模板工程施工技术方案(7)

　　模板工程施工技术方案（七）

　　根据本工程的特点，柱选用定型钢制大模板，剪力墙选用钢框竹胶板大模板，梁、板选用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。

　　柱模采用北京产可调截面定型模板，可调出700mm×700mm、500mm×500mm、900mm×900mm等多种截面形式。钢模厚度4mm，梁模采用19mm竹胶。本方案即保留了组合钢模要拆的优点，又有大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。

　　在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。

　　本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，剪力墙模板按照三层配置，框架现浇板底模板采用19mm厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置三层。

　　4.7.1.1柱模板为减少模板的投入量，采用可调式无箍柱模板。此模板由横肋、竖肋和板面组成。横、竖肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用∟100×9角钢焊成；边框上下两边用10号槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm左右钻φ16孔；在模板另一侧的槽钢上，沿竖向每隔300mm左右钻φ16孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。并可根据工程需要，灵活地在模板的角钢和槽钢上钻出连接孔，以适应不同的功能要求。

　　（1）支撑体系

　　由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用∟50×5角钢和10号槽钢焊接而成。每组柱模设设4个调平斜支腿，通过上下4个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢的端部设一根用直径38mm圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。

　　（2）模板连接件

　　连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4块模板连成整体，承受剪力、拉力，由φ16螺栓，φ16六角螺母、φ16的3字形螺母组成，沿模板竖向每隔300mm设一道。

　　柱边长小于900mm时，可不设对拉螺栓；大于900mm时，沿竖向每隔600mm加一道φ20对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见图4-6。

　　图4-6柱节点模板安装示意图

　　（3）施工工艺流程放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接螺栓安装→调垂直校正。1）准备工作：

　　（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号；

　　（B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。

　　2）安装顺序：

　　（A）先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；

　　（B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90°夹角；

　　（C）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；

　　（D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动；

　　（E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。

　　3）拆模顺序：

　　（A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除；

　　（B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；

　　（C）若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；

　　（D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。

　　（E）框架柱预留钢筋：

　　框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。

　　4）质量和安全要求：

　　模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。

　　无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。

　　2

　　待混凝土强度达到1N/mm时，即可拆除模板，拆模工艺为，见图4-7。

　　图4-7拆模工艺图

　　4.7.1.2梁、板模支法

　　复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固定。

　　框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距1.2～1.5m为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1.5/1000跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。

　　梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以竹胶板模，具体做法见下图4-8。

　　图4-8梁模板对拉示意图

　　梁侧模和顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm设置一排保证梁的侧模板不会变形。

　　因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2‰跨长起拱。

　　框架现浇板采用钢管早拆体系支承，见图4-9～图4-11，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为19mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内，主龙骨采用方钢管。

　　支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。

　　板底模采用早拆体系，利用2m跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率，后浇带模板自成体系，与其他部位支撑架体脱开，其他部位架模拆除时，不会影响后浇带架模。

　　带圆弧一侧模采用工厂定做的合金钢定型模板，厚度为4mm，另一侧模也采用定型模板。梁侧模板采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为800mm对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm，设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。

　　图4-9梁早拆体系示意图

　　图4-10现浇板模板早拆体系示意图

　　水平拉杆间距1.5m，梁模板为竹胶板，现对其强度、刚度、稳定性验算如下：

　　（1）小楞抗弯强度验算

　　荷载：

　　模板自重：5×0.04×0.25×1.2＝0.06kN/m

　　混凝土自重：24×0.3×0.6×1.2=5.18kN/m

　　钢筋自重：1.5×0.3×0.6×1.2=0.65kN/m

　　振捣混凝土荷载：2×0.25×1.2=0.6×kN/m

　　梁模板

　　图4-11钢管脚手支设的竹胶板梁模合计：q1＝6.49kN/m乘以折减系数0.9，则线荷载q＝q1×0.9＝5.84kN/m则集中力P=5.84kN/m×0.9=5.26kN/m最大弯矩值m=1/8Pl(2-b/l)=1/8×5.26×0.9×(2-0.3/0.9)=0.99kN/mσ=m/N=0.99×106/5.83×103=169N/mm2＜f钢管抗弯强度fm=205

　　N/mm2所以小楞抗弯强度符合要求。

　　（2）钢管立柱稳定性验算

　　按照《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ78-87的有关规定，结合模板支撑体系的特点，采用分项系数设计表达式，按承载能力极限状态时的脚手架的整体稳定和构件局部稳定性进行验算。

