混凝土工程施工技术方案(7)

　　混凝土工程施工技术方案（七）

　　1原材料的要求

　　水泥每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代

　　表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得用于本工程。

　　粗细骨料

　　工程混凝土选用中砂，1.0～3.0cm石子。石子大小须符合商品混凝土泵送的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。

　　外加剂的选用

　　由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同时再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。

　　2混凝土浇筑申请

　　为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。

　　3混凝土浇筑前的准备工作

　　1）对施工人员进行技术交底。

　　2）检查模板接缝严密及支撑的稳固。

　　3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

　　4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。

　　5）填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

　　6）机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。

　　7）劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。

　　8）试验准备：

　　由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

　　4混凝土施工

　　1）每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。

　　框架梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10～15cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。

　　2）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。

　　3）所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。

　　5泵送混凝土的施工

　　由于本工程建筑工程建筑面积较大，为加快施工进度，除商品混凝土搅拌站派来的泵车输送混凝土外，在现场还需设置混凝土输送泵，选用HBT60式混凝土泵2台和布料杆2台。

　　基础外的输送管道用扣件式钢管支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定，底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理。对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。

　　为了便于泵送，混凝土还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视实验而定。泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度控制在18～22cm之间，过稀过稠都将致使堵管。石子粒径采用1～3mm。

　　输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。

　　浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型φ30振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用PZ-501型平式振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。

　　混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14d。现浇板的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

　　6混凝土的养护

　　柱、墙拆模后浇水养护，冬期施工时，平均气温低于5℃，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给辅助加热保温，如用温水拌合混凝土，在浇筑完混凝土的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。

　　混凝土的保温养护期不应小于14d。

　　7试块留置原则

　　每一施工须的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：高层住宅混凝土工程施工技术措施

　　高层住宅混凝土工程施工技术措施

　　1.混凝土工程概述

　　本工程混凝土强度等级及部位见下表。

　　砼强度等级基础垫层为C15；

　　基础C30（S8）；

　　剪力墙：4层以下为C45（S8），4层~7层为C40,7层~11层为C40，11层~16层为C30，16层以上为C25；

　　柱C35~ C25；

　　梁、板C25、C30；

　　构造柱、圈梁C20；

　　车道C30（S8）、C30；

　　楼梯C25

　　主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。

　　2.混凝土材料、配比准备

　　混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

　　为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

　　3.混凝土运输

　　混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

　　4.混凝土现场输送

　　混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊运。

　　5.混凝土浇筑及振捣

　　5.1准备工作

　　(1)制定浇筑计划

　　我方将各住宅楼各自为一个施工区段，地下车库按后浇带位置划分施工区段，浇筑前作出详细的浇筑计划。向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。

　　（2）机具准备及检查

　　混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。

　　（3）人员准备

　　根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

　　（4）工序交接准备

　　在浇筑混凝土前，对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。

　　5.2混凝土浇筑

　　浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

　　混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

　　混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

　　浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

　　混凝土的试块留置：按每≤100m3做五组抗压试块，即转常温、56天为同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组；地下部分按每≤500m3做1组抗渗试块且每个单位工程不少于1组。

　　关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

　　（1）柱子混凝土的浇筑

　　柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。

　　混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。

　　（2）墙体混凝土浇筑

　　墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。

　　（3）梁、板混凝土的浇筑

　　梁板混凝土浇筑时，当柱混凝土与梁板混凝土标号不同时，先按下图示浇筑柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。

　　如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用"赶浆法"保持混凝土沿梁底向前推进，如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

　　梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

　　标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

　　梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

　　板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。

　　梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些钢钎人工辅助振捣。

　　（4）楼梯混凝土的浇筑

　　楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。

　　6.混凝土的养护

　　从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

　　浇筑后4～6小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

　　混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土墙、柱也可采用喷洒养护液养护。

　　7.混凝土施工缝处理

　　所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的橡胶止水带一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣。

　　8.拆模、养护

　　拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要

能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，安排专人定岗工作，质检员监督。

篇3：宿舍楼混凝土工程施工技术方案

　　宿舍楼混凝土工程施工技术方案

　　本工程框架采用商品混凝土，其它一些零星构件采用自拌混凝土，由商品混凝土供应商配备混凝土泵到现场协助混凝土浇筑工作。

　　1作业条件

　　1.1各构件轴线、截面尺寸、标高均经过检查，并办完钢筋隐蔽验收。

　　1.2预埋的暖卫、电气等各种管线均已安装完华，并经过有关方面验收签字。

　　1.3提前作好原材料送检及试配混凝土配合比，进行技术交底及准备好混凝土试模。

　　1.4在支好模板内清除垃圾、杂物，混凝土浇筑前浇水湿润模板。

　　2工艺流程

　　混凝土搅拌→混凝土运输→坍落度检测→混凝土浇筑→混凝土养护。

　　3质量控制及质量标准

　　3.1质量控制

　　1）在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土质量控制的依据。

　　2）对泵送混凝土还需满足混凝土的可泵性。当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，采取对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等更新进行研究，并采取相应措施。

