体育中心工程模板施工方案

　　体育中心工程模板施工方案

　　1 方案说明

　　根据本工程工程量及工期要求，各个单位工程基本同时施工，模板需求量极大。为了满足施工需要，柱模侧板、梁侧模配置每幢体育馆一层的量；楼板底模、梁底模配足每幢体育馆两层或三层的量。

　　2 模板方案

　　2.1模板工程

　　*本工程的楼板、方柱、梁模板均采用优质九夹板，圆柱采用定型钢模板，梁、柱模竖横围檩采用φ48钢管双拼，围檩间距0.8～1.0m。

　　*柱、墙及大梁模固定采用φ16对拉螺栓。穿墙螺栓间距水平方向0.75m，竖直方向下部二排不大于600mm，三排以上不大于700～900mm。水平控制采用φ48钢管、扣件，内侧与排架系统拉结固定。

　　*排架搭设采用φ48钢管，扣件连结组合，立杆双向间距控制在0.8m以内，水平杆每1.6～2m高设置一道，需加剪刀撑稳固。支撑系统搭设原则：横平竖直，纵横整齐清晰，确保刚度和稳定性。

　　*模板分项工程完成后施工班组拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。

　　*跨度大于4米的梁模板应按1/1000-3/1000跨长起拱。

　　2.2 平台模板

　　*平台模采用九夹板，排架选用钢管搭设，间距900。圆柱采用定型钢模。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。

　　2.3 楼梯模板

　　*楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

　　*墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。

　　*梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3‰的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

　　2.4 施工要点

　　*模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，圆柱用定型钢模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

　　*模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

　　*模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用木条嵌缝。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按0.3%进行起拱。

　　*模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

　　*孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

　　*平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

　　*模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

　　3 模板施工安全技术措施

　　*模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整到位，做到稳起稳落，严防模板大幅摆动或碰倒其它模板。

　　*安装楼层外外围模板时，操作人员必须带好安全带。

　　*拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除对拉螺丝。吊车在模板超过障碍屋以上的允许高度，才能行车或转臂。

　　*模板在安装时，下口固定螺栓固定后，立即在模板上口设临时拉撑，待拉撑固定后，吊车方可脱钩。

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篇2：高层住宅楼地下室模板工程施工方案

　　高层住宅楼地下室模板工程施工方案

　　本工程为框支--剪力墙结构，结构施工工期相对较短。地下一层为框架结构，框架柱数量较多。

　　一、模板选用

　　本工程基础为梁板式筏形基础，地下车道通道的基础形式为板式筏形基础，主体结构一层，为框支-剪力墙结构。所有外露混凝土按清水混凝土标准要求。

　　我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。

　　鉴于以往工程实践，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定：

　　1)采用质量上承的 “双面覆膜木胶合板模板”，应用于梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。

　　双面覆膜木胶合板模板特性：此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件，该模板有优良的防水性能，变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。

　　附表：木胶合板模板性能参数

　　项目单位标 准 值

　　胶合强度N/mm2>1

　　含水率%≤14

　　静曲强度N/mm2>26

　　弹性模量N/mm2≥5.5×103

　　表面耐磨g/100r≤0.08

　　质量kg/张22

　　2)因本工程框架柱数量较多，为加快施工进度，同时为保证混凝土的外观质量。在施工中充分考虑柱模板的定型化，制作成标准拼装节。另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型模板。

　　3)梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。

　　4)顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。

　　二、施工管理

　　1.模板工程管理流程图

　　按清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。

　　2.实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化

　　提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

　　3.施工过程中强化模板设计和交底

　　1)模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

　　2)根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。

　　3)模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

　　4)现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

　　5)实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。

　　6)模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。

　　三、主要施工工艺

　　1.地下室外墙模板

　　地下室剪力墙厚度为400㎜。地下室外墙模板均采18㎜厚九夹板，φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深30㎜，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体做法见下图：

　　外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条4×300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。

　　2.剪力墙

　　一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm钢管。模板拼装加固采用Φ12对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。

　　加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。对拉螺栓间距水平方向500㎜。

　　3.框架柱

　　1)框架柱采用可调定型模板。

　　施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。

　　本工程柱数量较多，且截面尺寸一致，为加快施工进度，采用可调定型模板，制作标准节，标准节长1m。截面如下图。

　　柱模板截面图

　　2)粱柱节点处理

　　为保证梁柱接头处混凝土质量，梁柱接头采用预拼装形式。

　　3)柱垂直度控制

　　为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。

　　模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。

　　柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。

　　柱垂直度控制

　　4.框架梁

　　所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺

寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。

　　1)梁模板施工工艺流程：

　　弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。

　　2)框架梁侧模示意图：

　　框架梁侧模

　　3)框架梁板支撑体系：

　　TLC早拆顶板支撑体系

　　5.顶板

　　1)工艺流程图：

　　支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。

　　2)支撑系统采用TLC早拆体系，如图。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50*100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。如图所示。