　　主要材料的设计指标，采用3号钢φ48×3.5焊接钢管的强度设计值f=205N/mm2取立杆纵横间距1.5m，由于底层施工时未回填土，对搭设高度，取

　　4.5+1.5=6m考虑。1）验算脚架的整体稳定按公式N/φA≤KAKHf一步一个纵距脚手架自重Nqk1=0.411kN，一个立杆纵距的附设构件

　　重Nqk2=2.156kN。施工荷载产生的轴力5.26kN，则Nqk=11.55kN代入公式得N=1.2(n1Nqk1+Nqk2)+1.4Nqk=1.2(4×0.411+2.156)+1.4×11.55=20.73kN构件立杆长细比λ*=2H/b=2×4.5/1.5=6由b=1.5，查表得换算长细比λo*=μλ*=30×6=180由λo*=180查表得φ=0.215N/φA=20730/0.215×489×4=49.3N/mm2KAKHf=0.85×0.785×205

　　=136.79kN/mm2＞113.76N/mm2

　　所以安全

　　2）验算单根立管的局部稳定

　　单根立管的最不利位置，在底层第一步距。

　　按公式N/φiA1+δm≤KAKHf

　　N1=1/2×1.2×(N1×Nqk2+Nqk2)+1.4Nqk

　　=1/2×1.2×(4×0.411+2.156)+1.4×11.55

　　=18.45kN

　　由λ1=h/i=1500/15.78=95.06φ=0.616

　　N1/φ1A1+Qn=18450/0.616×489+55=116.3N/mm2

　　KAKHf=0.85×0.785×205

　　=136.79kN/mm2＞113.76N/mm2

　　所以安全。

　　4.7.1.3墙模支法

　　支模顺序：支模前检查→弹线→绑扎钢筋→支两侧模板→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。

　　墙模板采用钢框竹胶板拼制成分片大模，以钢管支撑固定，采用φ12的对拉螺栓加固，底部三至五排间距450mm（竖向）×600mm（横向），上部600mm×600mm。

　　顶板模板和墙体接缝处做法见下图4-12。

　　4.7.1.4楼梯支模

　　本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。

　　支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm以内。

　　在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法如下：

　　图4-13现浇混凝土楼样支模方法

　　根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及∟70×5角钢钻孔。结合图4-13标注便完成制作过程。支模时将卡具插入∟70×5角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根∟70×5角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在±2以内。

　　4.7.1.5门窗洞口模板

　　为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装，易拆除，刚度好，支撑牢不变形，不移位，本工程采用便于拆装的木模，木模采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用，∠150×150×6的角钢与木模固定,阳角处用∠75×75×6的角钢与木模固定,（见下图4-14）,同时洞口位置在同一条垂直线上,可在外墙侧模板上连接一角钢,用以固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋,底部设定位钢筋.洞口模板下要设排气孔,洞口模板两侧加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时,从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位。

　　图4-14洞口模板

　　4.7.1.6模板安装的质量要求

　　（1）立模前的准备工作

　　1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

　　2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。

　　3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。

　　5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表4-4。

　　现浇结构模板

的安装的允许偏差表4-4

　　项目允许偏差（mm）

　　轴线位置5

　　底模上表面标高±5

　　截面内部尺寸基础±10

　　柱、墙、梁＋4－5

　　层高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相邻两板表面高低差2

　　表面平整（2m长度以上）5

　　（2）梁、板模板安装1）起拱要求：

　　现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；

　　当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2）梁、板模的支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

　　3）预埋件和预留洞的允许偏差，见表4-5。

　　预埋件和预留洞的允许偏差表4-5

　　项目允许偏差（mm）

　　预埋钢板中心线位置3

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　预埋螺栓中心线位置2

　　外露长度＋10～0

　　层高垂直中心线位置10

　　截面内部尺寸＋10～0

　　4.6.1.7模板的拆除要求

　　拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

　　（1）墙、柱、梁侧模的拆除：

　　墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mPａ时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mPａ的经验。

　　（2）冬期施工墙体、梁侧模的拆除：

　　冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2mPａ时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。

　　（3）底模的拆除：

　　主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表4-6：

　　现浇结构拆模时所需混凝土强度表4-6

　　结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（%）

　　≤250

　　板＞2，≤875

　　＞8100

　　梁拱壳≤875

　　＞8100

　　悬臂构件≤275

　　＞2100

　　4.7.1.8模板施工注意事项

　　（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。

　　（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

　　（3）竹胶板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。

　　（4）楼梯间模板采用竹胶板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。楼梯踏步模板采用全封闭设计，底部采用平板衬顶，上部钢制结构预留洞口和排气孔，分段向腔中浇筑混凝土。成型质量好，速度快。

