环氧树脂地面工程施工工艺

　　环氧树脂地面工程施工工艺

　　一、施工准备：

　　1、材料准备

　　1.1 主要材料：

　　环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

　　试验项目技术指标

　　涂料状态均匀无硬物

　　涂膜外观平整光滑

　　干燥时间表干（25℃≤4 h

　　实干（25℃）≤24 h

　　耐磨性(750g/500r）≤0.04

　　附 着 力（级）≤1

　　硬度（摆杆法）≥0.6

　　对比率≥0.87

　　光泽度（％）≥30

　　耐冲击性40Kgcm无裂纹

　　耐水性皱纹及剥落现象

　　耐碱性（10％NaOH）96h无异常

　　耐盐水性（10％NaCl）96h无异常

　　1.2 储运与贮存

　　密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。 在5-40℃时贮存期为6~12 个月。

　　2、机具准备：

　　2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

　　2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

　　3、基层处理：

　　3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

　　3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

　　1）塑料薄膜法（ASTM4263）：

　　把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

　　2）无线电频率测试法：

　　通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

　　3）氯化钙测定法：

　　测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

　　1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

　　2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

　　3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

　　3.4 基层表面处理方法

　　对于平整地面，常用下列方法处理：

　　1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：

　　用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

　　2）机械方法（适用于大面积场地）：

　　用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏 毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

　　3.5 检查合格指标

　　检查项目合格指标

　　湿度≤9％

　　强度＞21.0MP

　　平整度≤2mm/m

　　PH值&n

bsp;＜10

　　表面状况无砂无裂无油无坑

　　二、施工方法

　　1、工艺流程：

　　①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮 涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成。

　　2、施工工艺

　　2.1 底涂：

　　将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为 0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

　　2.2 浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左 右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见 颗粒，再加第二包。

　　2.3 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

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篇2：环氧树脂防滑地面施工方法

　　环氧树脂防滑地面的施工方法

　　一、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求

　　涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。

　　1、要求水泥基础牢固、硬度好。最好是水泥原浆磨平（混凝土磨平）以保证水泥层的强度。如两次浇筑，则要求找平层用细石混凝土进行找平。钢筋混凝土的厚度不低于10cm,找平层的厚度不小于4cm。

　　2、找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。

　　3、水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺，平整度差异小于5mm）；同时，要求水泥表面为滑面。

　　4、水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为20天；混凝土找平层干燥时时间约为25天；对于地下室、通风状况不好的则干燥时间可能更长一些）。

　　5、地面为地下室、工厂底楼（特别是地势低洼、依山而建的厂房首层），则要求预先作防水层处理以防止地下水压过大而破坏涂层。

　　6、涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。

　　二、水泥混凝土原浆磨平处理及涂装前处理

　　在找平水泥层时，可以使用专用水泥磨平机对整个地面进行磨平处理。经过磨平处理的地面，不但表面强度好，同时平整度也会大大提高。从而使环氧涂装的效果更加完美。

　　1、水泥面干燥后（水分达到涂装要求），对整个地（墙）面进行整体打磨以增强涂层的附着力。

　　2、环氧水泥加固剂调和石英砂，填充水泥洞眼。

　　3、于局部的潮湿地面（墙面），先用煤气喷枪或用碘钨灯（太阳灯）

　　进行烘烤，以使水分达到涂装要求。

　　三、环氧树脂防滑砂浆地坪涂装方案

　　1、适用范围

　　要求耐磨性强、耐一定冲击的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）等制造工厂的车间、仓库,车库水泥或水磨石地面，车站、码头地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道以及一切需要防滑的地面。

　　2、性能特点

　　特点：选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成，表面柚面效果，花纹可大可小；耐酸、碱、盐以油类腐蚀。耐磨、耐压、耐冲击。使用期3mm厚15年以上。

　　3、施工工艺

　　1）打磨、清洁；

　　2）涂刷封闭底漆，使其渗入水泥中，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力．

　　3）环氧树脂漆甲乙组份按1:1混合１０分钟后，加入大小适当、数量适中的干燥的石英砂搅匀，倒于地上，刮平。稍干后，用灰铲将高于平面的刮痕铲平。根据要求的环氧砂浆地坪高度，选择相应大小的石英砂，分１次或多次刮到要求的3mm厚度。

　　4、用面漆（甲：乙＝1:1，W/W）滚涂，达到色泽一致。

　　5、用拉毛滚筒重复拉毛。