　　楼板模板早拆柱头

　　顶板模板拼接示意图

　　3)拆模工艺：

　　落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。

　　4)此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：

　　结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。

　　支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。支拆快捷，与传统支拆方式（扣件式脚手架）比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。

　　由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。同时还利于文明施工及现场管理。在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施工及现场管理。

　　6.楼梯模板

　　为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板与角钢等拼装为定型模板。

　　1)工艺流程：

　　立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。

　　2)楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。

　　楼梯模板大样图如下图所示：

　　楼梯模板大样图

　　7.电梯井筒模：

　　1)电梯井均采用筒模方案

　　采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm，见下图：

　　2)电梯井筒模施工工艺：

　　a.筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。

　　b.预先在楼面下井壁内四角预留4个200×200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿，预留孔位置留设尽量避开暗柱主筋。

　　c.用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺杆，然后进行加固。

　　d.浇筑混凝土。待砼强度达到75%后，松动内侧可调节螺丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井的施工。

　　8.洞口模板

　　洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见下图。

　　洞口模板

　　四、模板施工技术措施

　　1)梁、板模板定位控制措施：顶板模板用水平仪跟踪控制。

　　2)防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。

　　3)设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。

　　4)控制混凝土拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板要分类堆放。

　　在本工程中，可能会有部分预应力混凝土工程，对于该分项工程，将根据设计要求和施工规范，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。

　　5)根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。

　　6)模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：

　　附表：模板允许偏差

　　序号项目允许偏差检验方法

　　1模板长度-2mm用钢卷尺

　　2模板宽度-2mm用钢卷尺

　　3对角线3mm用钢卷尺

　　4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。

　　5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺

　　6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

　　7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺

　　7)采用计算机专业软件设计模板方案：为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性，我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件进行模板设计加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。

　　8)施工的协调配合：在施工过程中，我们将一切对工程质量负责为精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。

　　9)模板设计与施工的配合。为保证模板设计与施工连接紧密，现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

　　10)不同工种间的配合。在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工、预应力、钢结构等其他工种均要互相配合，共同保护模板。在施工的任何阶段，均以科学合理的施工顺序进行操作。

篇3：24层大厦模板工程施工方案

　　24层大厦模板工程施工方案

　　主体工程要实现清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

　　模板工程：

　　标准层以上采用86系列定型钢模板，编制切实可行的模板拆装方案，地下两层顶板约2×1260㎡，1-3层顶板面积约3×2800㎡，4-24层约21×1260㎡，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证砼达到拆模强度，需配地下两层顶板的模板。±0.000以下的墙休考虑多层板周转次数为6次，所以配1层一半的模板，柱子模板考虑3层更新一次面板，配3层支撑体系。

　　垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用50×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木采用φ14圆钢固定。

　　底板模板：底板除注明外均为厚600㎜，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50㎜，砌筑240㎜厚砖墙，高度770㎜。积水坑、电梯井采用18㎜厚多层板，按坑大小加工成定型模板。

　　基础梁模板：基础梁采用吊模。基础梁模板为覆模多层板1.22×2.44m、60×80㎜方木做横楞，用φ48×3.5㎜架子管做竖楞。下口用φ16钢筋做导向筋，在底板钢筋中做十字型支撑筋，架子管插入，两个方向钢管形成整体支撑体系。

　　墙体模板：地下室墙体模板采用覆模多层板1.22×2.44m、厚18㎜。60×80㎜方木做竖楞（方木经压刨找平），φ48×3.5㎜架子做横楞，外墙采用φ14㎜@600㎜对拉止水螺杆，内墙采用φ14㎜@600㎜对拉（不带止水环）和钢管φ14×3.5㎜架子管做横楞和钢管斜支撑加固，墙厚350㎜，螺杆长910㎜两边套丝70㎜，墙厚200㎜螺杆第760㎜两过套丝70㎜，墙厚240㎜，螺杆长800㎜，两边套丝70㎜。

　　梁、顶板模板

　　梁的底模与侧模均采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m梁侧和梁底采用50×100㎜，间距为200㎜，做背楞。梁侧模、底模按尺寸进行现场加工，然后加竖楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

