体育训练馆工程混凝土施工方案

　　体育训练馆工程混凝土施工方案

　　1 施工方案

　　*针对本工程质量及工期要求，建筑结构所需混凝土均采用商品混凝土，采用泵车运至施工现场，以汽车泵进行混凝土浇捣。

　　*主体结构一次浇捣，即每层柱、梁、平台一次浇捣完毕。

　　*体育训练馆一层结构板下要回填土，土面与板底相差21cm。为同时满足结构板施工及回土施工，混凝土浇捣采用分块浇捣的方法。D-2轴及D-5轴附近各设一条施工缝作为板块分界线。中间块板砼浇注完毕（养护结束后拆除模板）--在中间板块下回土--旁边两块边板同时浇注砼（养护结束拆除模板后，从训练馆外边线进土回填）

　　*砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。

　　2 施工要点

　　1、在泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

　　2、浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

　　3、搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。

　　4。、泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

　　5、浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。

　　6、泵管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

　　7、浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

　　8、表面处理做到“三压三平”

　　a. 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。

　　b. 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

　　c.砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：混凝土工程施工方案(十三)

　　混凝土工程施工方案（十三）

　　1 准备工作

　　浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：

　　①检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。

　　②检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

　　③检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。

　　④调配好施工配合比。

　　⑤检查设备器具是否完好正常。

　　⑥检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

　　⑦浇注范围内异物、积水是否清除干净。

　　以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。

　　2 材料的准备和检验

　　①水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：

　　a.水泥的品种、标号不得混杂。

　　b.运输过程中应防止水泥受潮。

　　c.大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。

　　d.堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

　　e.袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。

　　f.先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。

　　g.避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

　　②骨料

　　若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。

　　冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。

　　骨料的堆存和运输应符合下列要求：

　　a.堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

　　b.不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

　　c.应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

　　d.骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

　　e.骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。

　　f.应避免泥土混入骨料。

　　砂料的质量技术要求如下：

　　a.砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52-92标准。

　　b.砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。

　　c.砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。

　　d.其他质量技术要求应符合有关规定。

　　粗骨料的质量技术要求如下：

　　a.粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

　　b.施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：

　　当最大粒径为40mm时，分成5-20和20-40mm两级；

　　当最大粒径为80mm时，分成5～20，20～40和40～80mm三级；

　　当最大粒径为150(或120)mm时，分成5～20，20-40，40～80和80～150(或120)mm四级。

　　应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径<5％，逊径<10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2％。

　　采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。

　　粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。

　　粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)中的有关规定进行。

　　③水：

　　凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。天然矿化水，如果化学成分符合规定，可以用来拌制和养护混凝土。

　　④外加剂：

　　a.砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。

　　b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0．6mm孔眼的筛子过滤。

　　c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。

　　d.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。

　　⑤配合比

　　a.为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。

　　b.坍落度

　　粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。

　　c.混凝土配比设计的基本准则：

　　施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。

　　混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

　　水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。

篇3：地下室混凝土工程施工方案

　　地下室混凝土工程施工方案

　　本工程混凝土工程量很大，且混凝土供应较集中，供应强度大。另一方面，由于工程所处地理位置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。

　　在结构施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性以及混凝土冬季施工”几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。

　　一、施工准备

　　1.配合比准备

　　根据设计及施工要求，由我方与科研部门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。

　　本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。

　　2.技术准备

　　在混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范、规程，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。

　　3.作业条件

　　1)完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。

　　2)对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。

　　3)检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。

　　二、混凝土外观控制措施

　　所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。

　　1.模板体系控制措施

　　这部分内容详见本章第六节。我们选用的模板为双面覆膜木胶合板模板。

　　1)充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。

　　2)模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。

　　3)根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。

　　4)模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。

　　2.钢筋工程控制措施

　　这部分内容详见本章第五节。

　　1)所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。

　　2)绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。

　　3)混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。

　　3.混凝土原材料的控制措施

　　1)水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。

　　2)粗骨料：要求强度高，应选用粒径为5～25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且固定产地、规格、颜色。

　　3)细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。

　　4)粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。

　　5)清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。

　　4.混凝土浇注控制措施

　　合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。

　　5.混凝土养护控制措施

　　模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。

　　三、混凝土碱含量的控制

　　为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。具体作法是：

　　选择低碱水泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔结构，也起到了抑制碱-骨料反应的作用。要求商品混凝土搅拌厂（站）在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

　　四、高性能混凝土控制措施

　　根据地下室要求使用年限的规定，我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。

　　高性能混凝土控制流程：

　　1.原材料的管理

　　保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。

　　2.混凝土的试配

　　可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。

　　3.混凝土浇注和振捣

　　1)本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。

　　2)高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣。可选用低频振捣器。

　　3)本工程基础为梁板式筏形基础，底板施工按大体积混凝土进行控制，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。

　　4

)墙体混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

　　墙体内部振捣器插入深度

　　5)框架柱混凝土浇注和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇注，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。