　　3）混凝土强度的检验与评定

　　根据各个施工部位混凝土量的多少，制定试块制作计划，取样方法，取样频率，按评定方法进行评定。

　　3.2质量评定标准

　　1）保证项目

　　a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准的规定。

　　b）混凝土的配合比、原材料汁量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

　　2）允许偏差项目见表

　　4商品混凝土的运输和输送

　　4.1商品混凝土的运输：搅拌车在运输途中，拌筒应保持3～6n/min的慢速转动，运送时间不能超过初凝时间的1/2，如混凝土运到现场时有离析现象应退回。

　　4.2商品混凝土的输送：采用混凝土运输车经混凝土泵输至施工层。混凝土输送保证连续工作，混凝土从出槽到浇筑时间，不能超过初凝时间。

　　5施工缝的处理

　　在施工缝上浇筑下一层混凝土前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，刷一道素水泥浆（或先浇筑同标号砂浆5cm厚）。浇筑下一层混凝土时充分振捣，确保结合紧密；

　　6主体结构混凝土施工

　　1主体结构每层梁板和柱混凝土分开浇灌，先浇灌柱，再浇灌梁板。

　　2本工程部分框架梁和框架柱钢筋较密，在绑扎钢筋时要考虑到混凝土的下料及振捣问题，中间要留有浇灌下料口及振动棒的插入口，必要时可提请设计院同意，对部分钢筋的位置进行调整，以保证混凝上的浇灌质量。

　　3梁板浇筑

　　梁板混凝土浇筑要从一端顺次退向另一端，虚铺厚度略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，并用平板振动器振捣楼板混凝土，随捣随搓抹平整。

　　6特殊部位浇筑

　　特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、门洞口的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底混凝土密实。

　　7混凝土的振捣方法

　　混凝土浇捣除楼板采用平板式振动器外，其它结构均采用插入式振动器，每一振点的振动延续时问，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板等，注意要"快插、慢拔、直上、直下、不漏点"上下层搭接不小于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，混凝土要浇成斜坡面时应从斜面底部筑起，可利用后浇混凝上的重力压实下部混凝土，不能在斜面的上部先倒混凝土，避免振捣时，上部的混凝土被引开裂。浇混凝土时，如有石子窝，应把石子全铲出，移放到砂浆多出的部分然后振实，不能在末凝结的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部位填实，浇混凝土时如遇密集的预埋、各种管线路或钢筋，应从两侧振动棒逐渐向管底灌混凝土，直到上部泛浆，再继续浇灌上部混凝土，避免线路底部出现蜂窝、麻面、孔洞。

　　8混凝土的找平和养护

　　8.1楼面混凝土浇灌前，在框架柱及楼层外围模板等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3～4m双人刮尺刮平，并使用水准仪跟班复测整平，然后用木抹子抹平扫毛，保证混凝土表面的平整，以便下次装修。

　　8.2混凝土浇筑完毕后12h，楼板应用安全网或塑料薄膜对其进行覆盖，浇水养护，框架柱剪力墙宜采用养护液或麻袋浇水养护，养护时间不少于14d。

　　8.3楼板混凝土浇筑成型后48小时内严禁堆积钢筋、模板、管架及砖等重物，防止混凝土初凝期出受重载应力致内伤产生裂缝。楼板结构龄期末足28天或强度末达l00%，严禁砌筑任何墙体。楼板的拆模时间不得少于10天。

篇4：住宅楼混凝土施工缝施工技术措施

　　住宅楼混凝土施工缝施工技术措施

　　一、施工缝的留置

　　施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

　　1、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。

　　2、与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20一30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

　　3、单向板，留置在平行于短边的任何位置。

　　4、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范围内。

　　5、墙：留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

　　二、施工缝的处理措施

　　1、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接搓质量。

　　2、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

　　3、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

　　三、施工缝处混凝土的浇筑

　　1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N／mm2。

　　2、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。

　　3、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

篇5：综合楼混凝土工程施工技术方案

　　综合楼混凝土工程施工技术方案

　　本工程结构为框剪结构，混凝土强度等级种类较多，施工时要注意强度等级的变化和所用部位，避免造成损失，混凝土强度等级按下表使用：

　　构件、楼层-2～-11-23～1011～1415～1920～2223～顶层

　　梁、板　C40　C40　C35　C35　C35　C30　C30　C30

　　剪力墙　C55　C55　C50　C45　C40　C35　C30

　　柱　C55　C55　C50　C45　C40　C35　C30

　　根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，

　　在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。

　　砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。

　　一、商品混凝土的质量要求

　　1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，

　　原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料2%　粗细骨料3%水、外加剂溶液2%

　　注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

　　2、拌合用水

　　所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。

　　3、外加剂、外加混合料本工程楼板、底板均超长，除按设计采取加强带措施外，楼板混凝土均要求家抗裂膨胀剂（WG-HEA），参量为10%胶凝材料，后浇膨胀加强带中掺12%，要求外加剂提供企业应通过ISO9000认证，并提供质量保证合同。

