　　2.7.5.2雨季施工措施

　　①上游填筑面稍向上游倾斜，下游填筑面稍向下游倾斜，以利排泄雨水。

　　②作好雨情预报。雨前用平碾快速压实表层松土，保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水，并妥善铺设防护层。雨后人工排除堤面积水，并将表层土挖除，露出未被破坏的填筑面并铲松，经检查合格扣复工。

　　③狭窄场面防雨采用苫布覆盖。

　　④雾、露很大时可能使土料表面含水量增大，施工时注意随时调整。

　　⑤作好堤面保护，下雨或雨后汽车等机械设备不得进入防渗体填筑工作面。

　　⑥在临时堆料场、填筑区的四周设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。

　　⑦加强施工道路的保养，及时排除路面集水，防止路面受到冲蚀破坏。

　　⑧堤防迎水面临时边坡作好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面。

篇4：围堤模板钢筋工程施工方案

　　围堤模板及钢筋工程施工方案

　　1工作内容

　　本工程共有挡土墙砼、垫层砼、护底砼、启闭台砼、箱涵砼、闸室砼等现浇砼m3，钢筋制安总量t。

　　2模板工程

　　2.1基础模板

　　采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。

　　施工要求：

　　(1)必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。

　　(2)装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。

　　(3)下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。

　　(4)撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。

　　(5)用与钢模厚度相同的木板"补模"，严禁在挂模表面上钉薄木板。

　　2.2柱、梁、板模板

　　由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。

　　（1）支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。

　　（2）施工要求

　　①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。

　　②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。

　　③柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。

　　④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。

　　2.3箱涵类模板

　　就一般情况而言，箱涵砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底板再浇筑侧墙和顶板。当浇筑底板砼时，底板侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，底板过水面采用人工抹面压光。侧模和顶模采用组合钢模板，弯角模板和不合模数的侧模用与钢模板同厚的木模板嵌平，拱架采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。其工艺流程如下：

　　箱涵类模板制安工艺框图

　　安装底板基础模板

　　浇筑底板砼、预埋螺栓

　　放大样图按测量点线搭设样架

　　制作内模架安装内模架

　　安装模板制作弯角模板

　　安装围令、支撑、拉筋

　　验模

　　下一道工序

　　2.4模板拆除

　　现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

　　(1)拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。

　　(2)底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准见表3-3。

　　(3)模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

　　(4)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。

　　表3-3底 模 拆 除 标 准

　　结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁、拱、壳≤875

　　＞8100

　　悬臂构件≤275

　　＞2100

　　3钢筋工程

　　3.1检验堆放

　　按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：

　　(1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；

　　(2)应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。

　　(3)钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。

　　(4)钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。

　　3.2 钢筋制作

　　(1)钢筋的配料

　　所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。

　　当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。

　　(2)钢筋的加工

　　钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。

　　(3)钢筋的弯制和末端的弯钩

　　钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180?的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合表。

　　圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度（单位：mm）

　　箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）

　　钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。

　　加工后钢筋允许偏差

　　序号偏 差 名 称允许偏差（mm或度）

　　1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

　　2箍筋各部分长度的偏差±5

　　3钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20

　　大体积砼±30

　　4钢筋转角的偏差3

　　3.3钢筋安装

　　(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。

　　(2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。

　　(3)直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径40倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。

　　(4)直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。

　　(5)水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。

　　(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。

　　(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。

　　(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。

　　(9)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。其安装偏差符合表3－4的规定。

　　表3-4钢筋安装的允许偏差

　　项次偏差名称允许偏差

　　1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚

　　2同一排受力钢筋间距的局部误差

　　板、墙中±0.5d

　　±0.1间距

　　3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距

　　4双排钢筋,其排与排间间距的局部误差±0.1间距

　　5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距

　　6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚

　　钢筋制安主要流程框图

篇5：蓄洪安全区围堤混凝土工程施工方案

　　蓄洪安全区围堤混凝土工程施工方案

　　砼工程

　　1砼原材料选择

　　参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析本工程砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。

　　1.1水泥

　　水泥选用PO32.5级或以上级别的普通硅酸盐袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和厂家试验报告，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。