　　由于柱高度大于3m，浇注混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

　　混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。

　　混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。

　　6)梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。

　　7)楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。

　　8)后浇带施工：后浇带浇注前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇注，以减少混凝土坍落度，注意浇注温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。

　　4.混凝土的拆模和养护

　　为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，主要采用洒水养护方式。

　　五、一次压光混凝土控制措施

　　对于地下车库和车道等部位混凝土浇注，将采取一次压光成型技术。保证混凝土质量。

　　1.基层要求

　　混凝土强度等级要求达到C30以上，水灰比＜0.55，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。采用非金属耐磨材料干撒，与基层混凝土粘接为整体。

　　2.施工步骤

　　1)新浇注混凝土抹平后，按3.0㎏/㎡的耐磨材料均匀撒布混凝土表面（第一次），待耐磨材料吸收一定水分后压实，用圆盘机作业。

　　2)待硬化一定时间后进行第二次撒布作业，按1.5㎏/㎡的耐磨材料用量进行第二次撒布，用圆盘机压实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能接受骨料形成密实表面时及时施工（初凝前2-3h），过早会使混凝土表面有游离水分，骨料下沉；过晚则难以压实。

　　3)地面完成后对混凝土进行适当养护。抹完灰后1-2h用养护膜进行前期养护，3d后可洒水，24h后可以上人。养护时间7d以上。

　　4)因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇注随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土表面标高正确。

　　六、混凝土施工技术措施

　　1.预拌混凝土技术指标控制

　　根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。

　　2.严格控制新旧混凝土接茬时间

　　认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。

　　3.强化混凝土施工试验工作

　　混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

　　统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专门试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。

篇4：办公大楼大体积混凝土施工方案选择

　　办公大楼大体积混凝土施工方案的选择

　　本工程承台、底板混凝土约2000m3，选择先进施工方案、确保浇捣质量是保证结构安全、预防质量事故的重要措施。

　　（1）混凝土浇捣质量控制

　　根据本工程底板的结构类型，承台、底板混凝土浇筑组织可以有两种方案选择：

　　方案一是承台混凝土分两次浇筑。第一次浇筑CT（5）CT6 共3 个承台底板底面以下混凝土，处理施工缝后绑扎底板钢筋，然后浇筑底板混凝土，此种方案的不足之处是：

　　①约500m2 的水平施工缝需要凿毛、清理，清理难度较大；②在承台水平施工缝处需增加温度抗裂钢筋，增加了工程成本；③与CT（5）CT6 连通的集水坑侧壁上形成水平施工缝，影响结构自防水；④两次浇筑混凝土、两次养护，占用较长工期。

　　方案二是承台、底板一次性浇筑混凝土。此方案的优点是保证了底板结构的整体性，工程进度快，难点是必须严格控制好浇捣过程，不能出现施工冷缝，根据公司在广州东山广场、东风广场、珠海金山项目等工程大体积混凝土浇筑施工的成功经验，合理组织可以有效避免施工冷缝的产生。

　　（2）大体积混凝土养护措施

　　为控制温度裂缝的产生，同时避免混凝土表面失水影响强度或形成裂缝，必须采取有效的保湿保温养护措施。方法一是蓄水养护，这是一种应用较多的养护方法，在保证蓄水深度的前提下能有效避免温度裂缝的产生，同时费用较低廉，温度监测到温差较大时也有简易方法予以控制；方法二是覆盖保温养护，分层覆盖薄膜和草包，此种方法的特点是必须保证草包的干燥，如遇雨天易打湿草包，将失去保温效果，同时费用也较高，对温差控制措施的见效也较慢。

　　（3）温差监测措施

　　大体积混凝土浇筑完成后需采取措施监测混凝土内外温差，并根据温差情况有针对性的采取措施，有效地将温差控制在允许范围内，从而控制温度裂缝的形成。

　　按普通方法，是在混凝土中预埋紫铜管，每间隔一段时间用温度计分别测定混凝土上下表面及中心的温度，此种方法的缺点是不能连续反映温差的变化情况，同时温度计的灵敏度不高，容易采集到不准确的数据。

　　局科研院自行研究开发的电脑测温控制系统是采用计算机联接温度传感器的全自动测温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，获得连续的温度变化曲线，该技术已在东山广场、东风广场、武汉建银大厦等多个大型项目中得到应用，取得了很好的监测效果。

　　综合以上多方面的分析与比较，公司决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养护，并采用电脑测温控制系统进行温差监测（详见第六章第三节）。

篇5：不同强度等级连接混凝土施工方案

　　不同强度等级连接混凝土的施工方案

　　不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离如下图

　　当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5×5MM的固定筛网，先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。

　　当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。

　　根据该标段现场的实际情况，浇筑方向（施工图出后根据实际情况确定），采用斜面分层，薄层浇筑、循序退打、一次到底、连续施工的方法，各泵浇筑带前后略有错位。形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土的结合。

　　根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后、中各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流至底层；第二道设置混凝土的中间部位，负责振捣斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。