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篇2：高层建筑模板工程施工技术措施

　　高层建筑模板工程施工技术措施

　　一、现浇板模板支设

　　1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定，施工时严格按要求进行支设，防止浇筑砼时产生变形。

　　2、模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。

　　二、剪力墙模板支设

　　1、墙模板必须拼装平整，两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证柱厚度，穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2～3扣。

　　2、墙模板拆除后，应逐段检查，统计需要重新配制和调整的模板，及时改进，不断完善。

　　3、每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

　　4、支设模板前必须涂刷隔离剂。

篇3：模板工程施工技术措施

　　模板工程施工技术措施

　　既保证工程质量，创造精品工程，又考虑经济效益，经与项目工地研究决定，本工程除烟囱、水塔为定型钢模板外，其余地下部分均为普通钢模板，上部结构采用竹胶大模板。由于部分钢模系经多次周转使用后，存在变形的现象，要求从租赁站领用时必须严格认真挑选，严禁使用有变形、坑凹、开焊等缺陷的模板。

　　模板与砼接触面必须均匀涂刷隔离剂，隔离剂颜色要满足砼外观要求。所配木模必须刨光，均匀涂刷隔离剂。

　　模板拼缝必须严密、不漏浆。使用旧模时，由于模板边棱变形，要求缝间夹厚3-4mm，宽4cm 的海绵条，Ｕ型卡要求上满，部分重要结构，利用M12的螺栓代替U型卡。

　　模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇灌时的重力、侧压力及其它施工荷载。

　　模板安装过程中，竖向模板和支架的支撑部分，应有足够的支撑面积，并注意采取防倾覆措施。

　　当梁、板跨度超过4m时，应按规范规定进行起拱。

　　模板安装要做到轴线位置准确，结构尺寸符合设计要求。

　　模板的支撑系统要牢固，保证浇灌时不变形。

　　模板支模时要注意予留孔洞和铁件等不要遗漏，并且要固定牢固，梁、柱侧面埋件用小螺丝固定，确保位置准确、牢固、平整。

　　当结构或构件的砼强度达到设计要求后，方可拆除模板。基础等非受力构件，一般要求浇筑后７天方可拆模，在拆模过程中，应保护不损坏砼外表面和棱角。

　　在拆模过程中，如发现影响砼质量或结构安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

　　在工程施工结束后，要及时清理周转材料，及时进行归还，做到工完料尽场地清。

篇4：高层住宅模板工程施工技术措施

　　高层住宅模板工程施工技术措施

　　1.模板工程概述

　　要求施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。

　　模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

　　2.模板配置

　　楼座部分：

　　基础底板侧模采用砖胎模，同时做为防水保护墙。地下室墙、柱及±0.000以上墙、柱、梁采用18mm厚竹木模板，现浇板采用15mm竹木模板，50mm×100 mm和100mm×100mm木方。

　　电梯井采用钢筒模。

　　梁板模板共配置三层, 墙柱模板、电梯井模板配置两层用量。

　　地下车库部分：

　　基础底板侧模采用砖胎模。柱、墙体、梁板采用采用18mm厚竹木模板、50mm×100 mm和100mm×100mm木方。

　　3.梁、板模板

　　梁、板模板支模采用碗扣式满堂架。楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm，立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm，设四道横杆。

　　±0.000以上层高为3000mm，楼板的支撑立杆间距主要为1200mm和900mm，长度为2400mm，立杆上加可调顶托。横杆采用1200mm和900mm两种，设三道横杆。

　　地下车库楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm，立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm，设三道横杆。

　　楼板支模按设计或规范要求起拱。为保证模板接茬不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙。

　　楼板支模示意图

　　4.墙模板

　　采用18mm厚竹木模板及50×100木枋现场配制的定型大模板，背（立）枋间距300，横向围檩用双钢管和螺杆组成，螺杆双向间距400。围檩距上下离楼面各200，中间400，立面用圆16螺杆夹紧，内限位采用20螺纹钢，端部砂轮机切割成型，保证端部平整，螺杆及限位间距均为400×400。

　　4.柱模板

　　矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋，根据截面尺寸配制定尺模板，背枋（立放）间距200，柱抱箍采用槽钢和Ф16的螺杆组成，柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm，中间的间距为500，螺栓的间距为500，为保证柱模的侧向刚度四周用梁板满堂脚手钢管顶牢。

　　6.电梯井筒模板

　　电梯井内模板采用筒模，筒模支撑于由螺栓固定的槽钢上，外模采用钢定型模板，模板高度按标准层配置，遇到超过标准层高的部分可加工接高节。

　　7.楼梯模板

　　楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。

　　8.洞口模板

　　门窗洞口模板采用钢制定型模板，四角采用可调螺栓固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。

　　9.后浇带模板

　　9.1底板后浇带模板

　　模板采用快易收口网（规格为450mm×2500mm）。将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