　　1.2粗、细骨料

　　本工程所在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表的规定。

　　粗骨料的质量技术要求

　　项目指标备注

　　含泥量（%）D20D40粒径级＜1， D80D150（D120）粒径级＜0.5各粒径级均不应含有

　　粘土团块

　　坚固率（%）＜5

　　＜12有抗冻要求的混凝土

　　无抗冻要求的混凝土

　　硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）＜0.5

　　有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行

　　混凝土强度对比试验

　　比重（t/m3）＞2.55

　　吸水率（%）＜2.5

　　针状颗粒含量（%）＜15碎石经试验论证，可以

　　放宽至25%

　　细骨料（砂）的质量技术要求

　　项目指标备注

　　天然砂中含泥量（%）

　　其中粘土含量（%）＜3

　　＜1含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒

　　人工砂石中的石粉含量（%）6-12系指粒径小于0.15mm的颗粒

　　坚固率（%）＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后

　　的重量损失

　　硫酸盐及硫化物含量按重量计

　　（折算成SO3）（%）＜1

　　有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配置成砂浆，

　　进行强度对比试验

　　比重（t/m3）＞2.5

　　云母含量（%）＜2

　　轻物质含量（%）＜1视比重小于2.0g/cm3

　　1.3水

　　砼拌和及养护用水均由布置于涟水河岸处的临时施工抽水泵房供应，其水质性能满足砼料拌和用水的要求。

　　水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表4-1的规定。

　　表4-1物 质 含 量 极 限

　　项目钢筋混凝土素混凝土

　　pH值＞4＞4

　　不溶物mg/L＜2000＜5000

　　可溶物mg/L＜5000＜10000

　　氯化物（以CI-计）＜1200＜3500

　　硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜2700＜2700

　　硫化物（以S2-计）mg/L--

　　2砼配合比设计

　　砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，且符合下表的规定。

　　水灰比最大允许值

　　混凝土使用条件水灰比

　　水上区：人行桥等部位0.6

　　水位变化区：闸墩等部位0.55

　　水下区：底板、消力池、铺盖等部位0.6.

　　厚土结构部位0.65

　　受严重冲刷的面层0.55

　　砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表的规定选取。

　　砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

　　建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）

　　水工素砼或少筋砼3~5

　　配筋率不超过1%的钢筋砼5~7

　　配筋率超过1%的钢筋砼7~9

　　3砼拌和

　　本工程混凝土拌和采用500L强制式拌和机，拌和系统的布置以及材料供应情况详见"施工总平面布置"所述。

　　工地设有试验室,可确定砼的配合比。砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。

　　砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。

　　砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。拌和系统的布置见施工平面布置有关章节。

　　砼拌制的主要工艺流程框图

　　4砼运输

　　本工程的砼拌和机拟布置在涵闸下游侧，由自卸汽车运输至储料斗，再用人力手推车运至仓面。

　　混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。

　　保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离泌水等现象。

　　混凝

土自由下落高度不得大于2m，否则增设砼溜筒等缓降设施。

　　5砼浇筑

　　当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。

　　在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。

　　所有砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30～50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。

　　在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。

　　当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4～6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。

　　砼浇筑施工质量控制措施：

　　（1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。

　　（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。

　　（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。

　　（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。

　　（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。

　　（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于28天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间。

　　（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。

　　（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，并作好详细记录。

　　6砼浇筑分层分块

　　从招标文件提供的图纸分析，本工程砼构筑物壁体厚度均不大于2000mm，一次浇筑层的砼方量不大，因此，砼受强度应力，基础约束力和浇筑强度的影响也相对较小，本工程砼浇筑分层主要依照以下原则确定：

　　(1)尽量减少砼浇筑分层，能够做到一次成模且能满足施工、设计要求的则一次浇筑。

　　(2）在模板固定可靠，砼振捣能保证密实的条件下，尽可能增加浇筑层的高度。

　　7砼养护

　　一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于28天。

　　8 砼面修整

　　混凝土表面需要修整的现象有：表面蜂窝、麻面及挂帘，表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台，混凝土表面外露钢筋头及管件。混凝土表面修整需待混凝土强度达到75%后进行。

