钢化玻璃雨棚施工工艺

　　钢化玻璃雨棚的施工工艺

　　一、雨棚工艺流程

　　加工预备及下料 →丈量放线→预埋件施工解决→悬挂臂施工铆接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪施工铆接→防锈油漆解决→夹胶玻璃加工制造施工→调动检验→高低打胶→修复检验→玻璃荡涤→清算现场→完工验收。

　　二、雨棚安装工艺及安装要点

　　A、加工预备及下料：依照雨棚安装图放样，放样和号料时要预留焊吸收缩量和加工余量，依据放样作榜样。钢材改正：钢材下料前务必科学行改正，改正后的偏向值不应胜于标准规则的答应偏偏向值，以保证下料的品质。热加工的型钢先热加工，待结冰后再号孔。钢板预埋件及其余整机切削钻孔及喷防腐漆解决。

　　B、丈量放线：依据土建扬程基准线测预埋件扬程核心线，审查预埋件扬程偏偏向、内外偏偏向。拾掇后果，肯定预埋件相隔的调动解决计划。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶扬程线。

　　C、预埋件施工解决：定位预埋件施工地位，打钻施工。请求预埋件地位精确、埋设结实。扬程偏偏向不大于 9mm，内外位移不大于 20mm。

　　D、悬挂臂施工铆接：悬挂臂施工采用铆接，需审查铆接节点，调理悬挂臂设计坡度，精确正确方能运作铆接。靠边一条悬挂臂精确正确后，施工另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。而后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底扬程线，逐个铆接盈余悬挂臂。并铆接无缝钢管。型钢需接长时，先铆接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧靠，应按设计请求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相反，焊后气割切除并磨平。

　　E、校准检验：悬挂臂施工后率先审查现场连接部位的品质。悬挂臂施工品质关键审查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂相符设计受力形态及全体稳固请求。

　　F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、扬程线，按请求施工预埋件，铆接栏杆。

　　G、不锈钢玻璃爪施工铆接：按设计尺码弹出交错线及设计扬程，用夹具夹紧，运作定位点焊，拆卸终了，铆接玻璃爪底座。

　　H、防锈油漆解决：应肃清熔渣及飞溅物，不锈钢件名义喷白漆多遍防锈油漆解决。涂料及漆膜薄厚应相符设计请求或者安装标准的规则。以肢型钢内侧的喷漆不得漏涂。

　　I、夹胶玻璃加工制造施工：按设计请求联合实测尺码肯定玻璃尺码，以及的程度、垂直地位，厂家加工制造。施工不锈钢玻璃爪，玻璃暂时流动后运作调动，调动规范横平、竖直、面平。偏偏向不得胜于规则偏偏向。

　　J、调动检验：点式玻璃运作全体调动检验，调动规范横平、竖直、面平。偏偏向不得胜于规则偏偏向。

　　K、高低打胶：充分干净玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分干净粘结面，加以枯燥。为调动缝的深浅，防止三边粘胶。在缝两侧贴掩护胶纸掩护玻璃不被净化。高低同声打密封胶，注胶后将胶缝名义抹平，去掉必要的胶。注胶终了，将掩护纸撕掉，多余时用溶剂擦拭玻璃。胶在未彻底软化前，不要感染灰尘和划伤。

　　L、修复检验：全部修复检验。

　　M、玻璃荡涤：全体荡涤玻璃尘垢。多余时用溶剂擦拭玻璃

　　N、清算现场：掩护和荡涤现场

　　O、完工验收：完工验收

　　三、品质掌握

　　1、品质规范：请参照《钢结构设计标准》(GB50017—20**)、《钢结构工程安装品质验收标准》 （GB50205-20**）《玻璃幕墙工程技术标准》、（JGJ102—96）和《玻 璃幕墙工程品质检验规范》（JGJ/T139—20**6）。

　　2、量治理要点：

　　资料掌握：玻璃雨棚所运用的各种资料务必相符设计和标准请求。资料推销前务必弄分明标准中对该种资料有何品质请求。各种构件在运载进程中务必有牢靠的掩护措施。构件外观名义无显然的凹面和损害，划痕深浅不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清算腌臜。螺栓孔润滑，无毛刺，孔壁垂直度偏偏向不大于板厚的 2%，孔圆度偏偏向不大于 1%。