　　顶板模板采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m，龙骨采用50×100㎜φ200㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝，表面无错台现象。与柱相交处将多层板据开，与柱尺寸相应洞口处下垫方木作为柱头的龙骨。

　　柱模板采用18㎜厚多层板采用1.22×2.44m制作整体模板，竖楞采用50×100㎜间距20㎝一道，柱肋采用管钢φ48×3.5㎜，采用φ14@600㎜的对拉螺杆，采用φ48×3.5㎜架子管刚性支撑。

　　±0.000以上模板设计:墙体模板采用86系列全钢组合大模板，与南北塔楼布局基本一样，局部有变化，采用一套大模板，局部变化处另配。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模块、非标准模块组成整体大模块。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10号槽钢组成，内外墙体纵向对拉穿墙螺栓，考虑到混凝土的倒压力，墙体底部较上部大，下盘间距为1000㎜，上盘间距为1150㎜，横向间距地大不超过1200㎜，大模板靠支腿支撑调节。通过支腿丝杠调整大模板的垂直度，使模板达到足够的强度、刚度和稳定性。

　　顶板、梁及支撑体系

　　（1）梁、顶板及支撑体系为碗扣式满樘脚手架，立杆间距为1200㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁侧模均采用18厚的多层板，梁侧模底模用50×100㎜间距为200㎜的方木做通常背楞，φ48×3.5㎜的钢管做梁的龙骨。

　　（2）对于跨度大于等于4m的梁，按全跨长度2‰起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），面后将侧模和底模连成整体。

　　（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

　　为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20㎜宽海绵条，防止查板就位时把海绵条挤入墙体内，在每道墙体接近两端处放两根小铁管压位海绵条，把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。

　　门窗洞口支模：

　　地下两层均用50㎜木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3㎜厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面有海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800㎜的底模设置活动底板，作振捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如下。

　　顶板支模

　　地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

　　模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨，间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

　　电梯井支模

　　为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。

　　支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板300mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

　　六、合理选用脱模剂

　　油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，雨水多时，不宜用水性，以防

被雨水冲掉。

篇4：科教花园模板工程施工方案

　　科教花园模板工程的施工方案

　　一、柱支模

　　1、概况

　　本工程多数为矩形柱，框架柱截面较大。

　　2、支模用料及方法

　　本工程柱截面形式主要是矩形柱，柱砼拟尽量按清水混凝土标准施工，以保证砼的密实和表面美观，模板采用F-70系列组合模板，采用钢管做柱箍。矩形柱模板安装详见下附图。

　　二、梁板支模

　　1、概况

　　本工程框架结构基本梁为普通梁板结构形式，板厚在100mm、120mm，除梁高超过800mm的梁外模板可按常规方法施工。

　　2、支模用料及方法

　　⑴ 一般梁板支模

　　楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915毫米一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高超过700毫米，梁宽超过250毫米者，其门式架距离不得超过＠600一道。

　　梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。

　　池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80×100毫米木枋＠600毫米一道，当板的主龙骨跨度超过1500毫米时，代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。

　　凡跨度大于4米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。

　　梁板模板安装详见下附图。

　　三、楼梯支模

　　先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。

　　牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

　　再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

　　梯段两侧设外帮板，梯段中间加设反三角木。

　　楼梯模板的安装详见下附图。

　　四、电梯井模板

　　电梯井采用组合式模板，采用塔吊进行整体式安装及吊运。电梯井模板详细见下图。

篇5：群体住宅楼模板工程施工方案

　　群体住宅楼模板工程的施工方案

　　主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程墙体采用大钢模；顶板采用15mm厚竹胶合板，内外楞为白松。根据工期要求，墙体模板每栋配一套，顶板每套配三层。

　　１、模板体系

　　（１）墙体模板：

　　1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。该体系模板分内模、外模和角模，（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉；外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。

　　2）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

　　（２）楼板模板：

　　面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，

　　全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。

　　竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。

　　（4）门、窗洞口模板：

　　门、窗洞口使用工具式模板，见图。

　　（5）楼梯模板：

　　楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

　　２、支、拆模工艺流程：

　　设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

　　３、支模质量要求:

　　（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

　　模板的实测允许偏差如表所示。

　　项目名称允许偏差值（mm）

　　轴线位移5

　　标高+5，-5

　　截面尺寸+4，-5

　　垂直度3

　　表面平整度5

　　４、技术措施：

　　（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

　　（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

　　５、模板拆除：

　　（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

　　（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

　　（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

　　（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。