　　(1) 混凝土表面蜂窝、麻面及挂帘修整

　　对蜂窝、麻面部位用人工进行凿除，然后将修整面冲洗干净，回填等强度的微胀混凝土砂浆后压实填平；挂帘用扁平凿凿除，用砂轮磨平，修光。

　　(2) 表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台修补。

　　对表面不平整度超过规定的部位进行凿除，高出部位用砂轮磨平，低出部位冲洗干净后用混凝土回填补平；孔洞修补主要用钢刷将孔洞周边拉毛冲洗干净后回填微胀砂浆；错台的修整采用凿子凿成1：30的坡度后用电动砂轮磨平磨光，使修整后混凝土与周边混凝土平顺连接。

　　(3) 混凝土表面外露钢筋头及管件的修整

　　外露钢筋和管件采用电动砂轮进行切除割断，操作时切除至混凝土表面以下20mm，切除后用环氧砂浆填补。

　　附：混凝土表面允许偏差表5-2和5-3

　　有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定数据。

　　表5-2大体积混凝土结构表面的允许偏差

　　顺序项目混凝土结构的部位(mm)

　　外露表面隐蔽内面

　　1模板平整度

　　2相邻两面板高差35

　　3局部不平(用2m直尺检查)510

　　4结构物边线与设计边线1015

　　5结构物水平截面内部尺寸±20

　　6承重模板标高±5

　　7预留孔、洞尺寸及位置10

　　表5-3无模板混凝土表面允许平整度偏差

　　项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)

　　1整平板修整混凝土表面抹平±10

　　2木模刀修整渐变表面±15

　　表面突变±20

　　3钢质修平刀

　　修整渐变表面±10

　　地板抹面、不规则度±5

　　4帚处理施工图纸规定部位±5

　　5水道无模表面闸门底槛±5

　　9混凝土施工质量控制

　　湖南省洞庭湖区钱粮湖、共双茶、大通湖东垸蓄洪工程试点项目层山安全区围堤工程是我公司重点关注的工程，本着对业主负责和对工程负责的指导精神，我公司将从组织措施、技术措施和管理措施三方面着手，成立质量控制机构，加强技术指导，严格现场管理，确保工程质量。做到使监理放心、使业主满意。

　　9.1组织措施

　　为保证工程混凝土施工质量，我公司将成立以项目经理为首的质量领导小组，对工程的质量目标进行控制，实行质量决策领导，并明确项目经理为工程

质量负责人；成立质量管理部门，制定质量管理制度，明确各级人员的质量责任，并将混凝土浇筑各工序落实到各责任人。

　　9.2技术措施

　　(1) 对原材料进行严格检查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂）由工地试验室进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。

　　(2) 各部位混凝土由试验室进行配合比试验，提供合理、科学的施工配合比，并对拌和物进行实时跟踪，根据技术要求对配合比进行调整。

　　(3) 混凝土浇筑过程中加强混凝土铺料厚度、混凝土平仓、混凝土振捣各方面控制。同时由专人对模板、止水、预埋件等进行保护、加固，确保其变形不超过规范规定。

　　(4) 混凝土浇筑完成后，及时进行洒水养护并作好记录。

　　9.3管理措施

　　施工前，针对本工程的特点由项目总工程师组织制定混凝土施工技术及质量保证措施,报监理人批准后实施，并进行分级技术交底。

　　由质量管理部门负责质量检验和监督。严格实行"三检制"，每道工序经检查合格后才能进入下道工序的施工。

　　制定严格的质量奖罚制度，落实奖优罚差措施，对质量工作做的出色的班组和个人进行精神与物质奖励，对出现质量问题的班组及个人提出批评并罚款。

　　10冬、雨季施工

　　（1）冬季施工

　　按照《水工砼施工规范》规定：温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂。本工程冬季施工拟采取如下措施：

　　① 施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；

　　② 选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；

　　③ 延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；

　　④ 对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；

　　⑤ 0℃以下停目砼浇筑施工。

　　（2）雨季施工

　　雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：

　　①修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；

　　②尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；

　　③在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；

　　④确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；

　　⑤采取监理认可的一切可行的措施。