　　悬挂臂施工铆接：悬挂臂施工铆接是雨蓬安装中观察烦琐的工序，悬挂臂施工能否精确将莫须有整过安装进程。丈量人员在任务中务必重复校正，确保放线准确，坡度准确。悬挂臂与预埋件的连接安装中，务必用象样焊工。铆接、防锈、施工精密度务必象样。钢材的种类、规格、型号和品质，务必相符设计请求、实测及相关规范的规则。钢材切削面务必无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。构件外观名义无显然的凹面和损害，划痕深浅不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清算腌臜。螺栓孔润滑，无毛刺，孔壁垂直度偏偏向不大于板厚的 2%，孔圆度偏偏向不大于 1%。

　　四、保险措施

　　1、施工雨棚用的安装机具在运用前务必运作严厉检验。手持自动工具用前作绝缘电压实验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘施工机，须作吸附分量和吸附延续工夫实验。

　　2、安装人员装备多余的休息掩护用品，预防人员及物件坠落。

　　3、预防密封资料在工程运用中溶剂酸中毒，且要管制好溶剂，以防发作火灾。

　　4、现场铆接时，应在焊件下方加设交火斗。

　　5、设专职保险员运作监视和巡回审查。

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篇2：钢化玻璃加工注意事项

　　钢化玻璃加工注意事项

　　1、钢化玻璃加工工艺流程

　　切割--磨边--清洗--钢化--均质

　　2、钢化玻璃加工各工序要领

　　一、玻璃切割

　　机器切割玻璃

　　a启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

　　b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

　　c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

　　d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

　　e选择并运行切割程序，切割玻璃。

　　f分离割片，并将其搬运存放于指定架上。

　　二、磨边

　　a启动玻璃磨边机

　　b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

　　c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

　　d装载玻璃磨边。

　　e检查磨边质量，适当调整机器参数。

　　f磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。

　　三、清洗

　　a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

　　b启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。

　　c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

　　d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

　　e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。

　　四、钢化

　　a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

　　b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

　　c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

　　d装载玻璃钢化。

　　e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。

　　五、均质处理

　　按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。

篇3：12cm钢化玻璃幕墙安装办法

　　12cm钢化玻璃幕墙安装办法

　　1、玻璃幕墙安装工艺流程（见下页）

　　2、作业条件

　　幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

　　3、材料要求

　　（1）玻璃幕墙工程中使用的材料具备相应的出厂合格证，质保证书和检验报告。

　　（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。

　　（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。

　　（4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。

　　（5）玻璃幕墙工程中使用的硅铜结构密封胶、硅铜耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。

　　4、技术要求

　　（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。

　　（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。

　　（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。

　　（4）严格控制放线精度。

　　（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。

　　（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。

　　（7）进行密封工作前对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意胶的方法，防止产生气泡，避免浪费。

　　（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。

　　5、质量要求

　　（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。

　　（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。

　　（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观；色调、色差、污染、划痕；功能；雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。

　　（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。

　　（5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、旗袍；外观、色泽；周边污染。

　　（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。

　　（7）清洁：清洁溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

　　6、职业健康安全关键要求

　　（1）施工过程中做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。

　　（2）施工机具在使用前必须进行严格检验。

　　（3）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

　　（4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

　　（5）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

　　7、环境要求

　　（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

　　（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

　　（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

　　（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度及四度条件下进行。

　　8、成品保护

　　（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

　　（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建施工的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。

　　（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。

　　（4）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

篇4：钢化玻璃门窗施工方法和技术措施

　　钢化玻璃门窗施工方法和技术措施

　　1）施工常用机具：玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。

　　2）施工方法

　　（1）固定部分安装：

　　a.裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3~5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。

　　b.固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。

　　c.安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法：在底托木方上钉木板条，距玻璃面4mm 左右；然后在木板条上涂刷完能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。

　　d.注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。

　　(2）大门活动玻璃门扇安装（地弹门）

　　全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

　　a.划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

　　b.确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。

　　c.固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

　　d.门扇定位：先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90 度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右（调动定位销上的调节螺钉）。

　　e.安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应稍有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。十四）窗帘盒、窗帘

　　A、施工机具：手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯、冲击钻一批。

　　B、窗帘盒施工方法

　　a.定位放线：用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。

　　b.打孔：用冲击钻在墙面画线位置打孔。如用M6 膨胀螺钉固定窗帘盒，需用D8.5 冲击孔头，孔深大于40mm。

　　c.固定窗帘盒：膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。

　　C、窗帘安装

　　圆杆型窗帘轨是在圆杆的两端进行支承和固定，在两端固定之前需将窗帘挂环先套入圆杆上。布窗与窗帘轨的连接是通过吊钩来实现。