　　掺入适量磨细粉煤灰（水泥用量的10%～15%），以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。

　　掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ、Ⅱ级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。

　　4、配合比

　　a、坍落度：泵送混凝土坍落度选用与泵送高度有关，本工程最大混凝土泵送高度为103m（103m以上钟楼混凝土由于方量不大，采用塔吊浇注），坍落度的数值参考下表：

　　泵送高度m30以下30-6060-100100以上

　　坍落度cm10～1414～1616～1818～23

　　b、水灰比：水灰比在0.46～0.65范围之内。

　　严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。

　　二、混凝土的运输

　　1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

　　2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。

　　三、混凝土浇筑施工准备

　　混凝土浇注是一项连续性要求极高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手。

　　1、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。

　　2、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。

　　3、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋

　　4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。

　　5、各种施工机械完好，无故障。

　　6、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。作劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排。作好安全设施检查、安全交底工。

　　7、与水电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。

　　四、混凝土的浇筑

　　（一）混凝土浇注一般要求

　　1、加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性

　　和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：a、混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇注要求；b、运料车到达的日期和时间；c、运料车的车牌号和车场的名字；d、浇捣混凝土和完成浇捣的时间；e、混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量。f、浇筑混凝土的位置；

　　g、是否从本混凝土中采集立方体试块；

　　h、规定和实际的塌落度；

　　2、派专人看筋看模看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤其要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

　　看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况，应及时停止施工，并在砼初凝前修复。

　　3、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位。发现钢筋偏位及时调正。

　　4、混凝土下料口至浇注位置的自由倾落高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土，或在模板侧面开门子洞。

　　5、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。

　　6、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～

　　400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面

　　50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　7、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将其覆盖继续浇注，直至此层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

　　（二）柱、墙混凝土浇筑：

　　1、柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或减半石混凝土，以免底部产生蜂窝现象。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　2、柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。墙混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

　　3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ30振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　4、柱、墙混凝土用塔吊浇注施工。

　　5、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　6、施工缝设置：柱、墙水平缝留置于主梁底标高下面。

　　（三）梁、板混凝土浇筑：

　　1、梁、板楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

　　2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

　　1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　4、施工缝设置：本工程地下室和裙楼部份的楼板砼按后浇带的位置分为了三个施工段浇铸，而塔楼因面积不大楼板一次性浇铸，故在浇铸楼板砼时应尽量在各施工段内一次性浇铸，不留施工缝。因意外而需留置施工缝时，应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；施工缝用密目钢丝网或快易收口网挡牢。

　　6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。

　　（四）柱、墙与梁板接头处不同强度等级混凝土的浇注在柱、墙边用密目钢丝网或快易收口网进行封堵，然后用塔吊吊运高等级的柱墙混凝土，然后浇注梁板混凝土。如下图所示：

　　（五）后浇带混凝土浇注

　　1、后浇带混凝土等级采用比同位置的梁板混凝土强度等级提高一级

　　（5Mpa）。

　　2、后浇带混凝土掺外加剂WG-HEA，掺量12%。

　　3、按设计要求于14d后浇注。

　　（六）施工缝设置及处理：

　　1、地下室外墙下口水平施工缝设在底板面上500处，上口水平施工缝设在楼板底下500处或梁底标高处。

　　2、地下室应按后浇加强带所划分区域连续浇注，如因意外原因导致的施工缝应加强带的做法设置。

　　3、墙、柱水平施工缝设在梁底标高处。梁板亦应按后浇加强带所划分区域连续浇注，如须留施工缝，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

　　3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层1：1水泥砂浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

　　五、混凝土的养护

　　1、混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水。

　　2、混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。

　　3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

　　4、混凝土养护用水与拌制用水同。

　　5、采用塑料布覆盖养所的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

　　六、混凝土试件留置

　　1、按标准方法制作边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃相对湿度90%以上环境水中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。

　　2、试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：

　　（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次；

　　（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

　　（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

　　（4）每一现楼层、同一配合比混凝土，取样不少于一次。

　　（5）对本工程的抗渗砼每500m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。

　　3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。

　　4、试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到龄期后送检试压。

　　七、质量通病及防治措施

　　（一）砼强度等级不符合设计要求。

　　1、原因分析

　　1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

　　2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。

　　3）拌制砼时投料不按重量计量。

　　4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。

　　2、预防措施

　　1）砼的质量严格按照《混凝土结构工程施工质量验收验收规范》

　　（GB50204-20**）进行控制。

　　2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。

　　3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。

　　4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。

　　（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。

　　1、原因分析

　　1）未按施工图进行施工放线

　　2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。

　　2、预防措施

　　1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

　　2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

　　3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。

　　（三）蜂窝、孔洞

　　1、原因分析

　　1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。

　　2）木模板在浇筑前未充分湿润。

　　3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。

　　4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。

　　5）振捣不当。

　　6）浇筑高度超过规定。

　　2、预防措施

　　1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。

　　2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。

　　3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。