　　9.2墙体后浇带模板

　　墙体后浇带采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用穿墙螺栓在模板外侧兜住。

　　9.3梁、板后浇带模板

　　梁、板后浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。

　　10.模板拆除

　　墙柱模板拆除，常温下必须在砼达到1.2MP后方可拆除，在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的砼墙柱。

　　常温施工时，顶板模板拆除间隔不少于二层，且要强度达到要求，强度由试验人员根据同条件试块强度确定。

　　悬挑梁板、楼梯模板拆除必须在砼强度达到100%以后。如悬挑梁板上有施工荷载，不拆模或拆模后加顶撑。

　　所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。

　　模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。

篇5：宿舍楼模板工程施工技术方案

　　宿舍楼模板工程施工技术方案

　　1模板体系

　　根据本工程的结构特点及工期，结合我公司在高层建筑施工中的经验，决定采用木模板体系和满堂钢管支撑系统部分采用快拆支撑系统、相结合的模板体系。即模板采用18mm厚的九夹板，楞木采用

　　50×100mm的木枋，对拉螺栓直径HPB23512～HPB23514，有抗渗要求的中部加焊40×40mm钢止水片，水平横楞采用?48钢管，外墙50cm高一起浇筑，墙、柱、梁板混凝土一起浇筑，电梯井内采用自爬式简模，墙、柱采用定型模板。

　　2模板的配备

　　本工程模板配制按如下原则：柱模配备一层一套，梁板模考虑拆模强度及进度要求配制三层，为了赶工期，必要时还应增设一套梁模板，梁、板模在楼层直接翻倒，柱模每层落地堆放修整再吊装。

　　2.1柱模板：

　　柱模板采用18mm厚胶合板做成四面竖向侧板拼成，每片侧板上每隔400mm用钢管横竖档，增强其刚度。柱截面600mm以内（一）图，柱截面600mm外采用对拉螺栓（二~四图）。柱模板横剖面如右图

　　2.2梁板模板：

　　梁板模板采用18mm厚胶合板，支撑模板的小楞采用断面为

　　60mm×80mm的方木，间距为400mm。支撑小楞的大楞采用断面为

　　60mm×80mm的方木，间距为1000mm，支撑立柱采用?48钢管加可调上托，梁每隔400mm设一支撑点（双道），板的第一排支撑离梁边

　　300mm，然后每间隔800mm×800mm范围内设一支撑点。钢支撑立柱采用纵横水平拉结，以增强钢支撑立柱的整体刚度和稳定性。如上图所示：

　　3对拉螺栓设置

　　对拉螺栓采用Ф14钢筋制作。水池墙对拉螺栓的布置以

　　500mm×500mm的间距为宜，柱子截面为1000mm×900mm及

　　900mm×900mm的，每个面应设两排螺栓，高度方向间隔500mm。墙、柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，中间应加一道螺栓，水平间距约为1000mm。

　　4模板及支架搭设要求

　　模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置，并能安

　　全地承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、模板缝可以加海绵条。

　　5搭设施工方法

　　5.1校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；

　　5.2复核轴线并用油漆标记，墙板预留洞在模板上弹线，采用螺栓钢管固定；

　　5.3模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板；

　　5.4梁跨度大于6m时，按2‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，

　　按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固

　　是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封；

　　5.5梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，支模时，应保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固。

　　6模板拆除

　　1模板及其支撑系统拆除前应由木工班组提出拆模申请，由施工现场技术负责人根据同条件下养护的混凝土试块的强度情况进行审批后，方可进行拆模。

　　2拆模时，应设置作业警戒区，并应有专人负责指挥。作业警戒区禁止非作业人员入内，安全员应在现场监护，确保安全。

　　3模板及其支撑系统的拆除应按照先支后拆、后支先拆、非承重模板先拆、承重模板及支架后拆的顺序进行。

　　4拆除模板一般用长撬棒，作业时，正在拆除的模板上不允许站人，防止发生安全事故。在拆除楼板模板时，要注意防止模板突然全部掉落伤人。

　　5拆模时必须一次性拆清，不得留下无支撑的模板。如需中途间歇，应将已活动的模板、楞木、支撑等全部拆除并运至地面妥善堆放后，方可离开。

　　6由于模板钢支撑立柱设有2～3道水平拉杆，在拆除时，应先拆最上面的水平拉杆，然后按照自上而下的顺序进行水平拉杆拆除。拆除最后一道水平拉杆应与拆除钢支撑立柱同时进行，以免钢支撑立柱倾倒伤人。

　　7拆下的模板应及时清理，堆放整齐。

　　8侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。底模拆除时混凝土强度必须达到规范标准。